一种空调压缩机的故障检测方法及装置与流程

本发明涉及空调系统中压缩机的故障判断技术领域，具体的，涉及一种空调压缩机的故障检测方法，以及应用该方法的装置。

背景技术：

在通过配管连接的具有室外机与室内机的空调系统中，室外机中的压缩机作为核心部件驱动空调器管路中制冷剂循环，通过室外机中四通阀的切换，形成制冷或制热循环，从而使室内机提供制冷或制热效果。整个空调系统的运行是通过空调器控制系统进行控制及相关的故障判断，实现正常运行及出现故障时能及时判断并保护。作为空调器核心部件的压缩机是控制系统控制及故障检测的最重要对象。

现有的一种压缩机检测方法是通过检测吸排气的压力值进行判断，当压缩机故障停机时，吸排气的压力值会有变化，可用于检测压缩机，但该方法需要占用控制器端的接口，占用控制器资源，成本较高。

还有一种方法是通过压缩机的温控开关将开关信号传递给控制器，控制器通过开关量信号来发出压缩机故障的警告。但该方法需要对于压缩机进行外置过载，成本增高，且过载保护器故障率较高，检测精度不够，同时还需要占用控制器端的接口。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种可减少资源占用，提高检测速率及准确率的空调压缩机的故障检测方法。

本发明的另一目的是提供一种可减少资源占用，提高检测速率及准确率的空调压缩机的故障检测装置。

为了实现上述主要目的，本发明提供的空调压缩机的故障检测方法包括：在当前工作状态处于制冷状态时，获取回风温度检测器所发送的当前回风温度信息和送风温度检测器所发送的当前送风温度信息，将当前回风温度信息和当前送风温度信息存入存储装置；分别获取第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值；若回风温度差值低于第一预设阈值且送风温度差值超过第二预设阈值，则向警报装置发送警报信号并向压缩机发送停止工作信号。

由上述方案可见，本发明的空调压缩机的故障检测方法通过利用空调系统中已设置的温度检测器进行温度的获取，无需额外设置检测装置，减少对主控制器端口资源的占用。此外，利用第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值进行综合判断，可排除空调系统所处环境温度急剧变化的可能，例如，室内热源产生大量的热能而引起的温度变化，或者室内空气泄漏造成的温度变化等，提高检测的响应速度及准确率。另外，由于送风口与回风口存在一定的空间距离，两者之间所检测到的温度变化存在一定的差距，因此，设置第一预设阈值和第二预设阈值分别对回风温度差值与送风温度差值进行判断，进一步提高故障判断的准确率。为了保护压缩机，在判断故障时，停止向压缩机发送工作信号，避免压缩机进一步损坏。

进一步的方案中，分别获取第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值，包括：根据当前回风温度信息和当前送风温度信息判断当前时刻与进入制冷状态的时刻的差值是否大于第一预设时间段，若是，计算回风温度差值与送风温度差值。

由此可见，由于刚进入制冷模式时，温度的变化不稳定，此时进行故障判断容易存在误差，因而，在进入制冷模式一定时间后，温度变化相对稳定时再进行判断，可保障判断准确率。

进一步的方案中，在向警报装置发送警报信号之前，空调压缩机的故障检测方法还包括：判断风机是否处于正常工作状态，若是，判定压缩机出现故障，并生成警报信号。

由此可见，风机是空调系统中实现气体交换的装置，风机出现故障时，会影响气体的交换，从而对回风温度差值与送风温度差值产生影响，进而影响检测的精度，因此，在发出警报提醒时，需确认风机工作正常，进而得到对压缩机工作正常与否的准确判断。

进一步的方案中，在向警报装置发送警报信号后，方法还包括：获取取消警报的控制指令，向警报装置发送取消警报信号。获取取消警报的控制指令包括：当获取到显示装置发送的取消警报的操作信息时，则获取到取消警报的控制指令。

由此可见，在检测压缩机故障后，为了提醒用户进行及时检修，向警报装置发送警报信号，用以提醒用户。同时，用户可通过显示装置进行警报装置的开关控制。

为了实现本发明的另一目的，本发明提供的空调压缩机的故障检测装置包括：温度获取模块，在当前工作状态处于制冷状态时，获取回风温度检测器所发送的当前回风温度信息和送风温度检测器所发送的当前送风温度信息，将当前回风温度信息和当前送风温度信息存入存储装置；温差计算模块，分别获取第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值；警示模块，若回风温度差值低于第一预设阈值且送风温度差值超过第二预设阈值，则向警报装置发送警报信号并向压缩机发送停止工作信号。

由上述方案可见，本发明的空调压缩机的故障检测装置通过利用空调系统中已设置的温度检测器进行温度的获取，无需额外设置检测装置，减少对主控制器端口资源的占用。此外，利用第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值进行综合判断，可排除空调系统所处环境温度急剧变化的可能，提高检测的响应速度及准确率。另外，由于送风口与回风口存在一定的空间距离，两者之间所检测到的温度变化存在一定的差距，因此，设置第一预设阈值和第二预设阈值分别对回风温度差值与送风温度差值进行判断，进一步提高故障判断的准确率。

附图说明

图1是本发明空调压缩机的故障检测方法实施例中空调系统的结构框图。

图2是本发明空调压缩机的故障检测方法实施例的流程图。

图3是本发明空调压缩机的故障检测装置实施例的结构框图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本发明的空调包括主控制器1、回风温度检测器2、送风温度检测器3、压缩机4、风机5和显示装置6，主控制器1向压缩机4发送控制信号，风机5与主控制器1电连接，显示装置6与主控制器1电连接，回风温度检测器2和送风温度检测器3分别向主控制器1发送温度检测信息，温度检测信息包括回风温度检测器2所发送的回风温度信息和送风温度检测器3所发送的送风温度信息。其中，主控制器1可以是单片机，显示装置6可以是空调系统中的触摸屏，可用于实现人机交互。

空调压缩机的故障检测方法实施例：

本发明空调压缩机的故障检测方法是应用在主控制器1中的软件程序，用以检测压缩机是否正常工作。

如图2所示，本实施例的空调压缩机的故障检测方法在进行故障检测时，首先执行步骤S1，判断当前工作是否处于制冷状态。空调系统在运行时，需要主控制器1发送控制信号控制压缩机4进行工作，不同的工作状态，主控制器1发送控制信号不同，通过获取主控制器1向压缩机4的控制信号可判断出当前的工作状态。

在当前工作状态处于制冷状态时，执行步骤S2，获取回风温度检测器2所发送的当前回风温度信息和送风温度检测器3所发送的当前送风温度信息。将获取的当前回风温度信息和当前送风温度信息存入存储装置（未示出）。获取当前回风温度信息和当前送风温度信息时，可通过分别向回风温度检测器2和送风温度检测器3发送温度采集信号，控制回风温度检测器2和送风温度检测器3进行温度采集工作。获取的回风温度信息以及送风温度信息均包含温度数据以及时间数据，温度数据与时间数据一一对应存储在存储装置中，本实施例的存储装置为非易失性存储器，存储装置主控制器1电连接。

获取回风温度检测器2所发送的当前回风温度信息和送风温度检测器3所发送的当前送风温度信息后，执行步骤S3，分别获取第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值。为了判断当前的压缩机4是否工作正常，获取预设时间内的温度差值用以故障判断。本发明中，第一预设时间段可根据空调的性能进行设定，例如，将第一预设时间段设置为1分钟。

其中，分别获取第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值的步骤包括：根据当前回风温度信息和当前送风温度信息判断当前时刻与进入制冷状态的时刻的差值是否大于第一预设时间段，若是，计算回风温度差值与送风温度差值。压缩机4出现故障可能出现在开始制冷前或者出现在制冷过程中，为了提高检测的准确性，在进入制冷状态一定时间后才进行温差的计算，即，在温度变化率稳定时进行温差计算，可提高检测的准确率。回风温度差值与送风温度差值的计算可通过以下计算方式进行：回风温度差值=当前时刻的回风温度值-参照时刻的回风温度值；送风温度差值=当前时刻的送风温度值-参照时刻的送风温度值；其中，当前时刻-参照时刻=第一预设时间段。当前时刻的送风温度值与参照时刻的送风温度值可分别从存储装置中读取。

获取到回风温度差值与送风温度差值后，执行步骤S4，判断是否回风温度差值低于第一预设阈值且送风温度差值超过第二预设阈值。第一预设阈值和第二预设阈值可根据空调的性能决定，例如，制冷效果较强时，预设阈值可设置较大温度数值，制冷效果较弱时，预设阈值可设置较小温度数值。第一预设阈值和第二预设阈值可以设置相同的数值，也可以是不同的数值，可根据送风口与出风口的之间的实际距离进行设定或者根据实验数据进行设定，本实施例中，第一预设阈值为1.5摄氏度，第二预设阈值为2摄氏度。

当判断回风温度差值低于第一预设阈值且送风温度差值超过第二预设阈值时，执行步骤S5，判断风机5是否处于正常工作状态。判断风机5是否正常可通过一定的检测机制进行，例如，通过检测风机5是否转动、转速是否正常等。当判断风机5处于正常工作状态时，执行步骤S6, 判定压缩机4出现故障，并生成警报信号。压缩机4和风机5共同的作用下才可实现正常的制冷效果，当其中某一个出现异常是均会导致空调制冷工作的异常。因此，当判断风机5处于正常工作状态，判断回风温度差值低于第一预设阈值且送风温度差值超过第二预设阈值时，则可以认为是压缩机4出现故障。进而生成警报信号。警报信号包括向显示装置6发送的显示信息以及控制警报装置（未示出）的警示信号。本实施例中，警报装置包括LED灯和蜂鸣器，LED灯和蜂鸣器分别与主控制器1电连接。

若判断风机5处于非正常工作状态，或者判断回风温度差值不低于第一预设阈值或者送风温度差值不超过第二预设阈值。则认为压缩机4处于正常工作状态，并重复对回风温度差值、送风温度差值以及压缩机4的工作状态进行判断。

生成警报信号后，执行步骤S7，向警报装置发送警报信号并向压缩机4发送停止工作信号。在向警报装置发送警报信号的同时还向压缩机4发送停止工作信号，使压缩机4停止工作，避免压缩机4受到进一步损坏。

在向警报装置发送警报信号后，执行步骤S8，获取取消警报的控制指令，向警报装置发送取消警报信号。获取取消警报的控制指令包括：当获取到显示装置6发送的取消警报的操作信息时，则获取到取消警报的控制指令。在警报装置发出警报后，用户或维修人员可通过显示装置6取消警报装置的示警状态。例如，通过点击显示装置6的中显示的虚拟按键进行关闭。因此，本实施例的显示装置6为具有信号输入功能的显示装置，如触控显示屏等。

空调压缩机的故障检测装置实施例：

如图3所示，本实施例的空调压缩机的故障检测装置包括温度获取模块11、温差计算模块12和警示模块13。

温度获取模块11用于在当前工作状态处于制冷状态时，获取回风温度检测器2所发送的当前回风温度信息和送风温度检测器3所发送的当前送风温度信息。将获取的当前回风温度信息和当前送风温度信息存入存储装置。温度获取模块11在获取当前回风温度信息和当前送风温度信息时，可通过分别向回风温度检测器2和送风温度检测器3发送温度采集信号，控制回风温度检测器2和送风温度检测器3进行温度采集工作。获取的回风温度信息以及送风温度信息均包含温度数据以及时间数据，温度数据与时间数据一一对应存储在存储装置中。

温差计算模块12用于分别获取第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值。为了判断当前的压缩机4是否工作正常，获取预设时间内的温度差值用以故障判断。本发明中，第一预设时间段可根据空调的性能进行设定。

温差计算模块12分别获取第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值，包括：根据当前回风温度信息和当前送风温度信息判断当前时刻与进入制冷状态的时刻的差值是否大于第一预设时间段，若是，计算回风温度差值与送风温度差值。压缩机4出现故障可能出现在开始制冷前或者出现在制冷过程中，为了提高检测的准确性，在进入制冷状态一定时间后才进行温差的计算，即，在温度变化率稳定时进行温差计算，可提高检测的准确率。回风温度差值与送风温度差值的计算可通过以下计算方式进行：回风温度差值=当前时刻的回风温度值-参照时刻的回风温度值；送风温度差值=当前时刻的送风温度值-参照时刻的送风温度值；其中，当前时刻-参照时刻=第一预设时间段。当前时刻的送风温度值与参照时刻的送风温度值可分别从存储装置中读取。

警示模块13用于若回风温度差值低于第一预设阈值且送风温度差值超过第二预设阈值，则向警报装置发送警报信号并向压缩机4发送停止工作信号。获取到回风温度差值与送风温度差值后，判断是否回风温度差值低于第一预设阈值且送风温度差值超过第二预设阈值。第一预设阈值和第二预设阈值可根据空调的性能决定，例如，制冷效果较强时，预设阈值可设置较大温度数值，制冷效果较弱时，预设阈值可设置较小温度数值。第一预设阈值和第二预设阈值可以设置相同的数值，也可以是不同的数值，可根据送风口与出风口的之间的实际距离进行设定或者根据实验数据进行设定，本实施例中，第一预设阈值为1.5摄氏度，第二预设阈值为2摄氏度。在向警报装置发送警报信号的同时还向压缩机4发送停止工作信号，使压缩机4停止工作，避免压缩机4受到进一步损坏。

警示模块13还用于判断风机5是否处于正常工作状态，若是，判定压缩机4出现故障，并生成警报信号。当判断风机5处于正常工作状态，判断回风温度差值低于第一预设阈值且送风温度差值超过第二预设阈值时，则可以认为是压缩机4出现故障。进而生成警报信号。警报信号包括向显示装置6发送的显示信息以及控制警报装置（未示出）的警示信号。本实施例中，警报装置包括LED灯和蜂鸣器。

警示模块13还用于获取取消警报的控制指令，向警报装置发送取消警报信号。警示模块13获取取消警报的控制指令包括：当获取到显示装置6发送的取消警报的操作信息时，则获取到取消警报的控制指令。在警报装置发出警报后，用户或维修人员可通过显示装置6取消警报装置的示警状态。例如，通过点击显示装置6的中显示的虚拟按键进行关闭。

由上述可知，本发明通过利用空调系统中已设置的温度检测器进行温度的获取，无需额外设置检测装置，减少对主控制器端口资源的占用。此外，利用第一预设时间段内的回风温度差值与送风温度差值进行综合判断，可排除空调系统所处环境温度急剧变化的可能，提高检测的响应速度及准确率。另外，由于送风口与回风口存在一定的空间距离，两者之间所检测到的温度变化存在一定的差距，因此，设置第一预设阈值和第二预设阈值分别对回风温度差值与送风温度差值进行判断，进一步提高故障判断的准确率。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。