本发明涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种秸秆捆直燃加温炉。
背景技术：
目前，粮食的烘干工作需要加温炉产生烘干热气流，利用烘干热气流，使处于烘干塔中的粮食得以快速干燥，以便于后续的加工与存储。由于传统加温炉采用的燃料主要为煤炭。而煤炭为不可再生原料，其成本高且不环保。鉴于农业种植会产生大量秸秆，由于焚烧会产生大量烟尘，所以会对空气造成污染，因而需要禁止人们随便焚烧秸秆。此外，如果将秸秆粉碎后埋入地理沤肥，又需要很长时间，所以农业秸秆的处理目前还没有很好的加工利用途径。加之农业机械化生产在收割庄稼以后，可以实现将秸秆自动打成捆，所以可以考虑将其在燃烧炉中进行燃烧利用其产生的热气流对粮食进行烘干。但是，现在还没有专门的加温炉以秸秆为直接原料。
由此可见，如何研究出一种秸秆捆直燃加温炉，具备自动化程度高、使用成本低以及节能环保的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种秸秆捆直燃加温炉。
本发明一种秸秆捆直燃加温炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧室和位于所述燃烧室上方并与所述燃烧室连通的多管道加温热风输送室。所述燃烧室和多管道加温热风输送室顶部开设有进风口和排烟口，所述燃烧室和多管道加温热风输送室侧壁开设有出风口。所述排烟口通过排烟管道连接除尘布袋，秸秆捆燃烧烟气经所述除尘布袋过滤后由尾气管道排出。
所述燃烧室侧壁开设有进料口，所述进料口处的燃烧室侧壁焊接进料斗。所述进料斗前上方安装有使成捆秸秆自动输送至所述进料斗内的上料链排，所述上料链排上焊接有多个等间距排列的拨片。靠近所述进料斗一侧的所述上料链排上端固定有刀架，所述刀架上安装有用于割断秸秆捆包扎绳的环形刀片，所述上料链排下端设置送料台，所述送料台侧面焊接有用于将所述秸秆捆输送到所述上料链排的滑道。
所述燃烧室内安装有多根相互平行炉条，所述炉条包括炉条主轴和在所述炉条主轴圆周侧面上沿其轴向等间距焊接多个拨棒，每个所述炉条主轴上的拨棒至少为两排，所述炉条主轴外接炉条驱动装置，通过所述炉条驱动装置带动所述炉条做半圆周运动。
燃烧后的秸秆捆灰烬穿过所述炉条进入所述燃烧室底部的方型正压风箱中二次燃烧，随后通过所述方型正压风箱中所设置的清灰链条推杆自动将灰渣推入位于所述炉体底部的储灰室中。
所述储灰室位于地下，所述储灰室内设置有用于将灰渣输送至地面上的灰渣输送链排，所述灰渣输送链排的出口位于所述燃烧室底部一侧。所述灰渣输送链排、所述上料链排、所述环形刀片的旋转驱动轴以及所述炉条的驱动轴均传动连接电机。
进一步地，所述燃烧室外侧的底部中心和四周侧面均安装有正压助燃风机，所述正压助燃风机通过正压风管将助燃气流输送到所述燃烧室内以及所述方型正压风箱内。
进一步地，所述多管道加温热风输送室中设有用于输送烟与火的多排立式加热管，所述多排立式加热管位于所述燃烧室内部上方。
进一步地，所述储灰室内设有水封装置。
进一步地，所述灰渣输送链排和所述上料链排的驱动电机为变频电机，同样所述炉条驱动电机也可以为变频电机。
进一步地，所述炉条主轴为无缝钢管，所述炉条主轴内通过输水管输送冷却循环水。
进一步地，所述出风口安装有用于检测热气流温度大的小温度传感器，所述温度传感器与所述正压助燃风机控制器电连接。
进一步地，所述出风口通过设置密封垫圈密封连接热气流输送管，所述热气流输送管为无缝钢管，所述无缝钢管外部包覆有保温层。
进一步地，所述灰渣输送链排包括灰渣输送盒以及固定于所述灰渣输送盒左右两侧的齿轮，所述齿轮啮合有用于传输动力的链条。
进一步地，所述进料口上的炉门设置有自动开启开关，所述自动开启开关为限时开关、红外开关或是触碰开关中的任意一种。
本发明一种秸秆捆直燃加温炉，与现有技术相比具有以下优点：
首先，该秸秆捆直燃加温炉中，通过设置能够自动上料的上料排链使本发明的自动化程度显著提升，从而能够节约更多的劳动力，降低工作人员的劳动强度，并能够达到节约劳动成本的目的；所述环形刀片的设置则可以将秸秆捆包扎绳切断，待秸秆捆顺利进入燃烧室后，再由通有冷却水的炉条主轴上的拨棒加以搅拌，使秸秆捆快速燃烧，提高燃烧效率，并能够使燃烧室中的灰烬快速落入方型正压风箱二次燃烧，使秸秆捆得以充分燃烧，最后再落入储灰室内，同时冷却水的使用还能够有效延长所述炉条的使用寿命。
其次，所述燃烧室底部中心与四周均安装有正压助燃风机，从而提高秸秆捆的燃烧速率，并通过设置用于输送烟与火的多排立式加热管，使燃烧所得热量得到充分利用。所述除尘布袋的设置则可以对烟气进行充分净化，使由排烟口排放的烟气达到国家安全排放标准。
最后，由于所述储灰室以及所述灰渣输送链排的结构设计使灰渣的清理能够自动化从所述储灰室中清理出来，所以本发明大幅提高了灰渣清理效率。另外，所述灰渣输送链排和所述上料链排都是采用变频电机作为驱动电机，这样使所述灰渣输送链排和所述上料链排在工作过程中具有节能的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明中炉条的结构示意图；
图4为本发明中灰渣输送链排的结构示意图。
图中：1、送料台，2、上料链排，3、刀架，4、炉条驱动装置，5、排烟口，6、出风口，7、输水管，8、储灰室，9、炉条，10、灰渣输送链排，11、进风口。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
如图1-4所示，一种秸秆捆直燃加温炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧室和位于所述燃烧室上方并与所述燃烧室连通的多管道加温热风输送室。所述燃烧室顶部开设有进风口11和排烟口5，所述燃烧室侧壁上开设有进料口和出风口6。所述多管道加温热风输送室外的排烟口5连接有除尘布袋，秸秆捆燃烧烟气通过所述除尘布袋过滤后由尾气管道排出。经过所述除尘布袋的过滤处理使由排烟口5排放的烟气达到了国家安全排放标准，因此本发明具有绿色环保的特点。
所述进料口处的燃烧室侧壁焊接有进料斗，所述进料口前上方安装有使成捆秸秆自动输送至所述进料斗内的上料链排2，所述上料链排2上焊接有多个等间距排列的拨片。秸秆捆通过所述拨片提供良好的推力使其顺利投入所述进料口内。为了提升所述拨片的支撑能力，所以在所述拨片背面与链排支撑横梁上端面之间焊接有支撑肋。
靠近所述进料斗的所述上料链排2上端固定有刀架3，所述刀架3上安装有用于割断秸秆捆包扎绳的环形刀片。为了使所述秸秆捆顺利输送到所述上料链排2上，所以在所述上料链排2下端设置送料台1，所述送料台1侧面焊接有用于将所述秸秆捆输送到所述上料链排2的滑道。所述滑道侧面边缘焊接有限位板，以防秸秆捆从滑道侧面坠落。
为了防止热量从所述进料口散失，所以在所述进料口上的炉门设置有自动开启开关，所述自动开启开关为限时开关、红外开关或是触碰开关中的任意一种。
所述燃烧室内安装有多根相互平行炉条9，所述炉条9包括炉条主轴和在所述炉条主轴圆周侧面上沿其轴向等间距焊接多个拨棒。每个所述炉条9上的拨棒至少为两排。所述炉条9外接炉条驱动装置4，通过所述炉条驱动装置4带动所述炉条9做半圆周运动。
该设计使秸秆捆更容易散落，所述秸秆捆散落后也更容易燃烧。同时燃烧的灰烬也容易落入所述燃烧室底部的方型正压风箱中二次燃烧，并最终经过方型正压风箱中清灰链条推杆自动将灰渣推入位于所述炉体底部的储灰室8即地沟中。为了延长所述炉条9的使用寿命，所以将所述炉条主轴设计为无缝钢管，并在所述炉条主轴内通过输水管7输送冷却循环水，以防炉条主轴受热熔化。
燃烧后的秸秆捆灰烬穿过所述炉条9后，最终进入所述燃烧室底部的储灰室8中的灰渣输送链排10上，所述储灰室8位于地下。所述储灰室8内放置有用于将灰渣输送至地面上的灰渣输送链排10，所述灰渣输送链排10的出口位于所述燃烧室底部一侧。
所述储灰室8内设有水封装置，以防止负压风机运行时因炉底漏气而造成排风量不足，而影响升温。所述负压风机与正压助燃风机共同作用使燃烧室内的空气流通更为良好，新鲜的空气注入量更多产生的二氧化碳尾气则及时从所述燃烧室内排出。
为了使所述灰渣输送链排10结构简单且应用方便，所以将所述灰渣输送链排10设计为包括灰渣输送盒以及固定于所述灰渣输送盒左右两侧的齿轮，所述齿轮啮合有用于传输动力的链条。
所述灰渣输送链排10、所述上料链排2、所述环形刀片的驱动轴以及所述炉条9的驱动轴均传动连接电机。为了使电机具有节约电能的优点，所以将所述电机设计为变频电机。
所述燃烧室外侧的底部中心和四周侧面安装有正压助燃风机。所述正压助燃风机通过正压风管将助燃气流输送到所述燃烧室内以及所述方型正压风箱内。所述正压助燃风机传动连接电动机，所述电动机的主控器与安装在所述多管道加温热风输送室的顶端出风口6处的温度传感器电连接。
这样可以根据实际需求实时调整出风口6热风的温度。该设计结合变频电机的设计使得如果出风口6的热气流温度高了，通过信号传输线反馈至驱动电机主控器，则正压助燃风机功率也变小，炉条9的摆动也减缓，使得燃烧不那么剧烈。
为了使燃烧室中的热量被充分利用，所以在所述燃烧室内部设有用于输送烟与火的多排立式加热管。由秸秆捆燃烧产生的热风通过于多排立式加热管中的烟与火进行热量交换使出风口6中的温度更高。本发明的出风温度为240-260℃，其完全可以满足粮食烘干塔的需求。
所述多管道加温热风输送室中的所述多排立式加热管的设置即为立式管道内壁走火增温工艺，其特点是将燃烧室内的火及烟通过立式多排加热管内壁循环输出。同时因内壁循环流速均衡使温度充分利用，并因燃烧室内壁火烟循环良好而延长燃烧室的使用寿命。
最后，为了最大限度降低出风口6输送热气流的热量损失，所以在所述出风口6密封连接热气流输送管，并将所述热气流输送管为无缝钢管和/或焊管，所述无缝钢管以及焊管外部包覆有保温层。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。