一种用于工业炉炉衬膨胀缝的全缝塞的制作方法

本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种用于工业炉炉衬膨胀缝的全缝塞。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。

当前，使用不定形耐火材料浇注的工业炉炉衬，为防止浇注料在高温时体积膨胀而损坏炉衬，在施工时预留圆形过度型的伸缩曲缝。因这样的曲缝比较平滑，工业炉内的废气体以及金属熔液极易泄露至炉衬以外。

技术实现要素：

针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种用于工业炉炉衬膨胀缝的全缝塞，设置由耐火陶瓷纤维一体化成型的齿状塞体，构成井字状结构，在轻质耐火材料层和重质耐火材料层之间放置全缝塞，以全缝塞代替传统的膨胀缝，以全缝塞的弹性继续保持膨胀缝的防止膨胀作用，同时可以有效地避免工业炉内的废气体以及金属熔液极易泄露至炉衬以外。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种用于工业炉炉衬膨胀缝的全缝塞，包括纵向塞体A、纵向塞体B、横向塞体A、横向塞体B、边沿A、凸起A、凸起B、凸起C和边沿B，所述凸起A和所述凸起C处于所述凸起B的两侧，且所述凸起B的凸向与所述凸起A和所述凸起C的凸向相反，所述边沿A和所述边沿B分别设置在所述凸起A和所述凸起C不与所述凸起B相连的一侧，所述边沿A、凸起A、凸起B、凸起C和边沿B构成一个齿状塞体结构，所述纵向塞体A、纵向塞体B、横向塞体A、横向塞体B均采用所述齿状塞体结构且其一体化成型，所述纵向塞体A和所述纵向塞体B平行且其与所述横向塞体A和所述横向塞体B构成一个井字状结构。

进一步地，所述纵向塞体A、纵向塞体B、横向塞体A和横向塞体B均采用耐热陶瓷纤维制成，且其长度均为3000mm～5000mm。

进一步地，所述边沿A与所述边沿B相向方向上的端面之间距离为50mm～80mm。

进一步地，所述凸起A和所述凸起C呈镜像关系。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型设置由耐火陶瓷纤维一体化成型的齿状塞体，构成井字状结构，在轻质耐火材料层和重质耐火材料层之间放置全缝塞，以全缝塞代替传统的膨胀缝。

2、本实用新型能够以全缝塞的弹性继续保持膨胀缝的防止膨胀作用，同时可以有效地避免工业炉内的废气体以及金属熔液极易泄露至炉衬以外。

3、本实用新型使得费气体及金属熔液不易泄露，节能环保，并提高了工业炉的安全使用寿命。

4、本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

5、本实用新型产品性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型的安装截面示意图。

图中：1-纵向塞体A，2-纵向塞体B，3-横向塞体A，4-横向塞体B，5-边沿A，6-凸起A，7-凸起B，8-凸起C，9-边沿B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种用于工业炉炉衬膨胀缝的全缝塞，包括纵向塞体A1、纵向塞体B2、横向塞体A3、横向塞体B4、边沿A5、凸起A6、凸起B7、凸起C8和边沿B9，凸起A6和凸起C8处于凸起B7的两侧，且凸起B7的凸向与凸起A6和凸起C8的凸向相反，边沿A5和边沿B9分别设置在凸起A6和凸起C8不与凸起B7相连的一侧，边沿A5、凸起A、凸起B7、凸起C8和边沿B9构成一个齿状塞体结构，纵向塞体A1、纵向塞体B2、横向塞体A3、横向塞体B4均采用齿状塞体结构且其一体化成型，纵向塞体A1和纵向塞体B2平行且其与横向塞体A3和横向塞体B4构成一个井字状结构。

本实用新型进一步设置为：纵向塞体A1、纵向塞体B2、横向塞体A3和横向塞体B4均采用耐热陶瓷纤维制成，且其长度均为3000mm～5000mm。

本实用新型进一步设置为：边沿A5与边沿B9相向方向上的端面之间距离为50mm～80mm。

本实用新型进一步设置为：凸起A6和凸起C8呈镜像关系。

通过采用上述技术方案，设置由耐火陶瓷纤维一体化成型的齿状塞体，构成井字状结构，在轻质耐火材料层和重质耐火材料层之间放置全缝塞，以全缝塞代替传统的膨胀缝，以全缝塞的弹性继续保持膨胀缝的防止膨胀作用，同时可以有效地避免工业炉内的废气体以及金属熔液极易泄露至炉衬以外。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。