用于药物生产的微波真空干燥柜冷却水循环系统的制作方法

本实用新型涉及冷却水循环系统，具体涉及一种用于药物生产的微波真空干燥柜冷却水循环系统。

背景技术：

微波真空干燥柜广泛地应用药物生产工艺过程中，如图1所示，目前主要是通过使用循环自来水对微波真空干燥柜的磁控管进行冷却，采用循环自来水进行冷却容易在管道表面及磁控管的换热接触面形成水垢，导致换热性能降低。严重时造成磁控管损坏，减少了磁控管的使用寿命；同时，对磁控管进行冷却后的自来水，其温度都比较高，需要经过冷却塔处理后才可以循环使用，如此不但会增加能耗的使用，而且冷却效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可延长磁控管的使用寿命的冷却水循环系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于药物生产的微波真空干燥柜冷却水循环系统，包括

水箱，水箱的进水口与纯化水进水管相连通；

水泵，其通过管道与水箱的出水口相连通，水泵的出水口通过管道连通至微波真空干燥柜磁控管的冷却液管道中；

热交换器，其热介质管道的进口与微波真空干燥柜磁控管的冷却液管道出液口相连通，热交换器的热介质管道的出口通过管道和水箱相连通，热交换器的冷介质管道的进口和工艺冷冻水进水管道相连通，热交换器的冷介质管道的出口和工艺冷冻水回水管道相连通。

所述水泵为变频水泵；在所述微波真空干燥柜磁控管的冷却管道出液口中设置有温度传感器，所述温度传感器与所述变频水泵相连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用于药物生产的微波真空干燥柜冷却水循环系统不但结构简单，而且由于是采用纯化水为冷却介质，如此，不会在管道表面及磁控管的换热接触面形成水垢，从而可延长磁控管的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的冷却水循环系统的示意图；

图2为本实用新型用于药物生产的微波真空干燥柜冷却水循环系统示意图；

图中：1、水箱；2、纯化水进水管；3、水泵；4、微波真空干燥柜磁控管的冷却液管道；5、热交换器；6、工艺冷冻水进水管道；7、工艺冷冻水回水管道；8、温度传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图2所示，本实用新型的用于药物生产的微波真空干燥柜冷却水循环系统，包括水箱1，水箱1的进水口与纯化水进水管2相管相连通，也就是说，水箱1里存储的为纯化水；水泵3，其通过管道与水箱1的出水口相连通，水泵3的出水口通过管道连通至微波真空干燥柜磁控管的冷却液管道4中，如此，通过水泵3即可将纯化水输送至微波真空干燥柜磁控管的冷却液管道4中，对磁控管进行冷却，由于是采用纯化水为冷却介质，如此，不会在管道表面及磁控管的换热接触面形成水垢，从而可延长磁控管的使用寿命；热交换器5，其热介质管道的进口与微波真空干燥柜磁控管的冷却液管道4出液口相连通，热交换器5的热介质管道的出口通过管道和水箱1相连通，热交换器5的冷介质管道的进口和工艺冷冻水进水管道6相连通，热交换器5的冷介质管道的出口和工艺冷冻水回水管道7相连通。如此，从微波真空干燥柜磁控管的冷却液管道4出来的纯化水，经过热交换器5处理后，即可实现快速冷却，再汇集至水箱1中，实现快速地循环使用，无需增加额外的能耗。其中需要说明的是，上述工艺冷冻水常规温度是2-6摄氏度，工艺冷冻水是由药物生产企业现有的冷冻水系统所提供，如此，本系统巧妙地利用了现有的冷冻水系统对纯化水进行冷却。当然，需要说明的是，上述的热交换器5和水泵3均是现有技术，只要其能够实现在本申请中所起到的作用即可。

此外，为了进一步地降低能耗，上述的水泵3为变频水泵，在上述微波真空干燥柜磁控管的冷却液管道4出液口中设置有温度传感器8，如此，通过温度传感器8即可实时的监测纯化水的温度，当纯化水的温度不在温度传感器8设定的范围值时，温度传感器8即可控制变频水泵的工作模式，也就是说，变频水泵可根据纯化水的温度来自动调整其工作模式，如此，可大大地降低变频水泵的能耗。当然，需要说明的是，上述的温度传感器及相应的控制方式均是现有技术，在此不再赘述，本领域技术人员在了解本申请的工作原理后，必然可以获得相应的温度传感器和控制方式。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。