连续式自动翻转箱式烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干机，特别是涉及一种连续式自动翻转箱式烘干机。

背景技术：

目前市场上的物料烘干机多采用敞口出料，且网带四周缺少挡料结构。这类烘干机在不同程度上会存在以下缺陷：1、由于为敞口出料，而导致出料口会损失大量的热能，降低热利用率，增加能源成本；2、网带四周缺少挡料结构，容易出现物料进入输送链条，或者物料塞到输送链条下面，导致链条运行不平稳，而影响链条使用寿命，增加维修成本，3、上层物料在风力作用下直接落至下层，导致物料干燥不均匀；而且物料几乎没有反转，物料干燥效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种热利用率高、节约成本，且物料干燥均匀、效率高，使用寿命长的连续式自动翻转箱式烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种连续式自动翻转箱式烘干机，包括主体和网链式输送机构及其驱动单元，其中主体上设有进料口、出料口和热空气进口，所述网链式输送机构沿主体自上而下设有多层，且上下两层相邻的网链式输送机构的进料端和出料端为交替错开设置；所述主体为密闭式箱体，网链式输送机构设于密闭式箱体内；所述进料口设于密闭式箱体的一端顶部，进料口下方正对最上层网链式输送机构的进料端，出料口位于密闭式箱体端部，并对应设置于最下层网链式输送机构的出料端外部，热空气进口设于密闭式箱体的一端底部；同时在密闭式箱体顶部设有排湿口；所述出料口上设有闭风式出料器，在每层网链式输送机构所含输送网带的两侧分别设有挡料板，在上层网链式输送机构所含输送网带的出料端与下层网链式输送机构所含输送网带的进料端之间设有向内侧倾斜设置的导料板。

优选地，在上述连续式自动翻转箱式烘干机中，所述主体的一端设有上料输送机，该上料输送机的出料端下方正对应于主体上所设的进料口。

优选地，在上述连续式自动翻转箱式烘干机中，所述上料输送机上设有均料器。

优选地，在上述连续式自动翻转箱式烘干机中，所述上料输送机与网链式输送机构的驱动单元共用。

优选地，在上述连续式自动翻转箱式烘干机中，所述闭风式出料器包括筒体，沿筒体中心设置的转轴，以及围绕转轴周向均布的多个可伸缩式拨料叶。

优选地，在上述连续式自动翻转箱式烘干机中，所述密闭式箱体端部设有观察检修门。

优选地，在上述连续式自动翻转箱式烘干机中，所述输送网带为不锈钢多孔网带。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型采用密闭式箱体，洁净的热风从箱体底部进入烘干机，热风由下向上运动，与每层物料充分接触，物料排出的水分由热空气带走，最终由排湿口排出。相对于传统物料在敞口环境下出料，本实用新型热利用率高，节约了能源成本。

2、在结构上，本实用新型在出料口采用闭风器形式出料，可以杜绝热风从出料口溢出，提高热利用率；而且，闭风器所用拨料叶为伸缩可调，可以根据物料形态调整筒壁与叶片的间隙，保证物料不受破坏。

3、在结构上，本实用新型在输送网带两侧增设挡料板，可以对输送链条起保护作用，从而延长链条乃至整机的使用寿命，降低维修成本；还可阻挡物料不从上层落至下层，保证物料干燥均匀，此外，还可以在保证物料不被风吹走的前提下，尽量的加大风速，挺高干燥速率。

4、在结构上，本实用新型在输送网带前后端增设导料板，在物料从上层落至下层的过程中，先落到导料板上，依靠自身重力，在导料板上进行翻转，经过多层的翻转，使物料每个面都可以均匀受热，提高干燥速度和干燥均匀度。同时导料板还可以起到缓冲作用，保证易碎物料的破损率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型连续式自动翻转箱式烘干机的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图；

图3为图1所示的局部Ⅰ的放大结构示意图；

图4为本实用新型所含挡料板相对于输送网带的结构示意图；

图5为本实用新型所含闭风式出料器的结构示意图；

图中序号：1、密闭式箱体，

2、网链式输送机构，

2-1、输送网带，

3、驱动单元，4、同步上料输送机，5、均料器，6、进料口，7、热空气进口，8、排湿口，9、观察检修门，

10、闭风式出料器，

10-1、筒体，10-2、转轴，10-3、拨料叶，

11、挡料板，12、导料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1-2，图中，本实用新型连续式自动翻转箱式烘干机，包括密闭式箱体1、网链式输送机构2及其驱动单元3，以及同步上料输送机4、同步上料输送机上所设的均料器5。其中，密闭式箱体上设有进料口6、出料口、热空气进口7、排湿口8和观察检修门9，出料口上设有闭风式出料器10。

网链式输送机构2设于密闭式箱体1内，网链式输送机构沿主体自上而下设有四层，且上下两层相邻的网链式输送机构的进料端和出料端为交替错开设置。进料口6设于密闭式箱体的右端顶部，进料口下方正对最上层网链式输送机构的进料端，出料口位于密闭式箱体端部，并对应设置于最下层网链式输送机构的出料端外部，热空气进口7设于密闭式箱体的左端底部；同时在密闭式箱体顶部设有排湿口8。观察检修门9设于密闭式箱体左端部，且位于热空气进口上方。上料输送机4设于主体的右端，该同步上料输送机的出料端下方正对应于密闭式箱体上所设的进料口6。上料输送机与网链式输送机构的驱动单元3共用，以方便实现同步性。输送网带2-1为不锈钢多孔网带。

参见图3-4，图中，在每层网链式输送机构2所含输送网带2-1的两侧分别设有挡料板11，在上层网链式输送机构所含输送网带2-1的出料端与下层网链式输送机构所含输送网带2-1的进料端之间设有向内侧倾斜设置的导料板12。在输送网带两侧增设挡料板可以对输送链条起保护作用，从而延长链条的使用寿命，降低维修成本；而且，还可阻挡物料不从上层落至下层，保证物料干燥均匀；与此同时还可以在保证物料不被风吹走的前提下，尽量的加大风速，挺高干燥速率。输送网带两端所增设导料板在物料从上层落至下层的过程中，先落到导料板上，依靠自身重力，在导料板上进行翻转，经过多层的翻转，使物料每个面都可以均匀受热，提高干燥速度和干燥均匀度；而且，导料板还可以起到缓冲作用，保证易碎物料的破损率。

参见图5，图中，闭风式出料器10包括筒体10-1，沿筒体中心设置的转轴10-2，以及围绕转轴周向均布的多个可伸缩式拨料叶10-3，拨料叶与筒体内壁间隙可调。根据物料形态调整筒壁与叶片的间隙，可以保证物料不受破坏；而且，采用闭风式出料器还可以杜绝热风从出料口溢出，提高热利用率。

具体使用时，参见图1，先将物料堆放到上料输送机4（上料输送机与主机的网链式输送机构采用同步设计）的料斗内，通过均料器5将物料均匀的铺设到主机内，物料在主机内从上层落至下层，经过导料板12进行翻转，洁净的热风从烘干机底部进入烘干机，热风由下向上运动，与每层物料充分接触，物料排出的水分由热空气带走，最终由排湿口8排出。由于采用密闭式箱体，物料在密闭箱体内完成干燥，相对于传统物料在敞口环境下出料，热利用率高，节约了能源成本。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。