本发明涉及物料输送设备，尤其涉及一种升降输送装置，特别适用于高温环境下物料的上下输送。
背景技术：
磁性材料、锂电池材料等基础功能材料在电子工业、信息产业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，具有广阔的应用前景。辊道炉是以转动的辊棒作用胚体的运载工具的连续式烧结设备，经过多年来的技术发展，辊道炉的技术基本趋于稳定。常规的单层辊道炉产能小、能耗大，市场对于高产能、高效率、低能耗的双层辊道炉的需求越来越迫切。
以双层辊道炉为例，双层辊道炉在工作过程中，物料需要在高温（≥400℃）密闭环境中从一层辊台输送到另一层辊台，现有的升降装置主要用于常温环境下物料的上下输送，其升降辊台配置了专门的传动电机，电机需置于炉体内，不能用于高温条件下的输送。如何在高温环境下持续、稳定地将物料从一层辊台输送到另一层辊台成为双层辊道炉的一大技术难题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、运行稳定可靠的升降输送装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种升降输送装置，包括隔热壳体、输送驱动组件、升降驱动组件、及设于隔热壳体内的固定辊台和升降辊台，所述升降辊台位于所述固定辊台上方且升降辊台的辊棒与固定辊台的辊棒相互错开，所述驱动组件和升降驱动组件设于所述隔热壳体外，所述升降驱动组件与所述升降辊台连接，所述固定辊台的辊棒延伸至所述隔热壳体外与并所述输送驱动组件连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述隔热壳体内设有一对升降导轨，所述升降辊台上装设有沿所述升降导轨运动的限位滚轮，所述限位滚轮轮轴的中心线与轮轴安装孔的中心线偏离，能够调节限位滚轮与导轨以及限位滚轮与立柱的间距，防止高温环境下热膨胀引起的运动失效问题。
所述升降辊台的辊棒包括刚性轴、套设于刚性轴外周的辊筒、及设于刚性轴与辊筒之间的轴承，为防止高温环境下引起的热膨胀失效，所述轴承的内圈与所述刚性轴间隙配合，所述轴承的外圈与所述辊筒间隙配合。
所述升降辊台包括用于安装辊棒的安装架及用于安装所述限位滚轮的导向组件，所述安装架与所述导向组件连接，所述升降导轨安装于立柱上，所述立柱上端延伸至所述隔热壳体上方并通过一横梁连接，所述升降驱动组件安装于所述横梁上并与所述导向组件连接。
所述升降驱动组件包括升降电机、主轴、一对链轮及两条链条，所述主轴支撑于所述横梁上，所述升降电机与所述主轴驱动连接，一对链轮分设于所述主轴两端，两条链条一一对应绕设于一对链轮上，所述链条一端连接有配重块，另一端与所述导向组件连接。
所述导向组件包括一对竖杆及设于一对竖杆之间的横杆，一对竖杆沿固定辊台的输送方向布置，所述升降导轨位于一对竖杆之间，所述限位滚轮包括安装于所述竖杆上的第一限位滚轮，所述升降导轨夹设于一对竖杆的第一限位滚轮之间，所述安装架与一对竖杆连接，所述链条一端与所述横杆连接。
所述限位滚轮还包括安装于所述横杆上的第二限位滚轮，第二限位滚轮位于一对升降导轨之间。
所述隔热壳体上下两侧分别设有一组用于限制所述升降辊台位置的行程开关组件，下侧的所述行程开关组件高度与所述固定辊台的辊棒相同。
所述行程开关组件包括位于隔热壳体内的行程开关、穿设于隔热壳体中的转轴及位于隔热壳体外的光电开关，所述转轴两端分别与所述行程开关和所述光电开关连接。
上下两组所述行程开关组件分别配设有一对用于检测物料在所述升降辊台上的位置的光电对射开关，所述光电对射开关安装于所述隔热壳体上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的升降输送装置，包括固定辊台和位于固定辊台上方的升降辊台、且两者的辊棒相互错开，固定辊台利用位于隔热壳体外的输送驱动组件驱动运转，升降辊台利用位于隔热壳体外的升降驱动组件实现升降，结构简单，升降驱动组件和输送驱动组件远离隔热壳体内的高温封闭环境，运转稳定、可靠；使用时，前序设备将物料输送至升降辊台上之后，升降辊台在升降驱动组件的驱动下下降至与固定辊台同一高度，即可利用输送驱动组件驱动固定辊台运转从而将升降辊台上的物料输出至后续设备。
附图说明
图1是本发明升降输送装置的主视结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是图1中的B-B视图。
图4是图1中C处的放大图。
图5是图2中D处的放大图。
图6是图3中E处的放大图。
图中各标号表示：1、隔热壳体；11、后模块；12、侧模块；13、前模块；14、检修门模块；15、外板；16、中间保温棉层；17、内板；18、底部模块；19、顶部模块；2、固定辊台；3、升降辊台；31、安装架；32、导向组件；321、竖杆；322、横杆；4、输送驱动组件；5、升降驱动组件；51、升降电机；52、主轴；53、链轮；54、链条；55、配重块；6、辊棒；61、刚性轴；62、辊筒；63、轴承；7、升降导轨；71、立柱；72、横梁； 8、限位滚轮；81、第一限位滚轮；82、第二限位滚轮；9、行程开关组件；91、行程开关；92、转轴；93、光电开关；10、光电对射开关。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1至图6所示，本实施例的升降输送装置，包括隔热壳体1、输送驱动组件4、升降驱动组件5、及设于隔热壳体1内的固定辊台2和升降辊台3，升降辊台3位于固定辊台2上方，且升降辊台3的辊棒6与固定辊台2的辊棒6相互错开，输送驱动组件4和升降驱动组件5设于隔热壳体1外，升降驱动组件5与升降辊台3连接，输送驱动组件4与固定辊台2的辊棒6延伸至隔热壳体1并与输送驱动组件4连接。该升降输送装置结构简单，升降驱动组件5和输送驱动组件4远离隔热壳体1内的高温封闭环境，运转稳定、可靠；使用时，前序设备将物料输送至升降辊台3上以后，升降辊台3下降至与固定辊台2同一高度，即可利用输送驱动组件4驱动固定辊台2运转从而将升降辊台3上的物料输出至后续设备。
隔热壳体1内设有一对升降导轨7，升降辊台3上装设有沿升降导轨7运动的限位滚轮8，使得升降辊台3的升降更平稳、顺畅；限位滚轮8轮轴的中心线与轮轴安装孔的中心线偏离，使得限位滚轮8与升降导轨71、立柱7之间的间距可调，避免高温环境下热膨胀导致的运动失效问题，进一步提高设备的稳定性和可靠性。本实施例中，一对升降导轨7分设于隔热壳体1左右两侧。
本实施例中，升降辊台3的辊棒6包括刚性轴61、套设于刚性轴61外周的辊筒62、及设于刚性轴61与辊筒62之间的轴承63，升降辊台3的辊筒62绕刚性轴61自由转动，轴承63的内圈与刚性轴61间隙配合，轴承63的外圈与辊筒62间隙配合。因物料进入升降辊台3及输出升降辊台3均无需升降辊台3提供输送动力，所以无需额外设置驱动电机，升降辊台3结构得到简化，也可在高温环境下可靠运行；由于轴承63与刚性轴61、辊筒62之间均为间隙配合，避免了因高温热膨胀而导致的运动失效问题，进一步提高设备的稳定性和可靠性。
本实施例中，升降辊台3包括用于安装辊棒6的安装架31及用于安装限位滚轮8的导向组件32，安装架31与导向组件32连接，升降导轨7安装于立柱71上，立柱71上端延伸至隔热壳体1上方并通过一横梁72连接，升降驱动组件5安装于横梁72上并与导向组件32连接，即升降驱动组件5通过导向组件32、安装架31带动升降辊台3的辊棒6升降。输送驱动组件4设于隔热壳体1右侧。
本实施例中，升降驱动组件5包括升降电机51、主轴52、一对链轮53及两条链条54，主轴52支撑于横梁72上，升降电机51与主轴52驱动连接，一对链轮53分设于主轴52两端，两条链条54一一对应绕设于一对链轮53上，链条54一端连接有配重块55，另一端与导向组件32连接。工作时，启动升降电机51，升降电机51带动主轴52及一对链轮53旋转，链轮53转动使得导向组件32上升或下降，从而实现升降辊台3的上升或下降。
导向组件32包括一对竖杆321及设于一对竖杆321之间的横杆322，一对竖杆321沿固定辊台2的输送方向布置，升降导轨7位于一对竖杆321之间，限位滚轮8包括安装于竖杆321上的第一限位滚轮81，升降导轨7夹设于一对竖杆321的第一限位滚轮81之间，安装架31与一对竖杆321连接，链条54一端与横杆322连接。本实施例中，一对竖杆321分设于升降导轨7前后两侧（即固定辊台2的输送方向为前后方向，图1中为垂直纸面方向），利用升降导轨7前后两侧的第一限位滚轮81限制升降辊台3沿前后方向的晃动；各竖杆321上下两端分别装设一个第一限位滚轮81；导向组件32亦包括上下两根横杆322 。
限位滚轮8还包括安装于横杆322上的第二限位滚轮82，第二限位滚轮82位于一对升降导轨7之间，利用第二限位滚轮82限制升降辊台3沿左右方向的晃动，进一步保证升降辊台3运动的平稳。本实施例中，第二限位滚轮82共设有上下两对，第二限位滚轮82与同侧的升降导轨7之间具有间隙，而非紧贴。
本实施例中，隔热壳体1上下两侧分别设有一组用于限制升降辊台3位置的行程开关组件9，下侧的行程开关组件9高度与固定辊台2的辊棒6相同，上侧的行程开关组件9高度根据前序设备的高度确定，升降辊台3运动至行程开关组件9组件所处的高度时，升降电机51停止运转，设置行程开关组件9提高了运动精度。
本实施例中，行程开关组件9包括位于隔热壳体1内的行程开关91、穿设于隔热壳体1中的转轴92及位于隔热壳体1外的光电开关93，转轴92两端分别与行程开关91和光电开关93连接，行程开关91检测得到升降辊台3的位置信号之后，通过转轴92传输至外部的光电开关93，然升降电机51进行相应的控制动作，有效解决了光电开关93在高温环境下无法使用和通信的问题。
本实施例中，上下两组行程开关组件9分别配设有一对用于检测物料在升降辊台3上的位置的光电对射开关10，光电对射开关10安装于隔热壳体1上。光电对射开关10检测到物料达到升降辊台3的指定位置后，升降电机51启动，升降辊台3向下运动至下侧的行程开关组件9检测到信号后停止，此时升降辊台3和固定辊台2的辊棒6处于同一高度；当下侧的光电对射开关10检测到物料离开升降辊台3后，升降电机51再次启动、反转，带动升降辊台3向上运动至初始位置。
本实施例中，隔热壳体1采用模块化设计，便于安装、维护，隔热壳体1包括底部模块18、顶部模块19、后模块11、一对侧模块12、两块前模块13以及设于两块前模块13之间的检修门模块14，一对侧模块12一一对应设置于两块前模块13与后模块11之间，各模块连接处涂覆密封泥，保证密封、保温效果；检修门模块14便于设备的检修；各模块均采用外板15、中间保温棉层16及内板17的三层结构，保证保温效果。
本发明升降输送装置的工作原理为：物料在前续设备的推动作用下进入升降辊台3，光电对射开关10检测到物料达到升降辊台3上的指定位置后，升降电机51带动链轮53转动，通过链条54带动导向组件32沿着立柱71上的升降导轨7向下运动；下侧的行程开关组件9检测到信号后，升降辊台3停止向下运动，此时升降辊台3和固定辊台2的辊棒6中心在同一水平面上，固定辊台2的辊棒6在输送驱动组件4的带动下运转，升降辊台3的辊筒62绕刚性轴61自由转动，将升降辊台3上的物料向前传输，当下侧的光电对射开关10检测到物料离开升降辊台3后，升降电机51带动升降辊台3向上运动，上侧的行程开关组件9检测到信号后，升降辊台3停止向上运动，前续设备开始向升降辊台3送料，如此循环。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。