本实用新型属于自动化灭菌装置设备领域，尤其涉及一种隧道式灭菌烘箱。
背景技术：
在制药、食品、化工等行业的“GMP”管理中，对药品、食品、精密仪器及与之接触的器具(比如西林瓶、安瓿瓶、铝盖、工器具、及玻璃器皿件)进行灭菌、消除热源的要求越来越高，器具灭菌烘箱通常作为首选器具对该类物品进行灭菌。但是现有设备控温不够灵敏和准确，整机运转噪音大，操作不方便，安装维修不方便。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有设备控温不够灵敏和准确，整机运转噪音大，操作不方便，安装维修不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种隧道式灭菌烘箱。
本实用新型是这样实现的，一种隧道式灭菌烘箱包括箱体，箱体的下端水平安装有传送装置，传送装置的左端通过之间焊接安装有上料装置，箱体的内部竖直安装有对称的隔板；箱体的左端下方安装有加热装置，与加热装置相对应的箱体的顶部镶嵌安装有排风装置；
箱体的右侧一体安装有打印装置，打印装置的下端安装有与传送装置相对应的打码器；通过螺栓固定安装有控制器，控制器的信号输出端分别与传送装置、加热装置、打印装置的控制端电连接。
进一步，所述箱体的左侧内部安装有温度传感装置，温度传感装置的信号输出端与排风装置电连接。
进一步，所述箱体的中部镶嵌安装有观察窗。
进一步，所述上料装置的进料口上安装有密封盖。
本实用新型具有的优点和积极技术效果是：该隧道式灭菌烘箱通过加热装置对可根据用户需要，在10℃—250℃范围内可任意调节，借助控制器对加热装置进行控制进行恒温调节；烘干完成后通过传送装置进行输送，通过打印装置进行打印处理，整机运转噪音低，运行平稳，安装维修方便，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的隧道式灭菌烘箱的结构示意图；
图中：1、箱体；2、上料装置；3、排风装置；4、传送装置；5、加热装置；6、观察窗；7、隔板；8、控制器；9、打码器；10、打印装置。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图1对本实用新型的结构作详细的描述。
该隧道式灭菌烘箱包括箱体1，箱体1的下端水平安装有传送装置4，传送装置4的左端通过之间焊接安装有上料装置2，箱体1的内部竖直安装有对称的隔板7；箱体1的左端下方安装有加热装置5，与加热装置5相对应的箱体1的顶部镶嵌安装有排风装置3；
箱体1的右侧一体安装有打印装置10，打印装置10的下端安装有与传送装置4相对应的打码器9；通过螺栓固定安装有控制器8，控制器8的信号输出端分别与传送装置4、加热装置5、打印装置10的控制端电连接。
进一步，所述箱体1的左侧内部安装有温度传感装置，温度传感装置的信号输出端与排风装置3电连接。
进一步，所述箱体1的中部镶嵌安装有观察窗6。
进一步，所述上料装置2的进料口上安装有密封盖
本实用新型的工作原理：上料装置2内的物料通过传送装置4在箱体1内传送，首先通过加热装置5进行加热高温处理，加热温度在10℃—250℃范围内可任意调节，借助控制器8对加热装置5进行控制进行恒温调节；湿气或废气由箱体1顶部的排风装置3排出，加热装置5内加热管均匀排列且为石英加热管，能使内部的温度分布均匀，而且升温迅速。整个过程可通过观察窗6进行检测，加热完成后通过控制器8对打印装置10进行控制，经打码器9进行条形码或者二维码的打印处理，烘干完成后通过传送装置4进行输送，通过打印装置10进行打印处理，整机运转噪音低，运行平稳，安装维修方便，适用范围广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。