本发明涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件干燥装置。
背景技术：
铸件在加工完成之后需要对铸件的表面进行清洗，清洗之后铸件无法快速的干燥，现大多采用将清洗干净的铸件放置到烘干箱中，通过向烘干箱内通入气体或者加入热量对铸件进行干燥。
此方法虽然对铸件表面的液体进行了干燥，但是铸件与烘干箱的接触面受热不均匀，还会存留部分液体，导致干燥不彻底，对于铁合金的铸件来说，干燥不彻底会导致，铸件表面的液体在空气接触下，铸件表面发生氧化，从而影响铸件的品质。
技术实现要素：
本发明意在提供一种对铸件的干燥进行彻底，以避免影响铁合金的铸件品质的铸件干燥装置。
本方案中的铸件干燥装置，包括机架，机架上设有烘干机构，机架上转动设有凸轮，凸轮的上方设有导套，导套内滑动设有移动台，移动台的上方设有磁铁，移动台的上方左侧设有楔形板，楔形板上滑动设有活动块，活动块与移动台之间连有第一弹簧，凸轮的同轴相连有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条的一端与机架之间连有第二弹簧，齿条的另一端上转动连有第一滚轮，第一滚轮相抵有第一楔块，第一楔块上转动连有第二滚轮，第二滚轮相抵有第二楔块，第二楔块与活动块之间连有第三弹簧，凸轮的下方设有第三楔块，第三楔块上转动连有第三滚轮，第三滚轮相抵有第四楔块，第四楔块上转动连有第四滚轮，第四滚轮相抵有第五楔块，第五楔块上转动连接有第五滚轮，第五滚轮相抵有第六楔块，楔形板上设有通孔，第六楔块的一端滑动设置在通孔内，第六楔块的另一端与机架之间连有第四弹簧。
本方案的技术原理为：机架为整个装置起到支撑的作用；烘干机构是为了对铸件进行干燥；机架上转动设有凸轮，凸轮转动；凸轮的上方设有导套，导套内滑动设有移动台，转动的凸轮与移动台相抵，推动移动台在导套内滑动，使移动台向靠近磁铁方向移动；凸轮的同轴相连有扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，凸轮与移动台相抵的时候，扇齿轮转动刚好与齿条啮合，推动齿条向靠近第一楔块方向移动；齿条的另一端上转动连有第一滚轮，第一滚轮相抵有第一楔块，运动的齿条通过第一滚轮推动第一楔块向靠近第二楔块的方向移动；第一楔块上转动连有第二滚轮，第二滚轮相抵有第二楔块，第二滚轮推动第二楔块向远离楔形板方向移动；移动台的上方左侧设有楔形板，楔形板上滑动设有活动块，活动块与移动台之间连有第一弹簧，第二楔块与活动块之间连有第三弹簧，运动的第二楔块拉动第三弹簧，使活动块在楔形板上向靠近第二楔块的方向滑动，活动块通过第一弹簧拉动移动台向靠近楔形板方向移动，移动台与楔形板的楔面相抵，移动台在楔形板的楔面上滑动，移动台的上表面粗糙，移动台上放置的铸件因移动台受到向靠近磁铁和靠近楔形板方向运动的力，铸件在移动台上发生翻转或晃动；移动台的上方设有磁铁，铸件放置在移动台的上表面上，铸件为铁合金制品，铸件受到磁铁的吸力，吸力小于铸件自身的重力，移动台受到第一弹簧拉力在楔形板楔面上移动的加速度大于铸件受到磁铁吸力之后的加速度，导致移动台与铸件脱离；凸轮的下方设有第三楔块，第三楔块上转动连有第三滚轮，第三滚轮相抵有第四楔块，第四楔块上转动连有第四滚轮，第四滚轮相抵有第五楔块，第五楔块上转动连接有第五滚轮，第五滚轮相抵有第六楔块，凸轮继续转动与第三楔块相抵，第三楔块通过第三滚轮推动第四楔块向远离第三楔块方向移动，移动的第四楔块通过第四滚轮与第五楔块受力相抵，使第五楔块向远离第四楔块的方向移动，移动的第五楔块通过第五滚轮与第六楔块相抵，推动第六楔块向远离第五楔块方向移动；楔形板上设有通孔，第六楔块的一端滑动设置在通孔内，第六楔块在楔形板内的通孔滑动向靠近移动台方向移动，第六楔块刚好与在楔形板楔面上滑动的移动台相抵，推动移动台脱离楔形板，向远离楔形板方向移动，铸件刚好掉落到移动台上；移动台回到原位置，铸件翻转之后，对铸件与移动台之间接触面进行干燥，使得铸件的每个表面都进行了干燥，避免铸件出现生锈的情况，进而影响铸件的品质；通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的弹性回复，装置内的各个机构回到原位置，进行下一次的工作。
本方案的有益效果为：1、通过凸轮转动过程中与移动台相抵推动移动台向靠近磁铁方向移动，同时扇齿轮与齿条啮合带动第一弹簧拉动移动台向靠近楔形板方向移动，使铸件在移动台上翻转，从而对铸件与移动台的接触面进行干燥，确保铸件的每个面都得到干燥，避免了铸件的品质受损。
进一步，所述磁铁对铸件的吸力小于铸件的重力。避免移动台在靠近磁铁的时候，磁铁对铸件的吸力大于重力时，磁铁将铸件吸附在磁铁上；同时使铸件与移动台分离，对铸件各个表面进行了干燥。
进一步，所述移动台上设有楔面。在移动台靠近楔形板相抵的时候，有利于移动台在楔形板上滑动。
进一步，所述移动台上表面为粗糙面。为了增强移动台与铸件之间的摩擦，铸件能够在移动台上平稳的放置，同时铸件在移动台上，因移动台的运动，让铸件在摩擦力的作用下发生翻转。
进一步，所述烘干机构包括加热片和风机。通过加热片发热对铸件进行干燥，同时风机转动产生的气流，加快了铸件干燥的效果，还能对工件表面附着的杂物吹掉。
进一步，所述凸轮连接有电机。通过电机转动，为装置的运动提供动力。
附图说明
图1为本发明铸件干燥装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、凸轮2、扇齿轮3、导套4、移动台5、磁铁6、风机7、加热片8、楔形板9、活动块10、齿条11、第一滚轮12、第一楔块13、第二滚轮14、第二楔块15、第三楔块16、第三滚轮17、第四楔块18、第四滚轮19、第五楔块20、第五滚轮21、第六楔块22、第一弹簧23、第二弹簧24、第三弹簧25、第四弹簧26。
实施例基本参考图1所示：铸件干燥装置，包括机架1，机架1上安装有由电机连接的凸轮2，凸轮2同轴相连有扇齿轮3，扇齿轮3的下方啮合有齿条11，齿条11的左端安装有第一滚轮12，齿条11的右端通过第二弹簧24连接在机架1上，第一滚轮12的上方相抵有滑动安装在机架1上的第一楔块13，第一楔块13的上端安装有第二滚轮14，第二滚轮14相抵有第二楔块15，凸轮2的上方安装有在机架1上导套4，导套4内滑动有移动台5，移动台5的上表面为粗糙面，移动台5的上端有楔面，移动台5的上方有卡紧在机架1上的磁铁6，磁铁6对铸件的吸力小于铸件的重力，磁铁6的左侧安装有在机架1上的风机7，磁铁6的右侧安装有在机架1上的加热片8，移动台5的左上方有安装在机架1上的楔形板9，楔形板9上留有通孔，楔形板9上滑动安装有活动块10，活动块10与移动台5之间连接有第一弹簧23，活动块10与第二楔块15之间连有第三弹簧25，凸轮2的下方有滑动安装在机架1上的第三楔块16，第三楔块16的下端安装有第三滚轮17，第三滚轮17相抵有滑动安装在机架1上的第四楔块18，第四楔块18的左端安装有第四滚轮19，第四滚轮19相抵有滑动安装在机架1上的第五楔块20，第五楔块20的上端安装有第五滚轮21，第五滚轮21相抵有第六楔块22，第六楔块22的左端通过第四弹簧26连接在机架1上，第六楔块22的右端滑动在楔形板9的通孔内。
使用时，将铸件放置在移动台5上，启动风机7、加热片8和电机，风机7和加热片8对铸件进行干燥，电机带动凸轮2和扇齿轮3转动，转动的凸轮2与移动台5相抵，推动移动台5向上运动，同时转动的扇齿轮3与齿条11啮合，齿条11向左移动，第二弹簧24伸长，第一滚轮12与第一楔块13受力相抵，推动第一楔块13向上滑动，第二滚轮14与第二楔块15受力相抵，第二楔块15向左移动，第二楔块15通过第三弹簧25拉动活动块10向左滑动，活动块10通过第一弹簧23拉动移动台5向左移动，铸件受到磁铁6的吸力，使铸件受到向下的合力减小，铸件受到活动块10移动产生的摩檫力，使铸件在移动台5上翻转或者晃动，活动块10在楔形板9的楔面上向下滑动，铸件与活动块10脱离，凸轮2继续转动与第三楔块16相抵，第三楔块16向下滑动，第三滚轮17与第四楔块18受力相抵，第四楔块18向左滑动，第五楔块20与第四滚轮19受力相抵，第五楔块20向上滑动，第六楔块22与第五滚轮21受力相抵，第六楔块22从楔形板9上的通孔中穿出，滑动在楔形板9的楔面上滑动的移动台5受力相抵，使移动台5向右移动，铸件刚好落在移动台5上，活动块10向右滑动，移动板通过第三弹簧25将第二楔块15拉回原位，移动台5滑动回原位；凸轮2与第三楔块16脱离相抵后，第三弹簧25将第六楔块22拉回原位，同时齿条11、第一楔块13、第三楔块16、第四楔块18和第五楔块20均回到原来的位置，准备进行下一次的工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。