一种圆形熔炼炉的炉顶结构的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉领域，尤其是一种圆形熔炼炉的炉顶结构。

背景技术：

工业上经常会使用熔炼炉对金属进行加热熔炼，常见的熔炼炉炉顶是圆形结构，通常是用砖块砌成，圆形炉顶的结构对砖缝的施工要求极高，需要提前制作底部支撑模具，施工周期较长；在使用中，砖块容易剥落，一块砖剥落极容易造成大面积甚至整个炉顶的塌落。

技术实现要素：

为了克服现有的熔炼炉的技术不足，本实用新型提供一种圆形熔炼炉的炉顶结构，安装方便，施工周期短，烧结强度高，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆形熔炼炉的炉顶结构，包括第一成型件、第二成型件、陶瓷纤维纸和轻质保温料；第一成型件和第二成型件是扇形结构，第一成型件和第二成型件的一侧顶部和另一侧底部都设有凹槽，第一成型件和第二成型件的顶部设有多个开口；多个第一成型件和一个第二成型件通过两侧凹槽圆周排列成圆盘结构，圆盘结构的圆心处设有圆孔；多个第一成型件之间设有陶瓷纤维纸；第一成型件与第二成型件的顶部设有一层轻质保温料。

所述第二成型件的体积小于第一成型件。

所述第一成型件与第二成型件之间设有调节间隙。

所述第一成型件和第二成型件的外侧圆弧边设有均匀分布的缺口。

所述陶瓷纤维纸的厚度是3mm。

本实用新型的有益效果是，一种圆形熔炼炉的炉顶结构，烧结强度高，使用寿命长，第一成型件与第二成型件之间设有调节间隙，便与现场安装和调节；圆心处的开口能够释放炉内压力，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是第一成型件与第二成型件组装后的结构示意图。

图2是第一成型件的结构示意图。

图3是第二成型件的结构示意图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是图4中A-A剖视图。

图6是图4中B-B剖视图。

图7是图4中C-C剖视图。

图中1.第一成型件，2.第二成型件，3.陶瓷纤维纸，4.轻质保温料，5.开口，6.圆孔，7.缺口。

具体实施方式

参照附图，一种圆形熔炼炉的炉顶结构，包括第一成型件1、第二成型件2、陶瓷纤维纸3和轻质保温料4；第一成型件1和第二成型件2是扇形结构，第一成型件1和第二成型件2的一侧顶部和另一侧底部都设有凹槽，第一成型件1和第二成型件2的顶部都设有三个开口5；七个第一成型件1和一个第二成型件2通过两侧凹槽圆周排列成圆盘结构，圆盘结构的圆心处设有圆孔6；七个第一成型件1之间设有陶瓷纤维纸3；第一成型件1与第二成型件2的顶部设有一层轻质保温料4。

所述第二成型件2的体积小于第一成型件1。

所述第一成型件1与第二成型件2之间设有调节间隙。

所述第一成型件1和第二成型件2的外侧圆弧边设有两个均匀分布的缺口7。

所述陶瓷纤维纸3的厚度是3mm。

本实用新型安装前需要对圆盘结构中心做适当的支撑，使第一成型件1和第二成型件2安装到位时，保持底部为水平面；逐个安装七个第一成型件1，各第一成型件1之间间隙需垫一层3mm陶瓷纤维纸3，各第一成型件1之间需尽量靠紧；最后安装第二成型件2，第二成型件2与相邻的第一成型件1靠紧；选用尺寸合适的木方将整套成型件预留出的浇注缝撑紧；撤掉中心的支撑，浇注中间的圆孔6及预留的浇注缝；整体炉顶成型件顶部浇注一层轻质保温料4即可。