一种微波真空冷冻干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种微波真空冷冻干燥装置。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，人们越来越关注食品干燥产品的品质，对食品的品质提出了更高的要求，干燥过程对农产品和食品产品的品质具有很大的影响。

微波真空冷冻干燥是将高效的微波辐射加热技术和真空冷冻干燥技术相结合的极具有应用价值的一项新技术。微波真空冷冻干燥就是利用微波辐射处于冻结状态的被干燥物料，在高频交变电磁的作用下使物料(主要是水)分子发生振动和相互摩擦从而将电磁能转化为物料中的水分升华所需的升华潜热。微波真空冷冻干燥具有物料不易氧化变质、可以最大限度的保留食品原有成分、味道、色泽和芳香、减少表面硬化现象、脱水彻底和干燥速度快等优点，其干燥速度和热效率是常规加热方法的4-20倍。

亚麻籽中粗蛋白、脂肪、总糖含量之和高达84.07%，亚麻籽蛋白质中氨基酸种类齐全，必需氨基酸含量高达5.16%，是一种营养价值较高的植物蛋白质。采用微波真空冷冻干燥技术对榨制之前的亚麻籽进行干燥，有利于快速干燥和最大限度地保留亚麻籽中的有效成分。

授权公告号为CN201476476U、授权公告日为2010年05月19日的中国专利公开了一种微波真空冷冻干燥机，微波真空冷冻干燥机，包括有制冷机组、真空泵、冷凝器、真空阀门、微波箱体，微波箱体壁上设有微波加热源，微波箱体内设有一真空箱，真空箱与冷凝器、制冷机组依次连通。

现有技术的不足之处在于，现有的微波真空冷冻干燥机箱体为方形，微波加热源设于箱体的顶部或底部，这样的设置使得微波加热过程中，微波辐射在箱体内分布不均，存在微波加热死角，因此对物料的干燥不均匀，降低物料干燥的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微波真空冷冻干燥装置，其解决了现有微波真空冷冻干燥装置对物料干燥不均匀的问题，具有对分布在箱体内各处的物料均匀干燥，从而提高干燥效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微波真空冷冻干燥装置，包括金属外壳、防护门以及设于金属外壳内的用于盛放物料的真空仓和微波发生装置，金属外壳为圆柱形且所述金属外壳的轴向沿竖直方向设置，微波发生装置至少为两个，均匀设于金属外壳的侧壁上；真空仓为圆柱形且与金属外壳同轴设置，真空仓外壁上开设有用于加料的开口以及用于封堵开口的密封门；真空仓通过真空管道连接到设于金属外壳外的真空装置。

采用上述结构，圆柱形设置的金属外壳和圆柱形设置的真空仓以及均匀设于金属外壳的侧壁上的微波发生装置可以对真空仓内部的物料进行更加均匀且更全面的干燥，提高了干燥效率，减少整体的干燥时间，有利于更好地保留物料中的有效成分。开口用于加料，密封门用于封堵开口从而保持真空仓的密封性，提高真空仓内的真空度。

进一步优选为：真空仓内转动设置有圆形的置物盘，置物盘的旋转中心为真空仓的轴心。

采用上述结构，圆形的置物盘使得物料在置物盘上按照圆形均匀分布，提高各处物料的干燥均匀性。置物盘可转动设置，使得置物盘各处均可转动到开口的位置，方便放样操作，解决了真空仓内远离开口的部位放样不方便的问题。

进一步优选为：真空仓的轴心处竖直设置有用于安装置物盘的立柱，置物盘的中心处设有与立柱的外径互相配合的轴套。

采用上述结构，通过轴套和立柱的配合实现转动设置，结构简单，置物盘的轴套与立柱外表面配合，转动过程中比较稳定，不容易晃动。转动置物盘，置物盘各处均可转动到开口的位置，方便放样操作。

进一步优选为：置物盘包括圆形外框和连接轴套和圆形外框的支撑棱，支撑棱的侧壁上设有用于插设托盘的插槽，托盘上设有与插槽配合的卡块。

采用上述结构，放样过程中只需先将物料均匀放置在托盘上，再将托盘的卡块依次插设在支撑棱的插槽上，即可完成放样操作，结构简单，操作方便。也可选择将托盘装载支撑棱上，转动置物盘进行放样，根据实际情况进行选择。

进一步优选为：立柱与真空仓的顶部和底部一体连接设置，立柱的一半高度位置设有将立柱分为上下两部分的隔块，置物盘的数量为两个，分别设于隔块的上方和下方。

采用上述结构，两个置物盘的设置有利于提高空间利用率，并且将物料均匀分散在真空仓内而不是堆垛在真空仓底部，有利于对物料均匀干燥。隔块将两个置物盘分开设置，互不干扰，方便操作。

进一步优选为：圆形外框的外壁上设有方便旋转操作的用于手持的斜槽。

采用上述结构，在转动置物盘的过程中，斜槽的设置方便了转动操作。

进一步优选为：支撑棱的数量为六个，开口的大小与托盘相适配。

采用上述结构，60°的扇形使每次转动以后的操作空间大小合适。

进一步优选为：密封门一端与真空仓外壁转动连接，另一端与真空仓通过螺栓杆固定连接。

采用上述结构，通过转动连接的连接方式和螺栓杆固定的固定方式对开口密封，结构简单，密封性好。

进一步优选为：开口四周设有用于安装密封门的让位沉框，螺栓杆一端转动连接在让位沉框上，转动平面为水平平面；密封门上设有用于卡嵌螺栓杆的卡嵌部，螺栓杆上远离让位沉框的一端设有旋紧螺母，卡嵌部上设有用于安装旋紧螺母并防止螺栓杆脱出的限位腔。

采用上述结构，关闭密封门时，只需将密封门关上，密封门紧贴在让位沉框上，密封部与开口的厚度方向上的内壁紧抵配合，增大了密封门与真空仓之间的接触面积，进一步提高密封性。转动螺栓杆使其卡钳在卡嵌部内，转动旋紧螺母使其转入限位腔内，从而限制螺栓杆从卡嵌部中脱出，操作方便；继续拧紧旋紧螺母，使主门体与让位沉框紧密抵接，密封性好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、圆柱形设置的金属外壳和圆柱形设置的真空仓以及均匀设于金属外壳的侧壁上的微波发生装置可以对真空仓内部的物料进行更加均匀且更全面的干燥，提高了干燥效率；2、置物盘可转动设置，使得置物盘各处均可转动到开口的位置，方便放样操作；3、螺栓杆、卡嵌部和旋紧螺母的结构设计使得密封门的密封性好，且密封操作方便。

附图说明

图1是实施例的外形结构示意图；

图2是实施例的俯视结构示意图；

图3是实施例的真空仓结构示意图，示出了真空仓内立柱的结构；

图4是实施例的真空仓结构示意图，示出了真空仓内托盘的结构；

图5是实施例的置物盘结构示意图；

图6是实施例的图4中A部局部放大图，示出了螺栓杆和旋紧螺母的结构；

图7是实施例的图4中A部局部放大图，示出了卡嵌部的结构；

图8是实施例的螺栓杆、旋紧螺母和卡嵌部配合结构示意图。

图中，1、金属外壳；12、防护门；13、微波发生装置；14、真空管道；15、热电偶；16、真空规；2、真空仓；21、开口；22、密封门；23、立柱；231、隔块；3、置物盘；31、轴套；32、圆形外框；33、支撑棱；331、插槽；34、托盘；341、卡块；35、斜槽；4、让位沉框；5、螺栓杆；6、卡嵌部；61、限位腔；62、限位面；63、卡槽；7、旋紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种微波真空冷冻干燥装置，如图1和图2所示，包括金属外壳1、设于金属外壳1上的防护门12以及设于金属外壳1内的用于盛放待干燥物料的真空仓2和微波发生装置13，金属外壳1为圆柱形且金属外壳1的轴向沿竖直方向设置，微波发生装置13的数量为四个，均匀设于金属外壳1的侧壁上。真空仓2通过真空管道14连接到设于金属外壳1外的真空装置。该一种微波真空冷冻干燥装置还包括伸入真空仓2内的热电偶15和真空规16，用于探测真空仓2内的温度和真空度。金属外壳1和防护门12均采用金属材料制成，用于屏蔽微波辐射，防止其泄漏到装置外，危害人的健康。真空仓2采用微波透过材料制成，在本实施例中采用聚四氟乙烯材料。

如图3所示，真空仓2为圆柱形且与金属外壳1同轴设置，真空仓2外壁上开设有用于加料的开口21，开口21上设有用于封堵开口21的密封门22。真空仓2的轴心处竖直设置有用于安装置物盘3的立柱23，立柱23与真空仓2的顶部和底部一体连接设置，立柱23的一半高度处设有将立柱23分为上下两部分的隔块231。

结合图4和图5，立柱23上旋转设置有圆形置物盘3，置物盘3的中心处设有与立柱23的外径互相配合的轴套31，置物盘3以立柱23为轴心转动设置。置物盘3的数量为两个，分别设置在隔块231的上方和下方。

参见图5，置物盘3包括圆形外框32和连接轴套31和圆形外框32的支撑棱33，支撑棱33的侧壁上设有用于插设托盘34的插槽331，托盘34上设有与插槽331配合的卡块341。托盘34的大小与开口21的大小互相配合。每个置物盘3上支撑棱33的数量为六个，托盘34的数量可以自由定制，每次安装的数量也可根据实际情况来确定。圆形外框32的外壁上设有方便旋转操作的用于手持的斜槽35。

参见图4，开口21四周设有用于安装密封门22的让位沉框4，密封门22一端与让位沉框4的顶部和底部转动连接，另一端与真空仓2通过螺栓杆5固定连接。

如图6-8所示，螺栓杆5一端转动连接在让位沉框4上，转动平面为水平平面。密封门22上设有用于卡嵌螺栓杆5的卡嵌部6，卡嵌部6与螺栓杆5相对的一侧设有用于使螺栓杆5转动通过的卡槽63。螺栓杆5上远离让位沉框4的一端设有旋紧螺母7，旋紧螺母7为蝶形螺母，方便旋紧操作。卡嵌部6上靠近旋紧螺母7的一端设有用于安装旋紧螺母7的限位腔61，限位腔61内设有用于和旋紧螺母7紧抵的限位面62。旋紧螺母7卡入限位腔61内，随着旋紧螺母7的旋紧，在限位面62的作用下，密封门22和让位沉框4之间不断压紧，从而提高密封性。同时，旋紧螺母7卡入限位腔61内，在限位腔61侧壁的限位作用下，螺栓杆5无法从卡槽63中脱出，从而实现了密封门22的锁紧。