一种高效送风口结构及空气净化系统的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体而言，涉及一种高效送风口结构及空气净化系统。

背景技术：

现有的洁净室一般都采用液槽密封高效过滤器送风口作为空气过滤送风的终端设备，其安装后的密封可靠性，直接影响洁净室的可靠和安全。在现有技术中，高效送风口的壳体均采用上、下两个箱体拼接而成，空气经过高效送风口被高效过滤器过滤后送入洁净室内。高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。

高效过滤器安装边框的密封是高效送风口的关键所在，任何密封框边的本身裂缝、不平整、压紧力不够、过分压紧导致框边变形开裂、或者密封条的质量问题等等都会导致边框泄漏的存在，而边框密封缺陷将导致安装边框泄漏，会影响洁净室的洁净度，因此需要时常检测边框是否泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效送风口结构，其操作简单，能够快速检测高效送风口结构是否漏风，并在漏风时快速报警，进行提醒。

本实用新型的另一目的在于提供一种空气净化系统，其能够快速、有效的进行空气净化效果的测定。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高效送风口结构，包括空气过滤器、箱体以及漏风检测装置，空气过滤器设置于箱体内并将箱体分隔为上风室和下风室，上风室开设有进风口，下风室开设有出风口漏风检测装置包括气溶胶导流管和压差表，气溶胶导流管的一端连通上风室并形成发尘端,另一端用于连通气溶胶发生器，压差表安装于上风室与下风室，压差表电连接有报警装置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述气溶胶导流管远离发尘端的一端套设有安装接头，安装接头开设有与气溶胶导流管连通的通孔，通孔沿其轴向的两端设置有台阶，台阶处设置有密封圈。

在本实用新型较佳的实施例中，上述高效送风口结构还包括安装于出风口处的散流板，散流板通过弹簧卡扣与箱体可拆卸连接，散流板开设有出风孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述箱体对应出风口的位置设有卡合部，弹簧卡扣包括相互连接的连接部和弹性部，连接部与散流板连接，弹性部与卡合部过盈配合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述空气过滤器包括过滤器本体以及与过滤器本体连接的安装部，箱体对应安装部的位置设置有卡扣，安装部开设有与卡扣配合的卡槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述高效送风口结构还包括安装于箱体内的限位块，限位块开设有限位台，安装部远离过滤器本体的一端嵌设于限位台。

在本实用新型较佳的实施例中，上述高效送风口结构还包括安装于进风口的均流板，均流板开设有进风孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述箱体沿进风口的内壁设置有法兰框，均流板设置于法兰框。

在本实用新型较佳的实施例中，上述箱体包括相互连接的顶壁、侧壁与底壁，出风口开设于底壁，进风口开设于顶壁或侧壁。

一种空气净化系统，其包括上述高效送风口结构。

本实用新型实施例提供的高效送风口结构及空气净化系统的有益效果是：通过发尘端对上风室进行发尘处理，使产生的颗粒通过空气过滤器进行处理后输出，并通过压差表监测空气过滤器的位于上风室与下风室的两侧压强判断是否泄漏，泄露即报警，操作简单，方便，有效节省维修时间，提高处理空气的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的高效送风口结构的第一方向的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的高效送风口结构的第二方向的剖面结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的局部示意放大图；

图4为本实用新型实施例1提供的安装接头的结构示意图。

图标：100-高效送风口结构；200-箱体；210-顶壁；211-进风口；212-吊脚；213-法兰框；220-侧壁；222-卡扣；223-第一扣板；224-第二扣板；225-限位块；226-限位台；230-底壁；232-卡合部；300-均流板；400-散流板；410-弹簧卡扣；411-连接部；412-弹性部；500-空气过滤器；510-过滤器本体；520-安装部；600-漏风检测装置；610-气溶胶导流管；611-发尘端；612-安装接头；613-通孔；614-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种空气净化系统(图未示)，包括高效送风口结构100。

请参阅图1，高效送风口结构100包括箱体200、均流板300、散流板400、空气过滤器500以及漏风检测装置600。

请一并参阅图1及图2，箱体200包括相互连接的顶壁210、侧壁220与底壁230，从而形成密闭的腔体。箱体200开设有进风口211，具体地，进风口211开设于顶壁210或侧壁220，本实施例中采用进风口211开设于顶壁210的方式进行描述。

顶壁210远离底壁230的一侧设置有多个吊脚212，用于将高效送风口结构100安装于空气净化系统，本实施例中，吊脚212优选为吊环螺栓，便于安装，且安装后较为牢固。

顶壁210沿进风口211的内壁设置有法兰框213，优选地，法兰框213可拆卸设置于箱体200，便于维修。

侧壁220靠近腔体的一侧设置有卡扣222，请参阅图3，本实施例中，卡扣222的横截面优选为“L”形，具体地，卡扣222包括第一扣板223以及第二扣板224，第一扣板223的一端与侧壁220垂直连接，另一端与第二扣板224连接，第二扣板224远离第一扣板223的一端向出风口延伸，且第二扣板224的延伸方向与第一扣板223的延伸方向垂直。

侧壁220靠近腔体的一侧设置有限位块225。其中，限位块225在沿腔体的轴线对称设置，从而增大限位块225与过滤器本体510的接触面积，有效提高密封性能。本实施例中，限位块225位于卡扣222远离进风口211的一侧，限位块225远离进风口211的一端开设有限位台226。

出风口(图未示)开设于底壁230，用于将净化后的空气输送至室内，在本使用新型其他的实施例中，底壁230位于出风口附近，还可安装照明灯(图未示)。底壁230对应出风口的位置设有卡合部232。

本实施例中，箱体200的材质为铝材，铝材焊接表面平整，焊后抛光处理，无明显焊接痕迹，且箱体200的棱角线用直角铝材作包角处理，采用进口AB胶密封，既保证了气密性，有增强了牢固性，有效解决了微泄漏问题。箱体200表面进行喷塑处理，防止灰尘积累，且便于清扫表面尘埃。

请继续参阅图1，均流板300设置于法兰框213靠近空气过滤器500的一侧，均流板300开设有进风孔(图未示)，用于分流从进风口211进入的风，延长空气过滤器500的寿命。进风孔呈阵列均匀分布于均流板300，使分流效果最佳。

散流板400通过弹簧卡扣410与出风口可拆卸连接。散流板400开设有出风孔(图未示)，出风孔也呈阵列均匀分布于散流板400。

优选地，弹簧卡扣410包括相互连接的连接部411和弹性部412，其中连接部411与散流板400连接，弹性部412与卡合部232过盈配合，从而将散流板400可拆卸连接于底壁230。

空气过滤器500用于净化从进风口211进入腔体内的空气，并将净化后的空气从出风口输出。空气过滤器500安装于箱体200内，并将腔体分隔为上风室与下风室，具体地，进风口211位于上风室，出风口位于下风室。

空气过滤器500包括过滤器本体510和安装部520。安装部520与过滤器本体510连接，安装部520用于使过滤器本体510紧密连接于侧壁220，防止漏气，造成过滤效果不佳。

具体地，安装部520远离过滤器本体510的一端嵌设于限位台226。安装部520朝向进风口211的一侧开设有卡槽(图未示)，从而当安装部520远离过滤器本体510的一端嵌设于限位台226时，卡扣222嵌设于卡槽内，从而，通过卡扣222与限位台226对安装部520的双重限定作用，共同限制使用过程中或运输过程中空气过滤器500的震动，并且密封效果佳，本实用新型其他的实施例中，还可以采用液槽密封方式，该方式为现有技术，在此不做具体说明。

请继续参阅图1，漏风检测装置600包括气溶胶导流管610和压差表(图未示)。

其中，压差表的数量为两个，分别安装于上风室与下风室，用于监测上风室与下风室之间的压差，监测过滤过程中是否产生漏气现象。优选地，压差表电连接有报警装置，在监测到上风室与下风室的压差变化异常，即发生漏风现象时，随即报警，提醒工作人员进行维护。

气溶胶导流管610的一端连通上风室并形成发尘端611,另一端用于连通气溶胶发生器(图未示)，从而在漏风检测装置600工作时，将气溶胶发生器中的气溶胶经发尘端611输入至上风室，进行测漏。这样设置的原因为，过滤器本体510位于上风室的一侧的尘粒浓度较低，在就比进行发尘的情况下较难发现有泄露，需补充发尘才能够明显、更为灵敏的发现泄露。

请一并参阅图1及图4，气溶胶导流管610远离发尘端611的一端套设有安装接头612，便于安装，优选地，安装接头612开设有与气溶胶导流管610连通的通孔613，通孔613沿其轴向的两端设置有台阶，台阶处设置有密封圈614，防止检测过程中发生气溶胶的泄漏，影响检测结果。

更优选地，还包括与安装接头612配合的塞子(图未示)，从而在需要进行漏风检测装置600工作时，拔下塞子，使气溶胶发生器与安装接头612连通，并通过发尘端611对上风室进行发尘处理，检测是否泄漏，在漏风检测装置600工作完毕后，仅需拔出气溶胶发生器，将塞子重新插入安装接头612即可。

为了便于实现上述目的，优选地，在本实用新型的其他实施例中，箱体200外壁设置有保护壳(图未示)，气溶胶导流管610位于保护壳内，用于防止气溶胶导流管610的损伤，保护壳开设有活动窗口，便于安装接头612与塞子或气溶胶发生器的拆卸与安装。

高效送风口结构100的工作原理是：将安装接头612与气溶胶发生器连通，并通过发尘端611对上风室进行发尘处理，使产生的颗粒通过空气过滤器500进行处理后输出，判断是否漏气，并通过压差表检测空气过滤器500的位于上风室与下风室的两侧压强判断是否泄漏，泄露即报警，在漏风检测装置600工作完毕后，仅需拔出气溶胶发生器，将塞子重新插入安装接头612即可。

综上所述，本实用新型较佳的实施例提供的高效送风口结构100及空气净化系统，有效过滤空气，操作方便，可快速检测高效送风口结构100是否漏气，并将结果反馈至工作人员，节省工作流程，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。