环形移动式隧道窑生产线布置工艺的制作方法

本发明涉及一种隧道窑，具体涉及一种环形移动式隧道窑生产线布置工艺。

背景技术：

之前，环形移动式隧道窑的供电装置均布置在窑体的一侧边，采用滑触线集供电，这样结构的供电连接方式存在线路布置较长、故障率高和运行维护费用高的缺点。不仅如此，窑炉在烧制产品时，窑体内需要进入空气提供燃料燃烧的氧气，当前，固定式隧道窑的窑尾进气方式有两种：自然进风和强制进风。窑尾自然进风是靠窑头风机抽风产生负压实现的，这种方式的不足之处有，1、由于窑体较长(多近100m)，窑体内的坯垛造成气流运动的阻碍，2、漏入大量“错误”空气，窑体内有若干辆窑车，诸多窑车之间的接缝不可能不漏气，尤其是靠近抽风机的预热带，窑车底和进车端窑门不严密会漏入大量空气；另外，从砂封槽和投煤孔等不严密处也会漏入空气，这些被人们称之为“错误”空气，不但不参与有效的助燃，而且由于其中途进入，是的离窑头抽风机较远的窑尾进气量减少(参与有效助燃的为“正确”风量)，因而窑的生产能力难得到充分发挥。因为“错误”空气的“近水楼台先得月”的提前进入，会使与热带漏入风量明显增加，预热带温差随之加大，窑内零压点向窑尾偏移，破坏了既定的焙烧制度，虽然窑尾多进了些风，要想有效增产难度大。

目前，已建成使用的环形移动式隧道窑一般采取窑头抽风机产生的负压使窑尾自然进气，虽然它不存在窑车和窑车之间接缝漏气问题，但仍然存在砂封槽和投煤孔等不严密漏入空气问题，其生产能力同样难以发挥。

技术实现要素：

本发明意在提供一种故障率低、维护费用低和产能高的的环形移动式隧道窑生产线布置工艺。

本方案中的环形移动式隧道窑生产线布置工艺，包括窑室地下过料涵道、环形轨道、窑体、成型车间移动平台、中心供电集电装置、生产供水池，所述中心供电集电装置设置在环形轨道的圆心位置，成型车间移动平台与中心供电集电装置电连接，窑体与中心供电集电装置电连接，窑体包括窑头部、窑中部和窑尾部，窑头部设有烟气净化装置设置于窑顶且随窑体移动、净化药水池平台随窑体移动、顶布置棑潮烟道和排潮风机、窑中部设有抽烟热风道侧底布置、窑尾部设置强制进风供氧装置和尾门，强制进风供氧装置包括多个进气风机，所述进气风机设在窑体窑尾部的顶部，进气风机的本体穿过窑棚和窑体的窑顶，所述进气风机的进风口在窑棚外，进气风机的出风口在窑体内。

本发明的优点是：将中心供电集电装置设置环形轨道的圆心位置，并以该点为圆心，周而复始地向成型车间移动平台和窑体供电，利用圆心到圆上的距离均等的优点，供电使用电线的线路也均等，这样就避免了之前在窑体一侧时线路长度不均导致的线路杂乱过长，而且克服了滑触线集供电方故障率高、运行维护费用高的缺点，并且也充分利用了环形移动式隧道窑中央圆心位置的空间。窑尾处设置轴流风机向窑体内强制进气，大大降低甚至消除了“错误”空气进入带来的上述不良影响，提高助燃的“正确”风量，提高了产能和产品质量，降低了燃料的消耗。

进一步，成型车间移动平台与中心供电集电装置通过成型车间移动平台供电桥架电连接，窑体与中心供电集电装置通过窑体供电移动桥架电连接。成型车间移动平台和窑体两个主要的供电部分别通过其各自桥架固定连接线路进行供电，避免线路了交错，使检测维修更便捷，结构更简明。

进一步，窑体按功能分，隧道窑本体包括焙烧段、预热段和干燥段，所述干燥段出车端的窑体两个侧壁底部分别设有焙烧抽烟热风机，在所述干燥段末端的窑体顶部设有烟气净化塔。窑体两侧的焙烧抽烟热风机直接将窑体的烟气排出，排气的效率较高，提高了窑体内的气体流速，使燃料燃烧更加充分，提高了产能。含硫的废气直接从窑体内进入脱硫塔，大大缩短了烟道传输的距离，减少了漏气情况的发生。

进一步，所述窑体供电移动桥架和成型车间移动平台供电桥架均为钢制结构桥架。结构稳定牢固，钢制结构桥架用于固定安装窑体和中心供电集电装置之间用于电力传输的电线，结构简单稳定，便于检修。

进一步，所述钢制结构桥架包括连接架、支撑架和加强架，连接架水平设置，支撑架竖直设置，支撑架一端固定连接连接架，支撑架另一端直立地面的滑动轨道上，加强架连接支撑架和连接架之间。桥架结构稳定。

进一步，所述生产供水池为圆形或方形均可，生产供水池围在中心供电集电装置外围置于窑体轨道±0以下。将生产供水池布置在环形轨道中心部位，有利于向窑体输送生产用水。

进一步，所述进气风机的数量为两个，所述两个进气风机均布在窑体的窑尾部。提高进气效率。

进一步，所述烟气净化塔有两个，两个烟气净化塔并排设置。提高脱硫净化效率

进一步，所述进气风机为轴流风机。

附图说明

图1为本发明环形移动式隧道窑生产线布置工艺的结构示意图；

图2为本发明环形移动式隧道窑生产线布置工艺中烟气净化塔处的结构示意图；

图3为本发明环形移动式隧道窑生产线布置工艺中进气风机处的结构示意图；

图4为本发明环形移动式隧道窑生产线布置工艺中钢制结构桥架的结构示意图。

图中，1为环形轨道，2为窑体，3为成型车间移动平台，4为中心供电集电装置，5为生产供水池，6为成型车间移动平台供电桥架，7为窑体供电移动桥架，8为钢制结构桥，9为进气风机，10为窑棚，11为焙烧段，12为预热段，13为干燥段，14为焙烧抽烟热风机，15为烟气净化塔，16为连接架，17为支撑架，18为加强架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

根据图1、2、3、4所示，本发明提供一种环形移动式隧道窑生产线布置工艺，包括窑室地下过料涵道、环形轨道1、窑体2、成型车间移动平台3、中心供电集电装置4、生产供水池5，窑头部设有烟气净化装置设置于窑顶且随窑体移动、净化药水池平台随窑体2移动、顶布置棑潮烟道和排潮风机、窑中部设有抽烟热风道侧底布置、窑尾部设置强制进风供氧装置和尾门。中心供电集电装置4设置在环形轨道1的圆心位置，将中心供电集电装置4设置环形轨道1的圆心位置，并以该点为圆心，周而复始地向成型车间移动平台3和窑体2供电，利用圆心到圆上的距离均等的优点，供电使用电线的线路也均等，成型车间移动平台3与中心供电集电装置4电连接，窑体2与中心供电集电装置4电连接，这样就避免了之前在窑体2一侧时线路长度不均导致的线路杂乱过长，而且克服了滑触线集供电方故障率高、运行维护费用高的缺点，并且也充分利用了环形移动式隧道窑中央圆心位置的空间。成型车间移动平台3与中心供电集电装置4通过成型车间移动平台供电桥架6实现电力输送连接，窑体2与中心供电集电装置4通过窑体供电移动桥架7实现电力输送连接。成型车间移动平台3和窑体2两个主要的供电部分别通过其各自桥架固定连接线路进行供电，避免线路了交错，使检测维修更便捷，结构更简明。窑体供电移动桥架7和成型车间移动平台供电桥架6均为钢制结构桥8架。结构稳定牢固，钢制结构桥8架用于固定安装窑体2和中心供电集电装置4之间用于电力传输的电线，圆心处的中心供电集电装置4是在圆心位置设置一轴套，轴套连接着下方的转动盘一起周而复始的转动，而轴套中心的轴是固定不动的。成型车间移动平台3承载着成型设备和用作码坯的机器人，机器人一次码坯做也完成后，平台即按照设置要求自动移动一定距离，停后在进行下一次码坯，如此循环进行，所有动作智能控制。

窑体2包括窑头部、窑中部和窑尾部两端，进气风机9设在窑体2窑尾部的顶部，进气风机9的本体穿过窑棚10和窑体2的窑顶，进气风机9的进风口在窑棚10外，进气风机9的出风口在窑体2内，进气风机9的数量为两个，两个进气风机9均布在窑体2的窑尾部，进气风机9为轴流风机。窑尾处设置轴流风机向窑体2内强制进气，大大降低甚至消除了“错误”空气进入带来的上述不良影响，提高助燃的“正确”风量，提高了产能和产品质量，降低了燃料的消耗。

窑体2按功能分，隧道窑本体包括焙烧段11、预热段12和干燥段13，窑头部为焙烧段11，窑中部为预热段12，窑尾部为干燥段13；干燥段12出车端的窑体2两个侧壁底部分别设有一焙烧抽烟热风机14，在干燥段12末端的窑体2顶部设有烟气净化塔15，烟气净化塔15有两个，两个烟气净化塔15并排设置。窑体2两侧的风机直接将窑体2的烟气排出，排气的效率较高，提高了窑体2内的气体流速，使燃料燃烧更加充分，提高了产能。含硫的废气直接从窑体2内进入脱硫塔，大大缩短了烟道传输的距离，减少了漏气情况的发生。

钢制结构桥8架包括连接架16、支撑架17和加强架18，连接架16水平设置，支撑架17竖直设置，支撑架17一端焊接连接架16，支撑架17另一端直立地面的滑动轨道上(图中未示出)，加强架18焊接在支撑架17和连接架16之间，将整个钢制结构桥8架稳固。

生产供水池5为圆形或方形均可，生产供水池围在中心供电集电装置外围置于窑体轨道±0以下。，生产供水池5围在中心供电集电装置4外围。将生产供水池5布置在环形轨道1中心部位，。具体的做法是通过成型车间移动平台供电桥架6将水池与成型车间移动平台3连接起来，成为简捷不变的动态水路，源源不断的向成型车间，即成型车间移动平台3供水。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。