一种节能轻便型装球并发球装置的制作方法

本发明属于火力发电厂循环冷却水系统制造技术领域，涉及一种表面式换热器换热管内部胶球清洗系统的装球并发球装置，具体涉及一种节能轻便型装球并发球装置。

背景技术：

现有火力发电厂汽轮机凝汽器循环冷却水系统绝大多数都采用了胶球清洗系统，该系统能及时有效地清除凝汽器换热管内壁所附着的杂质和污垢，提高换热管内壁的清洁度，从而提高热交换效率，保持汽轮机排汽压力能够在合理的真空下运行，减少排汽热损失，提高热力系统的经济性。

常规的胶球清洗系统主要由胶球回收网、胶球泵、装球并发球装置以及系统阀门、管道和控制系统组成。胶球回收网布置在凝汽器循环冷却水系统的出水管道上，在胶球清洗系统运行时用于截留凝汽器循环冷却水系统出水中携带的胶球。被截留的胶球在胶球泵的抽吸作用下，通过回收网集球口和胶球泵进出口管道被泵送到装球并发球装置，再通过连接凝汽器循环冷却水系统进水管道的阀门管道系统，送入凝汽器循环冷却水系统进水管道并在水流携带下对凝汽器内部的换热管内壁进行清洗，实现胶球从凝汽器循环冷却水系统进水管道进入、从凝汽器循环冷却水系统出水管道上的收球网集球口排出，再进入凝汽器对凝汽器换热管内壁进行循环清洗的功能。

现有技术的装球并发球装置（专利号201210209110.X）包括壳体和窥视端盖；壳体内设有环形节流隔板，壳体底板与滤网的一端固接，滤网的另一端与漏斗直径较小的一端固接，滤网与节流隔板内孔之间有间隙，漏斗和滤网的侧壁上均有多个通孔；壳体底板上有出球口；壳体侧壁上固接有两个管口，分别连接有一个阀门；出球口连接有另外两个阀门，分别连通选球筛网和循环冷却水进口管道；窥视端盖上或者壳体侧壁上有手孔，手孔上设置有可拆卸的密封机构。本装置通过间断性开闭相应的阀门，使胶球集中进入循环冷却水进水管道，提高了清洗效果；减少了被加热的循环冷却水再进入循环冷却水进口管道的数量，有利于提高凝汽器循环冷却效果。但是存在以下不足：1、装球并发球装置的出球口连接选球筛网和循环冷却水进口管道，属于一个连通管道，该管道设置于装球并发球装置外部，现场布置系统复杂；2、该专利的加球口设在装置顶部，操作不方便；3、该专利清洗胶球的方法是利用收球过程中水流向下运动作用，这样下部的胶球无法被充分清洗，导致下一次进入凝汽器进水管道的胶球不够干净，造成清洗效果不佳；4、现有装球并发球装置的体积较大，内部结构复杂，生产成本大，同时也不利于工厂工人的现场操作。因此研发一种连通管道内置、结构简单、体积较小、现场布置简洁、操作便利、生产成本低、胶球可以得到有效清洗的装球并发球装置很有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开一种节能轻便型装球并发球装置，其具备管道内置、冲洗效果好、现场布置简洁、便于加球、体积小、结构简单、生产成本低的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能轻便型装球并发球装置，包括桶形的壳体，其中壳体一端连接进水管道，壳体侧壁连接热水排出管道、胶球排出管道和胶球发球管道，所述壳体内部设有胶球清洗滤管，所述壳体侧壁设有胶球添加管口，其中胶球添加管口贯通壳体与胶球清洗滤管内部连通，所述胶球清洗滤管一端与进水管道连通，另一端与胶球排出管道和胶球发球管道内部连通，其中胶球清洗滤管为中空腔体，其表面设有滤孔。

所述进水管道入口设置有进水管道阀门，所述热水排出管道设置有热水排出管道阀门，所述胶球排出管道和胶球发球管道处分别设有胶球排出管道阀门和胶球发球管道阀门。

所述滤孔的形状为长条形、椭圆形或圆形。

所述长条形滤孔水平环形布置、垂直布置或斜向布置。

所述胶球发球管道上设有窥视孔。

胶球排出管道和胶球发球管道设置于同一水平面上。

所述热水排出管道阀门、胶球排出管道阀门、进水管道阀门和胶球发球管道阀门分别与PLC控制系统电连。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）本发明设有胶球清洗滤管，胶球清洗滤管一端连接进水管道，进水管道向上连接胶球泵并连接至凝汽器循环水出水管道上的收球网，胶球清洗滤管另一端与胶球排出管道和胶球发球管道内部连接，其中胶球清洗滤管为中空腔体，其表面设有滤孔，壳体侧面连接热水排出管道，这样壳体内部腔体、胶球清洗滤管、进水管道、热水排出管道形成一个互通回路；当胶球清洗系统运行时，循环水携带胶球的混合体经过胶球泵送入进水管道并流入壳体内部的胶球清洗滤管中，壳体内充满水，胶球悬浮在胶球清洗滤管中，循环水从热水排出管道进入循环水出水管道。胶球在胶球清洗滤管中被水流反复冲洗，胶球上的污垢被水流通过滤孔带走，胶球得到有效清洁；当打开发球管道阀门的时候，在滤管中集中的洁净胶球，在水流携带下从滤管中快速进入循环水进水管道，完成洁净胶球的集中发送，实现对凝汽器换热管的有效清洗；

（2）本发明将连通管道设置于壳体内部，管道分别连接壳体内部、胶球排出管道和胶球发球管道，胶球进入装球并发球装置后，可以根据需要开通胶球排出管道阀门，胶球将排出，进入胶球回收器中；另外可以开通胶球发球管道，胶球将被水流带入凝汽器循环冷却水进水管道集中清洗凝汽器；这样设置节省了外部空间，使操作方便，同时方便了现场布置管道，施工成本降低；

（3）本发明将胶球清洗滤管设计成一条贯通壳体的通管，这样增大了胶球的存储量，同时降低了装球并发球装置的尺寸，这样就可以有效减小装置的体积，并且降低生产成本；

（4）本发明结构简单、操作方便，胶球清洗效果好，利于工厂现场实施。

附图说明

图1为本发明垂直设置正面方向剖面结构示意图；

图2为本发明水平设置正面方向剖面结构示意图；

图3为图1左视方向结构示意图；

图4为图1俯视方向结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-进水管道，3-热水排出管道，4-胶球排出管道，5-胶球发球管道，6-胶球添加管口，7-胶球清洗滤管，8-滤孔，9-窥视孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1～4所示，其示出了本发明的具体实施方式；如图所示，本发明公开了一种节能轻便型装球并发球装置，包括桶形的壳体1，其中壳体1一端连接进水管道2，壳体1侧壁连接热水排出管道3、胶球排出管道4和胶球发球管道5，所述壳体1内部设有胶球清洗滤管7，所述壳体1侧壁设有胶球添加管口6，其中胶球添加管口6贯通壳体1与胶球清洗滤管7内部连通，所述胶球清洗滤管7一端与进水管道2连通，另一端与胶球排出管道4和胶球发球管道5内部连通，其中胶球清洗滤管7为中空腔体，其表面设有滤孔8。本发明设有胶球清洗滤管，胶球清洗滤管一端连接进水管道，进水管道连接至凝汽器循环水出水管道，胶球清洗滤管另一端与胶球排出管道和胶球发球管道内部连接，其中胶球清洗滤管为中空腔体，其表面设有滤孔，壳体侧面连接热水排出管道，这样壳体内部腔体、胶球清洗滤管、进水管道、热水排出管道形成一个互通回路；当胶球清洗系统运行时，循环水携带胶球经过管道从进水管道流入壳体内部的胶球清洗滤管中，壳体内充满水，胶球悬浮在胶球清洗滤管中，循环水从热水排出管道进入循环水出水管道。胶球在胶球清洗滤管中被水流反复冲洗，胶球上的污垢被水流通过滤孔带走，胶球得到有效清洁；当打开发球管道阀门的时候，在滤管中集中的洁净胶球，在水流携带下快速从滤管中进入循环水进水管道，完成洁净胶球的集中发送，实现对凝汽器换热管的有效清洗。

本发明将连通管道设置于壳体内部，管道分别连通壳体内部、胶球排出管道和胶球发球管道，胶球进入装球并发球装置后，可以根据需要开通胶球排出管道阀门，胶球将排出，进入胶球回收器中；另外可以开通胶球发球管道，胶球将被水流带入凝汽器循环冷却水进水管道清洗凝汽器，这样设置节省了外部空间，使操作方便，同时方便了现场布置管道，施工成本降低。

本发明将胶球清洗滤管设计成一条贯通壳体的通管，这样增大了胶球的存储量，同时降低了装球并发球装置的高尺寸，这样就可以有效减小装置的体积，并且降低生产成本。

本发明装球并发球装置可以垂直设置（如图1），也可以水平设置（如图2），具体如下：

当装球并发球装置垂直设置时（如图1），进水管道设置于壳体的顶部，热水排出管道、胶球排出管道、胶球发球管道及胶球添加管口设置于壳体的侧壁，循环水携带胶球从进水管道流入胶球清洗滤管，然后从热水排出管道流出，胶球中的污垢被水流带走，清洗后经过胶球排出管道排出，或者经过胶球发球管道将胶球送入凝汽器进水管道中进行清洗凝汽器。

当装球并发球装置水平设置时（如图2），进水管道设置于壳体的左侧，热水排出管道、胶球排出管道、及胶球添加管口设置于壳体的侧壁，胶球发球管道设置于壳体的右侧，这样胶球和循环水从进水管道流入胶球清洗滤管，然后从热水排出管道流出，胶球中的污垢被水流带走，清洗后经过胶球排出管道排出，或者经过胶球发球管道将胶球送入凝汽器进水管道中进行清洗凝汽器。本发明水平设置可以有效节省了外部空间，使操作方便，同时方便了现场布置管道，加工成本降低。

如图1～4所示，所述进水管道2入口设置有进水管道阀门，所述热水排出管道3设置有热水排出管道阀门，所述胶球排出管道4和胶球发球管道5处分别设有胶球排出管道阀门和胶球发球管道阀门。本发明各个管口设置阀门，控制中心可以控制各个阀门进行不同的操作。

如图1～2所示，所述滤孔8的形状为长条形、椭圆形或圆形。所述长条形滤孔水平环形布置、垂直布置或斜向布置。本发明滤孔可以根据需要选择滤孔的形状。

如图1所示，所述胶球发球管道5上设有窥视孔9。设置窥视孔可以通过外部观察胶球从发球管道送出的情况，判断胶球进入凝汽器循环冷却水进水系统送入凝汽器的运行状况。

如图1所示，胶球排出管道4和胶球发球管道5设置于同一水平面上。这样设置保证了装球并发球装置垂直设置时外部的整齐美观，方便了现场布置，同时也有利于工人的操作。

优选的，所述热水排出管道阀门、胶球排出管道阀门、进水管道阀门和胶球发球管道阀门分别与PLC控制系统电连。这样实现胶球收集状态、胶球清洗状态、胶球发球状态和胶球排出状态的PLC 控制。

本发明一种节能轻便型装球并发球装置的工作过程如下：

将胶球通过胶球添加管口6加入壳体1内部的胶球清洗滤管7中并封闭加球管口（或者打开进水管道阀门，在系统运行时，进水管道阀门始终处于开启状态，清洗过凝汽器的胶球通过进水管道2进入装球并发球装置壳体1内的胶球清洗滤管7中），打开热水排出管道阀门，关闭胶球排出管道阀门和胶球发球管道阀门，循环水携带胶球进入胶球清洗滤管7中，接着水流通过滤孔8进入热水排出管道3中，胶球上的污垢被水流通过滤孔带走，而留存在胶球清洗滤管中的胶球得到有效清洁，当胶球清洗滤管7中集满胶球后，关闭热水排出管道阀门，开启发球管道阀门，水流将携带着胶球清洗滤管7中的胶球集中进入管道并通过胶球发球管道5快速送到循环水进水管道中，完成洁净胶球的集中发送，并进入凝汽器水室清洗凝汽器换热管。

当胶球在系统里运行一段时间磨损后，需要进行更新，在胶球泵停止运行情况下，关闭发球管道阀门和进水管道阀门以及热水管道阀门，打开胶球排出管道阀门，胶球被排出壳体，通过胶球回收器进行回收。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。