一种可拆卸式上引炉感应体的制作方法

本实用新型涉及电炉技术领域，具体为一种可拆卸式上引炉感应体。

背景技术：

随着电气工业的蓬勃发展，对电线电缆制品的质量要求也越来越高，需要使用更多含氧量低的高纯铜，高纯铜具有高导电率、极优的塑性和良好的抗疲劳强度。

高纯铜的制作需要用到上引炉，传统的上引炉虽然能够大幅的提高铜的纯度，但是仍然存在着一些其它的缺点，首先，在一般情况下，炉体的寿命是感应体寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应体寿命也不一样，由于传统的上引炉安装的感应体与炉体是一体的，因此不可单独拆卸感应体，这样在某一感应体发生故障时，需要拆除整个炉子，随后重筑感应体以及炉体，从而造成了停炉时间长和生产投入大的浪费，另外，传统的上引炉感应体不具有支撑保护装置。鉴于此，我们提出一种可拆卸式上引炉感应体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式上引炉感应体，以解决上述背景技术中提出的停炉时间长和生产投入大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸式上引炉感应体，包括上引炉体，所述上引炉体内部依次设置有熔化炉和保温炉，且熔化炉与保温炉底部通过过渡腔相连通，所述上引炉体底部设置有感应体装置，且感应体装置包括第一感应体、第二感应体、第三感应体以及第四感应体，所述每个感应体外部设置有感应体外壳，所述感应体外壳内部设置有高级捣打料，且高级捣打料与感应体外壳紧密连接，所述高级捣打料内部设置有熔沟，所述熔沟内部设置有水冷套，所述感应体外壳上端部对称设置有安装块，且安装块的一个侧面与感应体外壳通过电烙铁焊接，所述上引炉体下部设置有多对固定块，且固定块与上引炉体焊接连接并分别位于安装块正上方，所述固定块外部对称设置有伸缩托臂，且伸缩托臂上端与上引炉体固定连接，伸缩托臂下端与安装块压紧连接；

其中，所述第一感应体和第二感应体前后对称固定在熔化炉下部，所述第三感应体和第四感应体前后对称固定在保温炉下部，且各个感应体之间互不相连。

优选的，所述熔沟上端穿过上引炉体，且第一感应体和第二感应体内部的熔沟均可与熔化炉连通，第三感应体和第四感应体内部的熔沟均可与保温炉连通。

优选的，所述水冷套端部与感应体外壳固定连接，并位于熔沟中心处。

优选的，所述安装块与感应体外壳之间设置有支撑杆，且支撑杆的两端分别与安装块和感应体外壳焊接。

优选的，所述安装块与固定块之间设置有螺栓，且螺栓与安装块和固定块通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的感应体装置包括包括第一感应体、第二感应体、第三感应体以及第四感应体，每个感应体均可单独拆卸，其中，第一感应体和第二感应体前后对称固定在熔化炉下部，用来调节熔化炉，且两个感应体之间互不相连，同一时间只有一个感应体工作，当其中一个感应体损坏时，另一个感应体替代工作，第三感应体和第四感应体前后对称固定在保温炉下部，用来调节保温炉，工作原理与第一感应体和第二感应体相同，从而，当某一感应体损坏时不需要将整个炉体拆掉重筑，大大节省了成本，另外本实用新型设置有伸缩托臂用来支撑保护感应体，因此本实用新型具有广泛的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型感应体放大结构示意图。

图中：上引炉体1、熔化炉2、保温炉3、过渡腔4、感应体装置5、第一感应体51、第二感应体52、第三感应体53、第四感应体54、感应体外壳6、高级捣打料7、熔沟8、水冷套9、安装块10、固定块11、螺栓12、支撑杆13、伸缩托臂14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可拆卸式上引炉感应体，包括上引炉体1，所述上引炉体1内部依次设置有熔化炉2和保温炉3，且熔化炉2与保温炉3底部通过过渡腔4相连通，熔化炉2中的铜液可以通过过渡腔4不断地流入保温炉3中，作为补充，所述上引炉体1底部设置有感应体装置5，感应体装置5可以很好的控制炉体的温度，使铜液满足铸造要求，且感应体装置5包括第一感应体51、第二感应体52、第三感应体53以及第四感应体54，且每个感应体均可拆卸，所述每个感应体外部设置有感应体外壳6，感应体外壳6用来支撑保护感应体，所述感应体外壳6内部设置有高级捣打料7，且高级捣打料7与感应体外壳6紧密连接，所述高级捣打料7内部设置有熔沟8，所述熔沟8内部设置有水冷套9，所述感应体外壳6上端部对称设置有安装块10，且安装块10的一个侧面与感应体外壳6通过电烙铁焊接，所述上引炉体1下部设置有多对固定块11，且固定块11与上引炉体1焊接连接并分别位于安装块10正上方，所述固定块11外部对称设置有伸缩托臂14，且伸缩托臂14上端与上引炉体1固定连接，伸缩托臂14下端与安装块10压紧连接，当感应体损坏时伸缩托臂14可以上下伸缩，简便了感应体的装拆；

其中，所述第一感应体51和第二感应体52前后对称固定在熔化炉2下部，所述第三感应体53和第四感应体54前后对称固定在保温炉3下部，且各个感应体之间互不相连，第一感应体51和第二感应体52用来调节熔化炉2，并且在同一时间只有一个感应体工作，当其中一个感应体损坏时，另一个感应体替代工作，第三感应体53和第四感应体54用来调节保温炉3，工作原理与第一感应体51和第二感应体52相同，因此，当某一感应体损坏时不需要将整个炉体拆掉重筑，节省了成本。

所述熔沟8上端穿过上引炉体1，且第一感应体51和第二感应体52内部的熔沟8均可与熔化炉2连通，第三感应体53和第四感应体54内部的熔沟8均可与保温炉3连通，因此可以增加熔化炉2和保温炉3的工作效率；所述水冷套9端部与感应体外壳6固定连接，并位于熔沟8中心处，位于熔沟8中心处的水冷套9可以对熔沟8内的铜液进行均匀稳定的降温；所述安装块10与感应体外壳6之间设置有支撑杆13，且支撑杆13的两端分别与安装块10和感应体外壳6焊接，从而支撑杆13与安装块10和感应体外壳6形成三角结构，三角结构不易变形，稳定性高；所述安装块10与固定块11之间设置有螺栓12，且螺栓12与安装块10和固定块11通过螺纹连接，通过螺栓12可以将安装块10和固定块11紧密的连接在一起，防止漏液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。