一种反应塔换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器，具体涉及一种反应塔换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现热量传递的设备，能够使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，从而使物料流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器涉及暖通、压力容器、重水处理设备、化工、石油等近30多个行业，相互形成产业链条。

目前，市场上出现的各种反应塔换热器都存在一些共同的缺陷，比如换热时的接触面积较小，导致换热效率降低；流体流速较快，导致换热效果较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种反应塔换热器，能够有效克服现有技术所存在的换热接触面积较小、流体流速较快等缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种反应塔换热器，包括内管和外管，所述内管上设有凸起，所述外管一端设有进液口，所述外管另一端设有出液口，所述进液口上设有加热片，所述外管内壁设有凸块，所述进液口和出液口上均设有法兰。

优选地，所述凸起均匀分布在内管上。

优选地，所述凸起呈直角三角形。

优选地，所述凸起的斜边位于进液口一侧，所述凸起的直角边位于出液口一侧。

优选地，所述凸块均匀分布阻在外管内壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种反应塔换热器将物料流体与换热流体分开，并分别置于内管、外管中反向流动，凸起能够增大物料流体与换热流体之间的接触面积，有效提高了换热效率，凸块以及凸起的斜边能够有效降低换热流体的流速，同时凸起也能够有效降低物料流体的流速，使得换热流体与物料流体之间有充分的时间进行热量交换，有效提高了换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型物料流体在内管和凸起中的流动状态示意图；

图中：

1、内管；2、外管；3、凸起；4、进液口；5、出液口；6、加热片；7、凸块；8、法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种反应塔换热器，如图1、图2所示，包括内管1和外管2，内管1上设有凸起3，外管2一端设有进液口4，外管2另一端设有出液口5，进液口4上设有加热片6，外管2内壁设有凸块7，进液口4和出液口5上均设有法兰8。

凸起3均匀分布在内管1上，凸起3呈直角三角形，凸起3的斜边位于进液口4一侧，凸起3的直角边位于出液口5一侧，凸块7均匀分布阻在外管2内壁上。

使用时，利用法兰8将整个换热器安装在反应塔中合适的位置。换热流体从进液口4流入外管2中，并从出液口5流出，而物料流体则从如图1所示内管1的左侧流入，使换热流体与物料流体反向流动。如图2所示的物料流体在凸起3中的流动状态，可以看到凸起3能够增大物料流体与换热流体之间的接触面积，有效提高了换热效率。凸块7以及凸起3的斜边能够有效降低换热流体的流速，同时凸起3也能够有效降低物料流体的流速，使得换热流体与物料流体之间有充分的时间进行热量交换，有效提高了换热效果。

当需要给物料流体进行预热时，可以利用加热片6给换热流体进行加热，并通过热量交换将热量传递给物料流体，以此来对物料流体进行预热。

本实用新型所提供的一种反应塔换热器将物料流体与换热流体分开，并分别置于内管、外管中反向流动，凸起能够增大物料流体与换热流体之间的接触面积，有效提高了换热效率，凸块以及凸起的斜边能够有效降低换热流体的流速，同时凸起也能够有效降低物料流体的流速，使得换热流体与物料流体之间有充分的时间进行热量交换，有效提高了换热效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。