穿流网带式烘干生产线的制作方法

本实用新型涉及一种烘干生产线，特别是涉及一种穿流网带式烘干生产线。

背景技术：

目前，多数厂家使用的烘干设备基本采用多风机侧面进风，并且采用风机强制排湿，因而整个设备耗能大，使用成本较高。而且，由于强制排湿风机配置不合理，导致湿气不能及时排出烘干机，影响干燥速度，增加干燥成本；侧面进风容易导致设备内部容易出现死角，导致内部风速风量不均匀，影响干燥速度和干燥品质。而且，该此类烘干设备由于结构复杂，因而安装、操作繁琐，并且占地面积大，投资及维护保养成本也高。此外，该烘干设备所用物料烘干主机多采用敞口出料，由于为敞口出料，而导致出料口会损失大量的热能，降低热利用率，增加能源成本。烘干设备所用热交换炉体积较大，占地面积大，使用不方便，且制作成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、紧凑，占地面积小，且制作及使用成本低，热利用率及干燥效率高，又节能环保的穿流网带式烘干生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种穿流网带式烘干生产线，包括烘干主机、进料输送机、出料输送机、热交换炉、进热风机和排烟风机，所述烘干主机包括密闭式箱体、网链式输送机构及其驱动单元，其中网链式输送机构沿密闭式箱体内部自上而下设有多层，且上下两层相邻的网链式输送机构的进料端和出料端为交替错开设置；密闭式箱体上设有进料口、出料口和热空气进口，其中进料口设于密闭式箱体的一端顶部，进料口下方正对最上层网链式输送机构的进料端，出料口位于密闭式箱体端部，并对应设置于最下层网链式输送机构的出料端外部，热空气进口设于密闭式箱体的一端底部，同时在密闭式箱体顶部设有排湿口；

所述热交换炉包括密闭式外壳及其内部所设的燃烧室和换热室，所述外壳外部设有保温层，其中外壳上设有常温空气进口、热空气出口以及加燃料口和排烟口，所述燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，加燃料口设于燃烧室下部侧壁上；

所述进料输送机位于密闭式箱体端部，且进料输送机的出料端与密闭箱体上所设的进料口对应连接；所述出料输送机位于密闭式箱体端部，且出料输送机的进料端与密闭箱体上所设的出料口对应连接；所述进热风机连接在热交换炉所设的热空气出口与烘干主机所设的热空气进口之间，排烟风机安装在热交换炉所设的排烟口上。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，在每层网链式输送机构所含输送网带的两侧分别设有挡料板，在上层网链式输送机构所含输送网带的出料端与下层网链式输送机构所含输送网带的进料端之间设有向内侧倾斜设置的导料板。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述进料输送机上设有均料器；所述进料输送机与网链式输送机构的驱动单元共用。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述出料口上设有闭风式出料器；所述闭风式出料器包括筒体，沿筒体中心设置的转轴，以及围绕转轴周向均布的多个可伸缩式拨料叶。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述密闭式箱体端部设有观察检修门；所述输送网带为不锈钢多孔网带。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述换热室内置有多回程热交换管道，多回程热交换管道上部与换热室顶部所设的烟道连通，多回程热交换管道下部与换热室底部所设的排灰室连通，所述烟道前端与燃烧室连通，所述排灰室尾部与排烟口连通；所述外壳顶部及后端与对应所设的保温层间设有风道Ⅰ，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；所述多回程热交换管道为错开排列，换热室内、多回程热交换管道间形成风道Ⅱ，风道Ⅱ的前端与外壳前端所设热空气出口相连通。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述排灰室上自前至后设有一排清灰口；所述排烟口上安装有烟囱。

优选地，在上述穿流网带式烘干生产线中，所述外壳上、燃烧室与换热室之间设有观察门；所述外壳整体为近似长方体形状。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型采用密闭式箱体，洁净的热风从箱体底部正面进入烘干机，热风由下向上运动，与每层物料充分接触，物料排出的水分由热空气带走，最终由排湿口排出。相对于传统物料在敞口环境下出料，本实用新型热利用率高，节约了能源成本。而且，热风在设备内部分布均匀，无死角，排湿更通畅，不会出现湿气排不出去，保证物料干燥均匀，保证物料原有颜色不变。

2、在结构上，本实用新型在密闭式箱体正面采用一个进风机，相对于传统烘干机省去了侧面多个风机；而且自然排湿，省去了强制排湿风机，解决了现有设备湿气排不出去的技术问题，同时还显著降低了耗能，利于节能环保。整个生产线设备采用直线连接，结构简单、紧凑，制作成本低，而且还便于维护，投资成本及维护低。

3、在结构上，本实用新型在出料口采用闭风器形式出料，可以杜绝热风从出料口溢出，提高热利用率；而且，闭风器所用拨料叶为伸缩可调，可以根据物料形态调整筒壁与叶片的间隙，保证物料不受破坏。

4、在结构上，本实用新型在输送网带两侧增设挡料板，可以对输送链条起保护作用，从而延长链条乃至整机的使用寿命，降低维修成本；还可阻挡物料不从上层落至下层，保证物料干燥均匀，此外，还可以在保证物料不被风吹走的前提下，尽量的加大风速，挺高干燥速率。

5、在结构上，本实用新型在输送网带前后端增设导料板，在物料从上层落至下层的过程中，先落到导料板上，依靠自身重力，在导料板上进行翻转，经过多层的翻转，使物料每个面都可以均匀受热，提高干燥速度和干燥均匀度。同时导料板还可以起到缓冲作用，保证易碎物料的破损率。

6、在结构上，本实用新型由于烟气在多回程热交换管道内流动，而从常温空气到换热后的热空气均在多回程热交换管道间的风道Ⅱ内流动，热空气与烟气分别由不同路径输送，保证了转换后得到的热风为绝对纯净气体；从而满足物料烘干对洁净热气的要求，保证物料烘干品质。此外，热空气与烟气分别由不同路径输送，该热交换炉所适用的燃料种类多（煤、材、天燃气、柴油等）。

7、在结构上，本实用新型采用多回程热交换管道与管道间通过的常温空气进行热交换，以及通过外壳外部设置保温层，常温气体进入后经风道Ⅰ环绕外壳顶部及后端进行预热等措施，因而热交换效果明显，热利用率高，能大大提高烘干产量；而且在同样使用天燃气的情况下，热交换炉成本更低，因而节能环保。

8、在结构上，本实用新型所含燃烧室和换热室并排设置，换热室内置多回程热交换管道上下分别与烟道和排灰室连通，整体布局合理，结构简单、紧凑，占地面积小，使用方便简单。采用常温气体作为媒介，而且整个热交换炉在常压下工作，保证了使用的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型穿流网带式烘干生产线的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所含烘干主机的结构示意图；

图4为图3所示的局部Ⅰ的放大结构示意图；

图5为本实用新型所含挡料板相对于输送网带的结构示意图；

图6为本实用新型所含闭风式出料器的结构示意图；

图7为本实用新型所含热交换炉的结构示意图（省去了保温层结构）；

图8为本实用新型所含热交换炉的剖视结构示意图；

图中序号：1、烘干主机，

1-1、密闭式箱体，

1-2、网链式输送机构，

1-2-1、输送网带，

1-3、驱动单元，

1-6、进料口，1-7、热空气进口，1-8、排湿口，1-9、观察检修门，

1-10、闭风式出料器，

1-10-1、筒体，1-10-2、转轴，1-10-3、拨料叶，

1-11、挡料板，1-12、导料板。

2、热交换炉，

2-1、密闭式外壳，2-2、燃烧室，2-3、加燃料口，2-4、换热室，2-5、多回程热交换管道，2-6、风道Ⅰ，2-7、风道Ⅱ，2-8、常温空气进口，2-9、热空气出口，2-10、排烟口，2-11、烟道，2-12、排灰室，2-13、清灰口，2-14、保温层，2-15、观察门；

3、进料输送机，4、出料输送机， 5、进热风机，6、排烟风机， 7、均料器，8、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型穿流网带式烘干生产线，包括烘干主机1、进料输送机3、出料输送机4、热交换炉2、进热风机5和排烟风机6，其中进料输送机、烘干主机、进热风机、热交换炉和排烟风机从左至右呈一字型排列，出料输送机的出料方向与进料输送机进料方向相垂直。其中，进料输送机位于密闭式箱体端部，且进料输送机的出料端与密闭箱体上所设的进料口对应连接；出料输送机也位于密闭式箱体端部，且根据烘干主机内网链式输送机构的层数设置，出料输送机位于进料输送机同一侧下方，出料输送机的进料端与密闭箱体上所设的出料口对应连接；进热风机连接在热交换炉所设的热空气出口与烘干主机所设的热空气进口之间，排烟风机安装在热交换炉所设的排烟口上，排烟口上同时设有烟囱8。进料输送机上设有均料器7。

参见图3，图中，烘干主机1包括密闭式箱体1-1、网链式输送机构1-2及其驱动单元1-3。其中，密闭式箱体上设有进料口1-6、出料口、热空气进口1-7、排湿口1-8和观察检修门1-9，出料口上设有闭风式出料器1-10。

网链式输送机构1-2设于密闭式箱体1-1内，网链式输送机构沿主体自上而下设有四层，且上下两层相邻的网链式输送机构的进料端和出料端为交替错开设置。进料口1-6设于密闭式箱体的右端顶部，进料口下方正对最上层网链式输送机构的进料端，出料口位于密闭式箱体端部，并对应设置于最下层网链式输送机构的出料端外部，热空气进口1-7设于密闭式箱体的左端底部；同时在密闭式箱体顶部设有排湿口1-8。观察检修门1-9设于密闭式箱体左端部，且位于热空气进口上方。进料输送机3设于密闭式箱体的右端，该进料输送机的出料端下方正对应于密闭式箱体上所设的进料口1-6。进料输送机与网链式输送机构的驱动单元1-3共用，以方便实现同步性。输送网带1-2-1为不锈钢多孔网带。

参见图4-5，图中，在每层网链式输送机构1-2所含输送网带1-2-1的两侧分别设有挡料板1-11，在上层网链式输送机构所含输送网带1-2-1的出料端与下层网链式输送机构所含输送网带1-2-1的进料端之间设有向内侧倾斜设置的导料板1-12。在输送网带两侧增设挡料板可以对输送链条起保护作用，从而延长链条的使用寿命，降低维修成本；而且，还可阻挡物料不从上层落至下层，保证物料干燥均匀；与此同时还可以在保证物料不被风吹走的前提下，尽量的加大风速，挺高干燥速率。输送网带两端所增设导料板在物料从上层落至下层的过程中，先落到导料板上，依靠自身重力，在导料板上进行翻转，经过多层的翻转，使物料每个面都可以均匀受热，提高干燥速度和干燥均匀度；而且，导料板还可以起到缓冲作用，保证易碎物料的破损率。

参见图6，图中，闭风式出料器1-10包括筒体1-10-1，沿筒体中心设置的转轴1-10-2，以及围绕转轴周向均布的多个可伸缩式拨料叶1-10-3，拨料叶与筒体内壁间隙可调。根据物料形态调整筒壁与叶片的间隙，可以保证物料不受破坏；而且，采用闭风式出料器还可以杜绝热风从出料口溢出，提高热利用率。

参见图7-8，图中，节能型环保热交换炉2包括密闭式外壳2-1、燃烧室2-2、加燃料口2-3、换热室2-4、多回程热交换管道2-5、风道Ⅰ2-6、风道Ⅱ2-7、常温空气进口2-8、热空气出口2-9、抽风机、排烟口2-10、烟道2-11、烟囱、排灰室2-12、清灰口2-13，以及保温层2-14、观察门2-15。

其中，燃烧室2-2和换热室2-4设于外壳2-1内，且燃烧室位于外壳内前端，换热室位于外壳内后端并环绕燃烧室设置，外壳上、燃烧室与换热室之间设有观察门2-15。加燃料口2-3设于燃烧室下部侧壁上；换热室顶部设有烟道2-11，烟道前端与燃烧室连通，换热室底部设有排灰室2-12，排灰室尾部与排烟口2-10连通；多回程热交换管道2-5内置于换热室内，多回程热交换管道上部与烟道连通，其下部与排灰室连通；排烟口2-10上装有排烟风机6及烟囱，排灰室2-12上自前至后设有一排清灰口2-13，

外壳外部设有保温层，外壳顶部及后端与对应所设保温层间设有风道Ⅰ2-6，风道Ⅰ的前端设有常温空气进口2-8，风道Ⅰ后端与换热室后端入口连通；所述多回程热交换管道为错开排列，换热室内、多回程热交换管道间形成风道Ⅱ2-7，风道Ⅱ的前端与外壳前端所设热空气出口2-9相连通，热空气出口上连接有抽风机。外壳整体为近似长方体形状，各连接部位为无缝焊接。

具体使用时，参见图1-3，先将物料堆放到进料输送机3（进料输送机与主机的网链式输送机构采用同步设计）的料斗内，通过均料器7将物料均匀的铺设到烘干主机内，物料在烘干主机内从上层落至下层，经过导料板1-12进行翻转，洁净的热风从烘干主机底部进入，热风由下向上运动，与每层物料充分接触，物料排出的水分由热空气带走，最终由排湿口1-8排出。由于烘干主机采用密闭式箱体，物料在密闭箱体内完成干燥，相对于传统物料在敞口环境下出料，热利用率高，节约了能源成本。

参见图8，图中箭头方向表示风的走向或者烟的走向，通过燃料燃烧提供热量，即由加燃料口2-3添加燃料，所添加燃料在燃烧室2-2中进行燃烧，所产生热量（含热量的烟气）通过排烟风机的作用通过多个回程热交换管道2-5（输烟管道）对其进行加热，被加热后的管道与风道Ⅱ2-7内通过的常温空气进行热交换，常温空气由常温空气进口2-8入，经过外壳顶部与相应的保温层间的风道Ⅰ2-6，然后进入至热交换管道间所排列成的风道Ⅱ，最终通过整台热交换炉后得到要求温度的热空气，经热空气出口2-9由抽风机抽出。

由于热空气与烟气分别由不同路径输送，保证了转换后得到的热风为绝对纯净气体；从而满足物料烘干对洁净热气的要求，保证物料烘干品质。此外，热空气与烟气分别由不同路径输送，该热交换炉所适用的燃料种类多（煤、材、天燃气、柴油等）。而且，采用多回程热交换管道与管道间通过的常温空气进行热交换，以及通过外壳外部设置保温层，常温气体进入后经风道Ⅰ环绕外壳顶部及后端进行预热等措施，因而热交换效果明显，热利用率高，能大大提高烘干产量；而且在同样使用天燃气的情况下，热交换炉成本更低，因而节能环保。此外，整体布局合理，结构简单、紧凑，占地面积小，使用方便简单；热交换炉在常压下工作，保证了使用的安全性。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。