多料箱大型铝用炭阳极焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种阳极焙烧炉，尤其涉及一种多料箱大型铝用炭阳极焙烧炉。

背景技术：

阳极焙烧炉是生产铝用炭阳极的关键设备，焙烧炉的加热能源由外部热源和自身蓄热体组成。热源主要包括：引入焙烧炉的外界燃料、产品内部大部分沥青挥发份及填充焦的烧损，单位能耗是衡量生产成本的重要依据。单位能耗取决于焙烧炉装料箱的容积率和燃料的充分燃烧，老式焙烧炉的炉型结构已不能满足当今工业化生产发展的需要，多料箱铝用炭阳极焙烧炉筑炉新工艺，解决了制约发展的生产难题，通过改变焙烧炉结构，达到提高产能降低能耗的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多料箱大型铝用炭阳极焙烧炉，用于铝用炭阳极制品的高温焙烧处理，通过增加料箱数量、增大料箱尺寸、改变火道截面积等措施，在提高产能的基础上，使可燃物质尽量在加热火道内充分燃烧，降低单位能耗，节约生产成本。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种多料箱大型铝用炭阳极焙烧炉，包括加热火道1和焙烧料箱2，加热火道1内腔设置有竖直火道隔墙3，所述的焙烧料箱2的数量为13个，竖直火道隔墙3的数量为5个。

所述的焙烧料箱2长度为6100 mm，宽度为850 mm，高度为6100 mm。

所述的加热火道1宽度为520 mm。

本实用新型的有益效果在于：1、采用新型焙烧炉结构，这样既保证料箱的装炉容积率，提高了产能，又使燃料和挥发份在加热火道内充分燃烧，降低了能耗。2、阳极焙烧炉多为8-9料箱，长度约5米左右，火道结构多为“W”型，此种结构存在火道温度分布不均、温度死角较多，气体流动阻力较大等问题，多料箱大型铝用炭阳极焙烧炉新工艺，对料箱数量、料箱尺寸、火道的结构进行改进，料箱数量由8-9个增加到13个，料箱尺寸由原来的4580×780×4950（长×宽×高）改到6100×850×6100（长×宽×高），裝炉量提高16.7%；火道加宽50mm，采用“WV”型降低了火道内部的热气体流速，使燃料和挥发份尽可能地在火道中燃烧，能耗由原来的耗气量70立方/吨降低到50立方/吨，如果工艺操作好的话单耗可降低到40立方/吨，节约燃料28.6%，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1是传统阳极焙烧炉的平面布置图；

图2是图1中A-A截面示意图；

图3是本实用新型的立面示意图；

图4是图3中B-B截面示意图。

其中，1-加热火道，2-焙烧料箱，3-竖直火道隔墙。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-4，本具体实施方式所述的一种多料箱大型铝用炭阳极焙烧炉，包括加热火道1和焙烧料箱2，加热火道1内腔设置有竖直火道隔墙3，所述的焙烧料箱2的数量为13个，竖直火道隔墙3的数量为5个。

所述的焙烧料箱2长度为6100 mm，宽度为850 mm，高度为6100 mm。

所述的加热火道1宽度为520 mm。

本具体实施方式的有益效果在于：1、采用新型焙烧炉结构，这样既保证料箱的装炉容积率，提高了产能，又使燃料和挥发份在加热火道内充分燃烧，降低了能耗。2、阳极焙烧炉多为8-9料箱，长度约5米左右，火道结构多为“W”型，此种结构存在火道温度分布不均、温度死角较多，气体流动阻力较大等问题，多料箱大型铝用炭阳极焙烧炉新工艺，对料箱数量、料箱尺寸、火道的结构进行改进，料箱数量由8-9个增加到13个，料箱尺寸由原来的4580×780×4950（长×宽×高）改到6100×850×6100（长×宽×高），裝炉量提高16.7%；火道加宽50mm，采用“WV”型降低了火道内部的热气体流速，使燃料和挥发份尽可能地在火道中燃烧，能耗由原来的耗气量70立方/吨降低到50立方/吨，如果工艺操作好的话单耗可降低到40立方/吨，节约燃料28.6%，达到节能降耗的目的。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。