冷凝器胶球自动在线清洗系统及方法与流程

本发明公开冷凝器清洗技术领域，特别是一种采用胶球冷凝器的自动在线清洗系统及方法。

背景技术：

水冷冷水机组冷凝器长时间使用，由于水垢等存在，容易在管状的冷凝器内壁形成堵塞，影响冷凝器水流速，从而影响冷凝器的热交换效率。

现有的水冷冷凝器清洗时通常采用一种直径的胶球在线清洗，但由于冷凝器内的水路受水体质量、水垢严重程度等影响，同一种胶球清洗，当冷凝器内的水路比较水垢严重情况下，再将胶球进入冷凝器时，可能无法通过冷凝器水路，因而也容易在冷凝器水路形成堵塞，影响冷凝器工作。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种冷凝器胶球自动在线清洗系统及方法，该冷凝器胶球自动在线清洗系统可以避免在冷凝器水垢严重情况下清洗时出现易堵塞现象，提高清洗效率和清洗效果。

为了解决上述问题，本发明提供一种冷凝器胶球自动在线清洗系统。该冷凝器胶球自动在线清洗系统包括：与冷凝器进水通道连接的发球器和与冷凝器出水通道连接的第一捕球器，还包括分别与控制器信号连接用于采集冷凝器进水通道的第一流速传感器和用于采集冷凝器出水通道流速的第二流速传感器，以及根据出水通道流速和进水通道流速控制发球器发球速度的控制器。

进一步地说，所述发球器设有至少设有两个收纳不同大小清洗球的收纳腔，每个收纳腔分设有受控制器的自动开关，所述控制器根据进水通道流速与出水通道流速差值控制发球器选择发送清洗球大小。

进一步地说，所述冷凝器胶球自动在线清洗系统还包括设置在冷凝器出水通道与第一捕球器之间用于捕获较小的直径清洗球的第二捕球器。

进一步地说，所述冷凝器胶球自动在线清洗系统还设有分别与第一捕球器和第二捕球器连接收集清洗球的第一集球器和第二集球器。

进一步地说，所述第一集球器和第二集球器设为漏斗状。

进一步地说，在集球器与发球器之间分别设有受控制器控制的清洗胶球输送装置。

进一步地说，所述清洗胶球输送装置包括真空泵和一端与真空泵连接的管道，该管道分别与集球器连接，在该管道离真空泵较近位置设有连接发球器的支管。

进一步地说，所述第一捕球器和第二捕球器内分别设有与控制器信号连接的重力传感器，当重力传感器采集的数据大于设定值时，控制器自动控制真空泵将相应捕球器的胶球输送到发球器相应的收纳腔内。

本发明还提供一种冷凝器胶球自动在线清洗方法，该冷凝器胶球自动在线清洗方法包括：

先采集冷凝器进出水流速或流量，获得水流速或流量差；

根据水流速或流量差值控制发送清洗胶球的大小和清洗胶球的速度；

通过不同大小清洗胶球的捕球器分别捕获清洗胶球，并不同大小的清洗胶球输送至对应的集球器；

再由清洗胶球输送装置将集球器中清洗胶球分别输送至发球器上设置的不同收纳腔。

本发明冷凝器胶球自动在线清洗系统，包括与冷凝器进水通道连接的发球器和与冷凝器出水通道连接的第一捕球器，还包括分别与控制器信号连接用于采集冷凝器进水通道的第一流速传感器和用于采集冷凝器出水通道流速的第二流速传感器，以及根据出水通道流速和进水通道流速差控制发球器发球速度和发送清洗胶球大小的控制器。由于在冷凝器出水通道和冷凝器入水通道分别设有流速传感器实时采集水流速，根据两种水流速差可以确定冷凝器水路水垢情况，控制发球器自动选择合适大小的胶球进行清洗，避免在冷凝器水垢严重情况下清洗时出现易堵塞现象，提高清洗效率和清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为冷凝器胶球自动在线清洗系统第一实施例原理框图。

图2为冷凝器胶球自动在线清洗系统第二实施例原理框图。

图3为冷凝器胶球自动在线清洗系统第三实施例原理框图。

图4为捕球器实施例结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种冷凝器胶球自动在线清洗系统实施例。

该冷凝器胶球自动在线清洗系统包括：与冷凝器1进水通道连接的发球器2和与冷凝器1出水通道连接的第一捕球器3，还包括分别与控制器4信号连接用于采集冷凝器1进水通道的第一流速传感器5和用于采集冷凝器1出水通道流速的第二流速传感器6，以及根据出水通道流速和进水通道流速差控制发球器2发球速度和发送清洗胶球大小的控制器4。

具体地说，所述冷凝器1为水冷型冷凝器。所述发球器2的原理采用现有技术，在其上设有至少设有两个收纳不同大小清洗胶球的收纳腔(附图未标示)，每个收纳腔分设有受控制器4的自动开关(附图未标示)，所述控制器4根据进水通道流速与出水通道流速差值控制发球器选择发送清洗球大小，根据需要收纳还可以设置多个，用于收纳多种同大小的清洗胶球。进水通道流速与出水通道流速具体的差值根据试验获得的经验数据来设置，流速差越大，通常情况说明冷凝器1内的水垢物较多。

使用时，当水通道流速与出水通道流速具体的差值在设定值范围时，由控制器4控制发球器2，打开存储与之匹配大小的清洗胶球的收纳腔自动开关，使相应清洗球进入冷凝器1内清洗。由于在冷凝器出水通道和冷凝器入水通道分别设有流速传感器实时采集水流速，根据两种水流速可以确定冷凝器水路水垢情况，控制发球器自动选择合适大小的胶球进行清洗，避免在冷凝器水垢严重情况下清洗时出现易堵塞现象，提高清洗效率和清洗效果。

如图2所示，在上述实施例的基础上，本发明还提供第二种实施例。

所述冷凝器胶球自动在线清洗系统还包括设置在冷凝器1出水通道与第一捕球器3之间用于捕获较小的直径清洗球的第二捕球器7，即第一捕球器3用于捕获直径较大的清洗胶球，第二捕球器7用于捕获直径较小的清洗胶球，可以将两种不同大小的清洗胶球自动分离。其他结构与上述施例相同，实现的效果除可以增加对不同清洗胶球分离外，其也交果基本相同，不再赘述。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本发明还提供第三种实施例。

所述冷凝器胶球自动在线清洗系统还设有分别与第一捕球器3和第二捕球器7连接收集清洗球的第一集球器9和第二集球器10，该第一集球器9和第二集球器10可以采用漏斗状。在第一集球器9和第二集球器10之间分别设有受控制器4控制的清洗胶球输送装置8。通过该清洗胶球a输送装置可以自动将不同清洗胶球输送到发球器2各自的收纳腔内，以供下次或连续发送清洗胶球。

具体地说，所述清洗胶球输送装置8包括真空泵(附图未标示)和一端与真空泵连接的管道，该管道分别与第一集球器9和第二集球器10连接，在该管道离真空泵较近位置设有连接发球器2的支管。第一集球器9和第二集球器10其他结构可以采用现有技术。

由于设有可以自动将不同的清洗球与从集球器中回收到发球器，其他他结构与上述施例相同，实现的效果除可以自动将清洗球送回发球器2外，其也交果基本相同，不再赘述。

在上述基础上，所述第一捕球器9和第二捕球器10内分别设有与控制器4信号连接的重力传感器(附图未标示)，当重力传感器采集的数据大于设定值时，控制器4自动控制真空泵将相应捕球器的胶球输送到发球器相应的收纳腔内，可以实现完全自动回收，使得清洗过程完全自动化。

上述各实施例根据需要可以单独实施例，也可以组合来实施。

本发明在上述实施例的基础上还提供一种冷凝器胶球自动在线清洗方法，该冷凝器胶球自动在线清洗方法包括：

先采集冷凝器进出水流速或流量，获得水流速或流量差；

根据水流速或流量差值控制发送清洗胶球的大小和清洗胶球的速度；

通过不同大小清洗胶球的捕球器分别捕获清洗胶球，并不同大小的清洗胶球输送至对应的集球器；

再由清洗胶球输送装置将集球器中清洗胶球分别输送至发球器上设置的不同收纳腔。

其他具体步骤可以参考上述实施例，其工作过程和达到的技术效果上述施例相同，不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。