一种旋窑余热利用节能装置的制作方法

本发明涉及旋窑节能领域，具体涉及一种旋窑余热利用节能装置。

背景技术：

水泥窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电的重要设备是余热锅炉，它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。

现有技术中授权公告号为cn201420734079.6的中国实用新型提出一种水泥回转窑余热收集装置，包括水泥回转窑本体、支架、集热套筒式水箱、导热滚珠轴承、温度检测器、进水系统、出水系统、控制装置和热水利用装置。该水泥回转窑余热收集装置可回收水泥回转窑中部的余热，回收效率高，且智能化，安全可靠，符合节能环保理念；然而该方案结构上的局限在于水平设置的窑体无法提高余热回收和能源分类的效率，现有技术中也没有采用倾斜窑体进行能源分类和余热回收的旋窑先例。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种旋窑余热利用节能装置，通过通过旋窑的倾斜设置以及增设传导筒和喷淋降喷头，能够在有效的对传导筒的表面进行降温的同时分离热蒸汽和热水两种热源，并通过加设余热发电装置和热水回收泵，分级进行节能回收，进而克服了现有技术中旋窑的能耗较高、余热回收效率不高的问题。

为实现以上目的，本发明提供了如下技术方案：

一种旋窑余热利用节能装置，包括：窑尾、窑身、窑头以及与窑头连通的传导筒，所述窑尾、窑身、窑头和传导筒顺序连接呈倾斜设置，窑尾端的高度高于窑头端，还包括：喷淋降喷头、余热发电装置和热水回收泵，该传导筒由驱动齿轮带动旋转，所述传导筒周围设有与驱动齿轮啮合的齿圈，所述喷淋降喷头利用喷出的液体对旋窑进行降温，所述热水回收泵设置在传导筒下方，所述余热发电装置设置在窑尾旁。

较为优选的，所述窑尾、窑身、窑头和传导筒周围还设有一圈保温材料，所述喷淋降温喷头与传导筒平行设置且位于传导筒的上方，所述保温材料在传导筒的位置下方形成一个保温池对喷淋降温喷头喷在传导筒上热水进行收集，所述热水回收泵设置在保温池内。

较为优选的，所述传导筒的端部设有密封盖。

较为优选的，所述保温材料由外部固定件分段支撑，该保温材料形成密封腔体且与旋窑之间预留有间隙。

较为优选的，所述窑尾还设有给料机。

较为优选的，所述余热发电装置的输入端与保温材料内部连通。

较为优选的，喷淋降温喷头分别设置在窑头和传导筒的上方。

本发明的有益效果：

本发明的方案在传统旋窑的基础上进行结构改进，通过旋窑的倾斜设置以及增设传导筒和喷淋降喷头，能够在有效的对传导筒的表面进行降温的同时分离热蒸汽和热水两种热源，并针对蒸汽和水的特性加设余热发电装置和热水回收泵，分级进行节能回收，并且相对于传统的旋窑和保温层固定一体式的设计，分离保温层和窑体，相对于传统的旋窑大大降低了运行功耗，提高余热回收效率。

综上所述，该设备具有回收效率好、结构简单的优点，尤其适用于旋窑节能领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的结构剖视图。

图3为齿轮圈和驱动齿轮啮合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为本发明的主视结构示意图，图2为本发明的结构剖视图，图3为齿轮圈和驱动齿轮啮合示意图。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种旋窑余热利用节能装置，包括：窑尾1、窑身2、窑头3以及与窑头3连通的传导筒4。

进一步，所述窑尾1、窑身2、窑头3和传导筒4顺序连接呈倾斜设置，窑尾端的高度高于窑头端，还包括：喷淋降喷头5、余热发电装置6和热水回收泵7，该传导筒4由驱动齿轮8带动旋转，所述传导筒4周围设有与驱动齿轮8啮合的齿圈9，所述喷淋降喷头5利用喷出的液体对旋窑进行降温，所述热水回收泵7设置在传导筒4下方，所述余热发电装置6设置在窑尾1旁。

进一步，所述窑尾1、窑身2、窑头3和传导筒4周围还设有一圈保温材料10。

进一步，所述喷淋降温喷头5与传导筒4平行设置且位于传导筒4的上方。

进一步，所述保温材料10在传导筒4的位置下方形成一个保温池11对喷淋降温喷头5喷在传导筒4上热水进行收集。

进一步，所述热水回收泵7设置在保温池11内，所述传导筒4的端部设有密封盖12。

进一步，所述保温材料10由外部固定件13分段支撑，该保温材料10形成密封腔体且与旋窑之间预留有间隙，所述窑尾1还设有给料机14。

进一步，所述余热发电装置6的输入端与保温材料10内部连通。

值得说明的是，在传统旋窑的基础上进行结构改进，通过旋窑的倾斜设置以及增设传导筒4和喷淋降喷头5，能够在有效的对传导筒4的表面进行降温的同时分离热蒸汽和热水两种热源，并针对蒸汽和水的特性加设余热发电装置6和热水回收泵7，分级进行节能回收，并且相对于传统的旋窑和保温层一体式的设计，分离保温层和窑体，相对于传统的旋窑大大降低了运行功耗，提高余热回收效率。

实施例二

如图1、图2和图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述喷淋降温喷头5分别设置在窑头3和传导筒4的上方；

这样的好处在于能够满足个别高温烧制的窑体对散热要求较高的情况，对窑头3进行提前降温，增大降温面积取得更好的降温效果，这种方案适用于个别极高温烧制情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种旋窑余热利用节能装置，包括：窑尾、窑身、窑头以及与窑头连通的传导筒，窑尾、窑身、窑头和传导筒顺序连接呈倾斜设置，窑尾端的高度高于窑头端，还包括：喷淋降温头、余热发电装置和热水回收泵，传导筒由驱动齿轮带动旋转，传导筒周围设有与驱动齿轮啮合的齿圈，喷淋降温头利用喷出的液体对旋窑进行降温，热水回收泵设置在传导筒下方，余热发电装置设置在窑尾旁；本发明的方案在传统旋窑的基础上进行结构改进，通过旋窑的倾斜设置以及增设传导筒和喷淋降温头，能够在有效的对传导筒的表面进行降温的同时分离热蒸汽和热水两种热源，并针对蒸汽和水的特性加设余热发电装置和热水回收泵，分级进行节能回收。

技术研发人员：沈海荣
受保护的技术使用者：湖州荣能达燃料贸易有限公司
技术研发日：2017.08.16
技术公布日：2017.10.24