本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种涤纶纤维专用节能加热装置。
背景技术：
目前，在对纤维进行加工时，需要对纤维进行清洗、上油等操作，以清洗掉纤维上的污渍和异味然后再进行下一步工序。清洗完成后，必须对纤维及时进行脱水烘干。烘干时在常压下进行，由于纤维是由纤维丝组成，在用普通烘干设备进行烘干时常常存在烘干不充分，烘干效率低等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种涤纶纤维专用节能加热装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现。
一种涤纶纤维专用节能加热装置，包括烘箱外壳，所述烘箱外壳前、后端分别设置进料口、出料口，烘箱外壳两侧面分别设置送风管，所述烘箱外壳靠近进料口一端侧面设置第一送风管，靠近出料口一端侧面设置第二送风管，所述第一送风管、第二送风管两端分别位于烘箱外壳两侧面并与所述送风管连接，第一送风管上间隔设置朝向进料口的喷嘴，第二送风管上间隔设置朝向出料口的喷嘴，烘箱外壳侧面位于第一送风管、第二送风管之间间隔设置中间送风管，所述中间送风管两端穿过烘箱外壳侧壁并与送风管连接，中间送风管上朝向竖直方向设置开口，烘箱外壳内部位于中间送风管上方设置用于烘箱内纤维传动的支撑机构。
所述支撑机构为间隔设置在烘箱外壳侧面位于中间送风管上方的滚筒，所述滚筒两端转轴分别插入烘箱外壳两侧面中，纤维从所述滚筒上穿过。
所述支撑机构为分别设置在第一送风管、第二送风管的喷嘴上的支撑架。
所述第一送风管、第二送风管上的喷嘴分别以可转动方式与第一送风管、第二送风管连接。
所述烘箱外壳侧面位于第一送风管、第二送风管之间间隔设置3-6个中间送风管。
本实用新型的有益效果为：通过在烘箱外壳内设置朝向纤维进料口的喷嘴，带有竖直开口的中间送风管，和朝向纤维出料口的喷嘴，沿着纤维的运行方向先进行逆向吹干，再沿着竖直方向吹干，最后顺着纤维运动方向吹干，通过沿不同方向进行吹干，使得纤维干燥效率更高，干燥更为充分。
附图说明
图1为本实用新型侧面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种涤纶纤维专用节能加热装置，包括烘箱外壳1，烘箱外壳1前、后端分别设置进料口4、出料口5，纤维12从进料口4进入烘箱内部，从出料口5离开烘箱，烘箱外壳1两侧面分别设置送风管2，烘箱外壳1靠近进料口4一端侧面设置第一送风管6，靠近出料口5一端侧面设置第二送风管8，第一送风管6、第二送风管8两端分别位于烘箱外壳1两侧面并与送风管2连接，第一送风管6上设置朝向进料口4的喷嘴7，喷嘴7间隔排列在第一送风管6上，第二送风管8上设置朝向出料口5的喷嘴9，喷嘴9间隔排列在第二送风管8上，第一送风管6、第二送风管8上的喷嘴分别以可转动方式与第一送风管6、第二送风管8连接，从而调节喷嘴的朝向，烘箱外壳1侧面位于第一送风管6、第二送风管8之间间隔设置中间送风管10，中间送风管10两端穿过烘箱外壳1侧壁并与送风管2连接，中间送风管10上朝向竖直方向设置开口11，可以在烘箱外壳1侧面位于第一送风管6、第二送风管8之间间隔设置3-6个中间送风管10，烘箱外壳1内部位于中间送风管10上方设置用于烘箱内纤维4传动的支撑机构。
所述支撑机构为间隔设置在烘箱外壳1侧面位于中间送风管10上方的滚筒3，滚筒3两端转轴分别插入烘箱外壳1两侧面中，纤维12从滚筒3上穿过。所述支撑机构也可以为分别设置在第一送风管、第二送风管的喷嘴上的支撑架13。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。