控制空调驱动板散热的方法、装置和系统与流程

本发明涉及家电控制领域，具体而言，涉及一种控制空调驱动板散热的方法、装置和系统。

背景技术：

在电器设备运行时，导电的金属材料有阻力，电流通过时受阻，会产生一定热量。对于电器设备而言，电路板上长时间发热会导致电路板上铜箔线路脱落导致电路短路或断路，加速电器设备的老化速度，因而，大多数电器设备都需要对其内部的电路与进行散热，例如，笔记本电脑自带的散热器、电视或冰箱上的散热窗等。

对于空调而言，传统的空调散热方式采用外机的风扇和散热器使空气流动来进行散热，这种散热方式受工况影响较大，散热效果一般，另外，由于风扇运行时会产生一定的噪声，且风扇寿命有限，因而，空调制造商开始推出通过冷媒对压缩机的驱动模块进行散热的空调。采用冷媒散热的空调，利用流经压缩机驱动板上的冷媒来达到降温的目的。但是，由于驱动板所处环境存在一定的湿度，当冷媒温度过低时，会导致驱动模块温度过低，通过传热及热辐射，使得驱动板温度过低。当驱动板温度低于此时驱动板所处环境的露点温度时，会在驱动板上形成凝露，当凝露量较大时，会对压缩机的驱动板造成损坏。另外，对于多个驱动散热模块的空调(即(多个压缩机的空调))，当冷媒通过未运行的驱动板时，由于此时驱动板只产生少部分热量，未运行的驱动板温度更容易低于环境露点温度。

针对上述现有空调中采用冷媒散热的驱动板由于冷媒温度过低容易产生凝露的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种控制空调驱动板散热的方法、装置和系统，以至少解决现有空调中采用冷媒散热的驱动板由于冷媒温度过低容易产生凝露的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种控制空调驱动板散热的方法，包括：检测当前空调上至少一个压缩机对应的驱动板的温度；判断驱动板的温度是否低于或等于当前所处环境的露点温度；根据判断结果，控制传输到驱动板上的冷媒量。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种控制空调驱动板散热的系统，包括：第一温度检测装置，用于检测当前空调上至少一个压缩机对应的驱动板的温度；控制器，与第一温度检测装置连接，用于判断驱动板的温度是否低于或等于当前所处环境下的露点温度，并根据判断结果，控制传输到驱动板上的冷媒量。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种控制空调驱动板散热的装置，包括：第一检测模块，用于检测当前空调上至少一个压缩机对应的驱动板的温度；第一判断模块，用于判断驱动板的温度是否低于或等于当前所处环境的露点温度；第一控制模块，用于根据判断结果，控制传输到驱动板上的冷媒量。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，程序执行上述的控制空调驱动板散热的方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述的控制空调驱动板散热的方法。

在本发明实施例中，通过检测当前空调上至少一个压缩机对应的驱动板的温度；判断驱动板的温度是否低于或等于当前所处环境的露点温度；根据判断结果，控制传输到驱动板上的冷媒量，达到了在驱动板的温度容易产生凝露的情况下及时控制传输到驱动板的冷媒量来实现调节驱动板温度的目的，从而实现了降低采用冷媒散热方式的空调上驱动板产生凝露现象的技术效果，进而解决了现有空调中采用冷媒散热的驱动板由于冷媒温度过低容易产生凝露的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种控制空调驱动板散热的方法流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的控制空调驱动板散热的方法流程图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的控制空调驱动板散热的方法流程图；

图4是根据本发明实施例的一种可选的控制空调驱动板散热的方法流程图；

图5是根据本发明实施例的一种可选的控制空调驱动板散热的方法流程图；

图6是根据本发明实施例的一种可选的控制空调驱动板散热的方法流程图；

图7是根据本发明实施例的一种控制空调驱动板散热的系统示意图；

图8是根据本发明实施例的一种可选的控制空调驱动板散热的方法流程图；

图9是根据本发明实施例的一种控制空调驱动板散热的系统示意图；

图10是根据本发明实施例的一种可选的控制空调驱动板散热的系统示意图；以及

图11是根据本发明实施例的一种控制空调驱动板散热的装置示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种控制空调驱动板散热的的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种控制空调驱动板散热的方法流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤s102，检测当前空调上至少一个压缩机对应的驱动板的温度。

具体地，由于压缩机在运行过程中，驱动板上会产生一定热热量，为了防止驱动板温度过高引起空调的频繁开关机操作，以及提高压缩机驱动电路板的寿命，需要对空调的驱动板进行散热。

作为一种可选的实施例，上述空调可以是通过冷媒来对压缩机的驱动板进行散热的空调，可以是定频空调，也可以是变频空调，空调的形式包括但不限于如下任意一种：挂壁式空调、立柜式空调、窗式空调和吊顶式空调；上述压缩机是空调中用于将低压气体转变为高压气体的从动的流体机械，是空调制冷系统的核心，为空调的制冷循环提供动力，实现压缩(放热)-冷凝-膨胀-蒸发(散热)的制冷循环。压缩机的形式包括但不限于如下任意一种：活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、直线压缩机等。

需要说明的是，根据空调的类型不同，空调上可以有一个或多个压缩机，其中，每个压缩机都对应一个驱动板，由于驱动板所处环境存在一定的湿度，在采用冷媒对驱动进行散热时，为了预防冷媒温度过低导致驱动板温度低于露点温度而产生凝露的现象，可以实时检测与空调上每个压缩机的对应的驱动板上用于散热的冷媒散热驱动模块的温度，以便在驱动板上的温度处于露点温度时及时采取相应的措施。其中，冷媒散热驱动模块是驱动板上用于与冷媒进行换热的一个散热模块。

一种可选的实施例中，可以在驱动板上安装温度检测装置来检测驱动板的温度，在空调上有多个压缩机的情况下，可以在每个压缩机对应的驱动板上安装温度检测装置，来检测每个驱动板的温度。

可选地，在每个压缩机对应的驱动板上安装的温度检测装置包括如下至少之一：感温包、温度传感器。

步骤s104，判断驱动板的温度是否低于或等于当前所处环境的露点温度。

具体地，上述露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度，即空气中的水蒸气变为露珠时的温度。可以看出，如果驱动板的温度低于露点温度，则驱动所处环境中的水蒸气则可能产生凝露现象。因而，在根据步骤s102得到空调上每个压缩机对应的驱动板的温度后，可以判断驱动板的温度是否低于或等于露点温度，如果驱动板的温度低于或等于露点温度，则需要采取一定的措施，提高驱动板的温度；如果驱动板的温度高于露点温度，则驱动板不会产生凝露风险，可以继续对驱动板进行散热措施。

此处需要说明的是，当空气的相对湿度为100％时，周围环境的温度就是露点温度，露点温度越小于周围环境的温度，则结露的可能性就越小，因而，空气越干燥，露点则越不受温度影响。但是，空调上压缩机对应的驱动板所处环境存在一定的湿度，则由于温度的降低，驱动板上就容易产生凝露现象。

步骤s106，根据判断结果，控制传输到驱动板上的冷媒量。

作为一种可选的实施例，在空调采用冷媒散热的方式来对压缩机的驱动板进行散热的情况下，可以通过控制传输到驱动板上的冷媒量来调节驱动板的温度，具体地，如果驱动板的温度低于或等于露点温度，则同故宫降低传输到驱动板上的冷媒量来提高驱动板的温度；如果驱动板的温度高于露点温度，则驱动板不会产生凝露风险，可以继续通过向驱动板传输冷媒的方式对压缩机的驱动板进行散热。

此处需要说明的是，通过控制流经驱动板上冷媒散热驱动模块的冷媒量，来调节冷媒与冷媒散热驱动模块的换热量，从而实现控制驱动板的温度。

由上可知，在本申请上述实施例中，通过检测空调上每个压缩机对应的驱动板的温度，并判断驱动板的温度是否低于或等于露点温度，根据判断结果，通过控制传输到驱动板上的冷媒量来调节驱动板的温度，达到了在驱动板的温度容易产生凝露的情况下及时控制传输到驱动板的冷媒量来实现调节驱动板温度的目的，从而实现了降低采用冷媒散热方式的空调上驱动板产生凝露现象的技术效果，进而解决了现有空调中采用冷媒散热的驱动板由于冷媒温度过低容易产生凝露的技术问题。

在一种可选的实施例中，如图2所示，在判断驱动板的温度是否低于或等于当前所处环境的露点温度之前，上述方法还可以包括如下步骤：

步骤s202，检测驱动板当前所处环境的温度和湿度；

步骤s204，根据驱动板当前所处环境的温度和湿度，确定驱动板当前所处环境的露点温度。

具体地，在上述步骤中，由于在气压的一定的情况下，露点温度与环境温度和空气相对湿度有关，因而，可以实时检测空调上每个压缩机对应的驱动板当前所处环境的温度和湿度来确定当前所处环境的露点，由于现有技术中关于露点温度的计算方法有很多，此处不再赘述。

通过上述实施例，可以根据实时检测到的环境温度和湿度来确定驱动板当前所处环境的露点温度，以便基于该露点温度判断驱动板的温度是否容易产生凝露的风险。

基于上述实施例，作为一种可选的实施方式，如图3所示，步骤s204，根据驱动板当前所处环境的温度和湿度，确定驱动板当前所处环境的露点温度，可以包括如下步骤：

步骤s302，基于预设大气压强，在焓湿图上查找与驱动板当前所处环境的温度和湿度对应的露点温度。

具体地，上述焓湿图是指将湿空气各种参数之间的关系用图线表示制成的图，上述湿度可以是空气相对湿度，在检测到驱动板所处环境的环境温度和空气相对湿度后，在焓湿图上根据当前环境的温度和空气相对湿度可以确定对应的露点温度。

可选地，上述预设大气压强可以是标准大气压强101.3kpa。如表1所示为基于标准大气压强101.3kpa，根据焓湿图得到的环境温度和空气相对湿度与露点温度的关系。

表1根据焓湿图得到的环境温度、空气相对湿度及露点温度的对应表

在一种可选的实施例中，如图4所示，在检测当前空调上至少一个压缩机对应的驱动板的温度之前，上述方法还可以包括如下步骤：

步骤s402，检测至少一个压缩机是否处于运行状态；

步骤s404a，在压缩机没有处于运行状态的情况下，控制与压缩机对应的驱动板连接的电磁阀和电子膨胀阀关闭。

作为一种可选的实施例，上述运行状态是指压缩机上电启动后的工作状态，包括但不限于如下任意一种工作模式下的工作状态：制冷模式、制热模式和除湿模式。上述电磁阀用于控制冷媒传输到驱动板的传输通道开启或关闭；上述电子膨胀阀用于控制传输到驱动板的冷媒量大小。

此处需要说明的是，由于压缩机处于关机状态(即不处于运行状态)时，驱动板只会产生很少或不产生热量，此时可以关闭向驱动板传输冷媒的通道，避免驱动板温度过低导致凝露的风险。

基于上述实施例，一种可选的实施方式中，如图4所示，上述方法还可以包括：步骤s404b，在压缩机处于运行状态的情况下，控制与压缩机对应的驱动板连接的电磁阀和电子膨胀阀开启。

进一步地，在开启向驱动板传输冷媒的电磁阀和电子膨胀阀的情况下，一种可选的实施例中，如图5所示，根据判断结果，控制传输到驱动板上的冷媒量，可以包括如下步骤：

步骤s502，基于判断结果，通过调节与驱动板对应的电子膨胀阀的开度值，控制传输到驱动板上的冷媒量。

具体地，在上述实施例中，通过调节电子膨胀阀的开度值可以控制传输到驱动板上的冷媒量，开度值越大，冷媒量越大，驱动板的温度越低；开度值越小，冷媒量越小，驱动板的温度又逐渐升高。

在一种可选的实施例中，如图5所示，基于判断结果，通过调节与驱动板对应的电子膨胀阀的开度值，控制传输到驱动板上的冷媒量，可以包括如下步骤：

步骤s5021，如果驱动板的温度低于或等于露点温度，则控制电子膨胀阀的开度值为第一开度值，其中，第一开度值用于表征调小驱动板对应的电子膨胀阀的开度值；

步骤s5023，如果驱动板的温度高于露点温度，则控制驱动板对应的电子膨胀阀的开度值为第二开度值，其中，第二开度值用于表征调大驱动板对应的电子膨胀阀的开度值。

具体地，在上述实施例中，通过检测驱动散热模块所处环境温度与相对湿度，通过计算或通过查找焓湿图得到此时环境的露点温度后，比较驱动板的温度与露点温度大小，当驱动模块温度小于露点温度的情况下，调小电子膨胀阀的开度值，则流经驱动散热模块的冷媒量减少，驱动板的温度升高，避免凝露；当当驱动模块温度小于露点温度的情况下，调大电子膨胀阀的开度值，则流经驱动散热模块的冷媒量增多，继续对驱动板进行散热，避免驱动板温度过高。

通过上述实施例，在通过冷媒对驱动板进行散热的过程中，既可以达到对驱动板进行散热的目的，又可以避免驱动板温度过低导致凝露的风险。

一种可选的实施例中，第一开度值等于电子膨胀阀当前的开度值减去第一预设系数乘以驱动板的温度与露点温度的温度之差，第二开度值等于电子膨胀阀当前的开度值加上第二预设系数乘以驱动板的温度与露点温度的温度之差。

可选地，上述第一预设系数和第二预设系数实质电子膨胀阀开度的修正系数，可以是根据具体应用场景而设置的，例如，可以根据电子膨胀阀的开度与传输的冷媒量的相关关系确定，也可以根据空调所能提供的冷媒能力确定。

需要说明的是，由于调节电子膨胀阀的开度值会使得驱动板的温度发生变化，例如，当驱动板的温度过低的情况下，调小电子膨胀阀的开度值，则驱动板的温度会逐渐升高，可能出现温度过高；当驱动板的温度过高的情况下，调大电子膨胀阀的开度值，则驱动板的温度会逐渐降低，可能出现温度过低，为了避免频繁对电子膨胀阀的调节操作，上述实施例在调节电子膨胀阀的过程中，根据驱动板的温度与露点温度差来确定调节的开度值，可以使得在调节的过程中，控制调节的开度值的变化率越来越小，以便在驱动板温度接近露点温度的情况下，不会发生调过的现象。

作为一种可选的实施例，上述第一预设系数和第二预设系数的值可以为3-8。

在一种可选的实施例中，上述方法还可以包括如下步骤：获取电子膨胀阀当前的开度值。

具体地，在上实施例中，在确定根据驱动板当前的温度和露点温度确定电子膨胀阀的需要调节的开度值后，可以进一步根据电子膨胀阀当前的开度值确定需要修正的开度值。

需要说明的是，在控制传输到驱动的冷媒量变小后，为了防止驱动板温度升高到过高造成驱动板损坏，在一种可选的实施例中，如图6所示，上述方法还可以包括如下步骤：

步骤s602，判断驱动板的温度是否高于设定温度；

步骤s604，如果驱动板的温度高于设定温度，则禁止调小与驱动板对应的电子膨胀阀的开度值。

具体地，上述设定温度可以是根据驱动板元器件耐高温情况确定的一个温度值，驱动板元器件耐高温越好，设定温度可以越高，与露点温度没有关系。

通过上述实施例，可以保障驱动板不会由于温度过高而导致损坏的现象。

作为一种优选的实施实施例，图7是根据本发明实施例的一种控制空调驱动板散热的系统示意图，如图7所示，该空调包括：压缩机1、压缩机2、室外换热器、室外风机、四通阀、气液分离器、以及用于接室内机的气管和液管，其中，压缩机1和压缩机2通过向对应的驱动散热模块(驱动散热模块1和驱动散热模块2)传输冷媒进行散热，其中，通过电磁阀1控制向驱动散热模块1传输冷媒的通道的开启和关闭，通过电子膨胀阀1控制向驱动散热模块1传输的冷媒量；通过电磁阀2控制向驱动散热模块2传输冷媒的通道的开启和关闭，通过电子膨胀阀2控制向驱动散热模块2传输的冷媒量。

可选地，基于上述实施例，作为一种可选的实施方式，在驱动散热模块1上安装有散热模块湿度传感器1(用于检测驱动散热模块1所处环境的空气相对湿度)、散热模块感温包1(用于检测驱动散热模块1的温度)和环境感温包1(用于检测驱动散热模块1所处环境的环境温度)；在驱动散热模块2上安装有散热模块湿度传感器2(用于检测驱动散热模块1所处环境的空气相对湿度)、散热模块感温包2(用于检测驱动散热模块2的温度)和环境感温包2(用于检测驱动散热模块2所处环境的环境温度)。

如图7所示，当检测到压缩机1未成功启动时，关闭进出压机1驱动散热模块的电子膨胀阀1和电磁阀1。当检测到压缩机2未成功启动时，也按压缩机1类似的控制方法处理。

当检测到压缩机1成功启动后，检查环境感温包温度1温度和散热模块湿度传感器1相对湿度，默认大气压为标准大气压101.3kpa后，通过焓湿图，计算出此时环境露点温度，打开进出压机1驱动散热模块的电子膨胀阀1和电磁阀1，当散热模块1温度小于露点温度时，调小电气膨胀阀1开度，让进入压机1驱动散热模块的冷媒量减少，升高压机1驱动散热模块温度，当散热模块1温度大于露点温度时，调大电气膨胀阀1开度，让进入压机1驱动散热模块的冷媒量增多，降低压机1驱动散热模块温度。当检测到压缩机2成功启动后，也按压缩机1类似的控制方法处理。当任何时候检测到驱动散热模块温度高于设定值时，不允许调小对应的电子膨胀阀开度。

以图7所示的控制空调驱动板散热的系统为例，作为一种可选的实施方式，图8是根据本发明实施例的一种可选的控制空调驱动板散热的方法流程图，如图8所示，当检测到当检查到压缩机未启动成功启动时，关闭该压机对应驱动散热模块电磁阀和电子膨胀阀，其中电子膨胀阀开度调节步数为0步；当检测到压缩机成功启动后，检测该压机对应驱动散热模块湿度传感器相对湿度[φ]和环境温度[t环]，在默认驱动板所处大气压为标准大气压101.3kpa时，通过焓湿图，在确定相对湿度φ和环境温度[t环]，可算出对应空气露点温度[t露]，如下表所示，将[φ]、[t环]、[t露]对应关系写入逻辑；当[t模]＞[t露]；打开电磁阀和电子膨胀阀，其中电子膨胀阀开度调节步数为x＝当前开度+b×([t模]-[t露])，调大开度；当[t模]≤[t露]；打开电磁阀和电子膨胀阀，其中电子膨胀阀1开度调节步数为x＝当前开度+a×([t模]-[t露])，调小开度，当[t模]＞设定值c时，电子膨胀阀开度不允许调小。

在上述实施例中，通过检测驱动散热模块所处环境温度与相对湿度，计算出此时环境露点温度，比较驱动散热模块温度与露点温度大小，当驱动模块温度小于露点温度时，调小电子膨胀阀开度，流经驱动散热模块的冷媒量减少，驱动散热模块温度升高，避免凝露。

实施例2

根据本发明实施例，还提供了一种用于实现上述控制空调驱动板散热的方法的系统实施例，图9是根据本发明实施例的一种控制空调驱动板散热的系统示意图，如图9所示，该系统包括：第一温度检测装置901和控制器903。

其中，第一温度检测装置901，用于检测当前空调上至少一个压缩机对应的驱动板的温度；

控制器903，与第一温度检测装置901连接，用于判断驱动板的温度是否低于或等于当前所处环境下的露点温度，并根据判断结果，控制传输到驱动板上的冷媒量。

具体地，上述第一温度检测装置901包括多个温度检测装置，分别安装在每个压缩机对应的驱动板上，用于检测每个驱动板的温度；控制器903根据每个第一温度检测装置检测到的驱动板温度，判断每个驱动板的温度是否存在凝露风险，以便在驱动板的温度低于或等于露点温度的情况下，通过控制传输到每个驱动板上的冷媒量来提高每个驱动板的温度。

由上可知，在本申请上述实施例中，通过第一温度检测装置901检测空调上每个压缩机对应的驱动板的温度，通过控制器903判断驱动板的温度是否低于或等于露点温度，并根据判断结果通过控制传输到驱动板上的冷媒量来调节驱动板的温度，达到了在驱动板的温度容易产生凝露的情况下及时控制传输到驱动板的冷媒量来实现调节驱动板温度的目的，从而实现了降低采用冷媒散热方式的空调上驱动板产生凝露现象的技术效果，进而解决了现有空调中采用冷媒散热的驱动板由于冷媒温度过低容易产生凝露的技术问题。

需要说明的是，上述控制器还用于根据驱动板当前所处环境的温度和湿度，确定驱动板当前所处环境的露点温度，在一种可选的实施例中，如图10所示，上述系统还包括：第二温度检测装置905，与控制器903连接，用于检测驱动板当前所处环境的温度；湿度检测装置907，与控制器903连接，用于检测驱动板当前所处环境的湿度。

作为一种可选的实施例，上述系统还包括：至少一个电磁阀，与对应的驱动板连接，用于开启或关闭传输到驱动板上的冷媒；至少一个电子膨胀阀，与电磁阀连接，用于控制传输到驱动板上的冷媒量。

在一种可选的实施例中，上述控制器903还用于基于预设大气压强，在焓湿图上查找与驱动板当前所处环境的温度和湿度对应的露点温度。

在一种可选的实施例中，上述控制器903还用于检测至少一个压缩机是否处于运行状态；在压缩机没有处于运行状态的情况下，控制与压缩机对应的驱动板连接的电磁阀和电子膨胀阀关闭。

在一种可选的实施例中，上述控制器903还用于在压缩机处于运行状态的情况下，控制与压缩机对应的驱动板连接的电磁阀和电子膨胀阀开启。

在一种可选的实施例中，上述控制器903还用于基于判断结果，通过调节与驱动板对应的电子膨胀阀的开度值，控制传输到驱动板上的冷媒量。

在一种可选的实施例中，上述控制器903还用于如果驱动板的温度低于或等于露点温度，则控制电子膨胀阀的开度值为第一开度值，其中，第一开度值用于表征调小驱动板对应的电子膨胀阀的开度值；如果驱动板的温度高于露点温度，则控制驱动板对应的电子膨胀阀的开度值为第二开度值，其中，第二开度值用于表征调大驱动板对应的电子膨胀阀的开度值。

在一种可选的实施例中，第一开度值等于电子膨胀阀当前的开度值减去第一预设系数乘以驱动板的温度与露点温度的温度之差，第二开度值等于电子膨胀阀当前的开度值加上第二预设系数乘以驱动板的温度与露点温度的温度之差。

在一种可选的实施例中，上述控制器903还用于获取电子膨胀阀当前的开度值。

在一种可选的实施例中，上述控制器903还用于判断驱动板的温度是否高于设定温度；如果驱动板的温度高于设定温度，则禁止调小与驱动板对应的电子膨胀阀的开度值。

实施例3

根据本发明实施例，还提供了一种用于实现上述控制空调驱动板散热的方法的装置实施例，图11是根据本发明实施例的一种控制空调驱动板散热的装置示意图，如图11所示，该装置包括：第一检测模块111、第一判断模块113和第一控制模块115。

其中，第一检测模块111，用于检测当前空调上至少一个压缩机对应的驱动板的温度；第一判断模块113，用于判断驱动板的温度是否低于或等于当前所处环境的露点温度；第一控制模块115，用于根据判断结果，控制传输到驱动板上的冷媒量。

由上可知，在本申请上述实施例中，通过第一检测模块111检测空调上每个压缩机对应的驱动板的温度，通过第一判断模块113判断驱动板的温度是否低于或等于露点温度，并通过第一控制模块115根据判断结果通过控制传输到驱动板上的冷媒量来调节驱动板的温度，达到了在驱动板的温度容易产生凝露的情况下及时控制传输到驱动板的冷媒量来实现调节驱动板温度的目的，从而实现了降低采用冷媒散热方式的空调上驱动板产生凝露现象的技术效果，进而解决了现有空调中采用冷媒散热的驱动板由于冷媒温度过低容易产生凝露的技术问题。

在一种可选的实施例中，上述装置还包括：第二检测模块，用于检测驱动板当前所处环境的温度和湿度；确定模块，用于根据驱动板当前所处环境的温度和湿度，确定驱动板当前所处环境的露点温度。

在一种可选的实施例中，上述确定模块包括：查找模块，用于基于预设大气压强，在焓湿图上查找与驱动板当前所处环境的温度和湿度对应的露点温度。

在一种可选的实施例中，上述装置还包括：第三检测模块，用于检测至少一个压缩机是否处于运行状态；第二控制模块，用于在压缩机没有处于运行状态的情况下，控制与压缩机对应的驱动板连接的电磁阀和电子膨胀阀关闭。

在一种可选的实施例中，上述装置还包括：第三控制模块，用于在压缩机处于运行状态的情况下，控制与压缩机对应的驱动板连接的电磁阀和电子膨胀阀开启。

在一种可选的实施例中，上述第一控制模块包括：第三控制模块，用于基于判断结果，通过调节与驱动板对应的电子膨胀阀的开度值，控制传输到驱动板上的冷媒量。

在一种可选的实施例中，上述第三控制模块包括：第一控制子模块，用于如果驱动板的温度低于或等于露点温度，则控制电子膨胀阀的开度值为第一开度值，其中，第一开度值用于表征调小驱动板对应的电子膨胀阀的开度值；第二控制子模块，用于如果驱动板的温度高于露点温度，则控制驱动板对应的电子膨胀阀的开度值为第二开度值，其中，第二开度值用于表征调大驱动板对应的电子膨胀阀的开度值。

在一种可选的实施例中，上述第一开度值等于电子膨胀阀当前的开度值减去第一预设系数乘以驱动板的温度与露点温度的温度之差，上述第二开度值等于电子膨胀阀当前的开度值加上第二预设系数乘以驱动板的温度与露点温度的温度之差。

在一种可选的实施例中，上述装置还包括：获取电子膨胀阀当前的开度值。

在一种可选的实施例中，上述装置还包括：第二判断模块，用于判断驱动板的温度是否高于设定温度；执行模块，用于如果驱动板的温度高于设定温度，则禁止调小与驱动板对应的电子膨胀阀的开度值。

实施例4

根据本发明实施例，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，程序执行实施例1中任意一项可选的或优选的控制空调驱动板散热的方法。

实施例5

根据本发明实施例，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行实施例1中任意一项可选的或优选的控制空调驱动板散热的方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。