本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及聚酰胺切片干燥设备。
背景技术：
在熔融纺丝过程中，微量水分的存在会大大加速聚酰胺高聚物的水解，使高聚物分子量降低，或使聚酰胺聚合向可逆反应方向进行，使其分子量降低。同时，由于水在高温下汽化，被熔体夹带而出喷丝孔，会形成气泡丝而造成纺丝断头或毛丝，不但降低纺丝质量，严重时更会使纺丝无法进行。因此，需要符合干燥速度快、能耗低、操作方便等要求的干燥设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供聚酰胺切片干燥设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供聚酰胺切片干燥设备，包括干燥塔、加热器和循环风机，干燥塔塔体设有进风口和出风口，出风口与循环风机端部连通，循环风机另一端与加热器端部连通，加热器另一端与进风口连通；其中，干燥塔包括由上往下连通的第一干燥仓、第二干燥仓、第三干燥仓和第四干燥仓，第一干燥仓上方连接有湿切片料仓，第一干燥仓、第二干燥仓、第三干燥仓和第四干燥仓侧壁开设有若干通风孔；干燥塔外套设有外壳，干燥塔和外壳之间形成风道，风道内设有由上往下交错分布的第三隔板、第二隔板和第一隔板，第三隔板上设有第三除尘干燥装置，第三除尘干燥装置与第一干燥仓连通，第二隔板上设有第一除尘干燥装置，第一除尘干燥装置与第二干燥仓连通，第一隔板上设有第四除尘干燥装置，第四除尘干燥装置与第三干燥仓连通，底板上设有第二除尘干燥装置，第二除尘干燥装置与第四干燥仓连通。
干空气经过电加热器后成为热空气，从进风口进入干燥塔的风道，由于分隔板的存在，使得热空气进入第四干燥仓对湿切片进行干燥，通过第四干燥仓后进入第一风道内设置在底板上第二除尘干燥装置，对热空气带出的灰尘和水汽进行吸附，从而经过第一风道进入第三干燥仓，对第三干燥仓内的湿切片进行干燥，然后进入第二风道内设置在第一分隔板上的第四除尘干燥装置，对热空气带出的灰尘和水汽进行吸附，从而经过第二风道进入第二干燥仓，对第二干燥仓内的湿切片进行干燥，然后进入第一风道内设置在第二分隔板上的第一除尘干燥装置，对热空气带出的灰尘和水汽进行吸附，从而经过第一风道进入第一干燥仓，对第一干燥仓内的湿切片进行干燥，然后进入第二风道内设置在第三分隔板上的第三除尘干燥装置，对热空气带出的灰尘和水汽进行吸附，从而进入塔体的出风口，由于对热空气经过了除尘和除水，因此直接使用循环风机对热空气循环经过电加热器，进入干燥塔塔内对湿切片进行干燥除湿。
其中，循环风机的后置设置，可以使得干燥塔处于负压状态，可以避免干燥塔泄露对干燥效率造成的影响。
在一些实施方式中，第一干燥仓、第二干燥仓、第三干燥仓和第四干燥仓底部为锥形仓底。可以提高每个干燥仓的容量，且能提高干燥的速度。
在一些实施方式中，第一除尘干燥装置包括第一托架和第一滤网，第一托架固定在第二隔板上，第一滤网设于第一托架上，第一滤网之间设有第一除尘干燥层；第二除尘干燥装置包括第二托架和第二滤网，第二托架固定在底板上，第二滤网设于第二托架上，第二滤网之间设有第二除尘干燥层；第三除尘干燥装置包括第三托架和第三滤网，第三托架固定在第三隔板上，第三滤网设于第三托架上，第三滤网之间设有第三除尘干燥层；第四除尘干燥装置包括第四托架和第四滤网，托架固定在第一隔板上，第四托架上设有第四过滤网，第四过滤网之间设有第四除尘干燥层。使用滤网对大颗粒灰尘进行吸附，设置的除尘干燥层对小颗粒灰尘和水汽进行吸附，以提高对热空气中携带的灰尘和水汽的吸附效率，且此除尘干燥装置容易更换清洗。
在一些实施方式中，第一除尘干燥层、第二除尘干燥层、第三除尘干燥层、第四除尘干燥层包括活性炭层和分子筛层，所述第一除尘干燥层、第二除尘干燥层、第三除尘干燥层、第四除尘干燥层通过挤压成型。此吸附层，可提高对灰尘和水汽的吸附效率和吸附能力。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中聚酰胺切片干燥设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，
聚酰胺切片干燥设备，包括干燥塔1、加热器2和循环风机3，干燥塔1塔体设有进风口51和出风口52，出风口52与循环风机3端部连通，循环风机3另一端与加热器2端部连通，加热器2另一端与进风口51连通；干燥塔包括由上往下连通的第一干燥仓11、第二干燥仓12、第三干燥仓13和第四干燥仓14，第一干燥仓11上方连接有湿切片料仓4，第一干燥仓11、第二干燥仓12、第三干燥仓13和第四干燥仓14侧壁开设有若干通风孔；干燥塔1外套设有外壳，干燥塔1和外壳之间形成第一风道61和第二风道62，风道内设有由上往下交错分布的第三隔板83、第二隔板82和第一隔板81，第三隔板83上设有第三除尘干燥装置73，第三除尘干燥装置73与第一干燥仓11连通，第二隔板82上设有第一除尘干燥装置71，第一除尘干燥装置71与第二干燥仓12连通，第一隔板81上设有第四除尘干燥装置74，第四除尘干燥装置74与第三干燥仓13连通，底板84上设有第二除尘干燥装置72，第二除尘干燥装置72与第四干燥仓14连通。
第一干燥仓11、第二干燥仓12、第三干燥仓13和第四干燥仓14底部为锥形仓底。
第一除尘干燥装置71包括第一托架和第一滤网，第一托架固定在第二隔板82上，第一滤网设于第一托架上，第一滤网之间设有第一除尘干燥层；
第二除尘干燥装置72包括第二托架和第二滤网，第二托架固定在底板84上，第二滤网设于第二托架上，第二滤网之间设有第二除尘干燥层；
第三除尘干燥装置73包括第三托架和第三滤网，第三托架固定在第三隔板83上，第三滤网设于第三托架上，第三滤网之间设有第三除尘干燥层；
第四除尘干燥装置74包括第四托架和第四滤网，托架固定在第一隔板上，第四托架上设有第四过滤网，所述第四过滤网之间设有第四除尘干燥层。如此设计，可提高对热空气中携带的灰尘和水汽的吸附效率，且此除尘干燥装置容易更换清洗。
第一除尘干燥层、第二除尘干燥层、第三除尘干燥层、第四除尘干燥层包括活性炭层和分子筛层，第一除尘干燥层、第二除尘干燥层、第三除尘干燥层、第四除尘干燥层通过挤压成型。如此设计，可提高对灰尘和水汽的吸附效率和吸附能力。
工作原理：干空气经过电加热器2后成为热空气，从进风口51进入干燥塔1的风道，由于分隔板81的存在，使得热空气进入第四干燥仓14对湿切片进行干燥，通过第四干燥仓14后进入第一风道61内设置在底板84上第二除尘干燥装置72，对热空气带出的灰尘和水汽进行吸附，从而经过第一风道61进入第三干燥仓13，对第三干燥仓内的湿切片进行干燥，然后进入第二风道62内设置在第一分隔板81上的第四除尘干燥装置74，对热空气带出的灰尘和水汽进行吸附，从而经过第二风道62进入第二干燥仓12，对第二干燥仓内的湿切片进行干燥，然后进入第一风道61内设置在第二分隔板82上的第一除尘干燥装置71，对热空气带出的灰尘和水汽进行吸附，从而经过第一风道61进入第一干燥仓11，对第一干燥仓内的湿切片进行干燥，然后进入第二风道62内设置在第三分隔板83上的第三除尘干燥装置73，对热空气带出的灰尘和水汽进行吸附，从而进入塔体的出风口52，由于对热空气经过了除尘和除水，因此直接使用循环风机3对热空气循环经过电加热器2，进入干燥塔1塔内对湿切片进行干燥除湿。其中，循环风机3的后置设置，可以使得干燥塔1处于负压状态，可以避免干燥塔1泄露对干燥效率造成的影响。
本实用新型提供的实施方案中的固聚酰胺切片干燥设备，和现有技术的切片干燥设备相比，设备简单，成本低廉，且干燥速度快，干燥效率高，使得聚酰胺切片的含水量从4.5％下降到0.03-0.05％。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。