一种新型的换热器管箱结构的制作方法

本实用新型属于换热设备领域，尤其涉及一种新型的换热器管箱结构。

背景技术：

管壳式换热器是一种通用的换热设备，工业中应用广泛，具有结构简单、坚固耐用、造价低廉等特点，在换热设备中占据主导地位。但是，现有的管壳式换热器中用于汇集换热管的管板与换热管之间都是直接采用刚性连接，在工作时，换热管壁温与壳体壁温存在较大温差，会产生很大的温差应力，再与介质压力产生的应力叠加起来，可能会造成换热管的弯曲或使换热管与管板连接处发生泄漏，甚至会使换热管上的应力超过许用应力从而造成换热管从管板上拉脱，容易发生安全生产事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的换热器管箱结构，旨在解决现有的管壳式换热器中用于汇集换热管的管板与换热管之间都是直接采用刚性连接，在工作时，换热管壁温与壳体壁温存在较大温差，会产生很大的温差应力，再与介质压力产生的应力叠加起来，可能会造成换热管的弯曲或使换热管与管板连接处发生泄漏的问题。

本实用新型是这样实现的，提供了一种新型的换热器管箱结构，包括若干个换热管、用于汇集换热管的管板、管箱、若干个支撑定位设备、以及一体成型的壳体和封头，换热管、管板和管箱设置在壳体的内部，还包括波纹管，所述波纹管一端与换热管的一端固定密封连接，所述波纹管另一端与管板的一侧固定密封连接，所述管板的另一侧与管箱固定密封连接，所述换热管通过波纹管与管箱连通，所述管箱通过支撑定位设备与壳体连接。

本实用新型提供了一种新型的换热器管箱结构，所述支撑定位设备包括若干个支撑筋板和与管箱匹配的抱箍，所述支撑筋板的一端固定连接在抱箍的外表面上，所述支撑筋板的另一端设有T型凸起，所述壳体内表面设有轴向的滑道，所述滑道上设有与T型凸起匹配的T型凹槽，所述T型凸起滑动连接在T型凹槽内，所述抱箍可拆卸的连接在管箱上，保证管板2和管箱3可以进行轴向的自由膨胀或者收缩的浮。

本实用新型提供了一种新型的换热器管箱结构，所述支撑筋板的一端周向均匀的固定连接在抱箍的外表面上，保证支撑的牢固可靠。

本实用新型提供了一种新型的换热器管箱结构，还包括防滑垫，所述抱箍通过防滑垫与管箱固定连接，保证抱箍与管箱连接紧密，防止滑动。

本实用新型提供了一种新型的换热器管箱结构，所述封头上设有第一出口，所述第一出口处设有基座，所述管箱上设有第二出口，所述第二出口处设有管箱出口法兰，所述基座通过密封装置与管箱出口法兰密封连接，保证了管箱与封头的密封，并能实现管箱整体能沿轴向自由的浮动。

本实用新型提供了一种新型的换热器管箱结构，所述密封装置包括左调节螺母、右调节螺母、螺柱、填料压盖、填料和底环，所述基座与管箱出口法兰连接形成环形的密封槽，所述密封槽的内部设置有底环和填料，所述底环设在密封槽的底部，所述螺柱将填料压盖与基座连接，所述左调节螺母和右调节螺母固定在螺柱上来控制填料压盖的行程，所述填料压盖滑动连接在螺柱上，所述填料压盖的一端压在所述填料上。

本实用新型提供了一种新型的换热器管箱结构，所述基座的截面为L型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型的换热器管箱结构，通过在换热管的一端固定连接波纹管，再通过波纹管与管板固定连接，利用波纹管吸换热器上的热变形力以及介质压力产生的应力，从而防止了换热管的弯 曲，避免了换热管和管板连接处发生泄漏，保证了设备的安全可靠；通过设置密封装置，保证了管箱与壳体之间的密封，并能实现管箱整体能沿轴向自由的浮动；通过将支撑定位设备设计为滑动连接在壳体，保证管箱能沿轴向自由浮动。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型的换热器管箱结构的结构示意图；

图2是图1的A-A图；

图3是图1中B的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种新型的换热器管箱结构，包括若干个换热管1、用于汇集换热管1的管板2、管箱3、若干个支撑定位设备、以及一体成型的壳体4和封头5，换热管1、管板2和管箱3设置在壳体4的内部，还包括波纹管15，波纹管15一端与换热管1的一端固定密封连接，波纹管15另一端与管板2的一侧固定密封连接，管板2的另一侧与管箱3固定密封连接，换热管1通过波纹管15与管箱3连通，管箱3通过支撑定位设备与壳体4连接。

在一种具体实施例中，如图2所示，支撑定位设备包括若干个支撑筋板13和与管箱3匹配的抱箍14，支撑筋板13的一端固定连接在抱箍14的外表面上，支撑筋板13的另一端设有T型凸起16，壳体4内表面设有轴向的滑道17，滑道17上设有与T型凸起16匹配的T型凹槽，T型凸起16滑动连接在T型凹槽内，抱箍14可拆卸的连接在管箱3上。

作为优选，支撑筋板13的一端周向均匀的固定连接在抱箍14的外表面上。

作为优选，还包括防滑垫18，抱箍14通过防滑垫18与管箱3固定连接。

实施例2

与实施例1的技术方案基本相同，不同之处在于：如图3所示，封头5上设有第一出口，第一出口处设有基座11，管箱3上设有第二出口，第二出口处设有管箱出口法兰6，基座11通过密封装置与管箱出口法兰6密封连接。

作为优选，密封装置包括左调节螺母8、右调节螺母19、螺柱7、填料压盖9、填料10和底环12，基座11与管箱出口法兰6连接形成环形的密封槽20，密封槽20的内部设置有底环12和填料10，底环12设在密封槽20的底部，螺柱7将填料压盖9与基座11连接，左调节螺母8和右调节螺母19固定在螺柱7上来控制填料压盖9的行程，填料压盖9滑动连接在螺柱7上，填料压盖9的一端压在填料10上。

基座11与封头5完成焊接后，基座11凸台处安放金属圆环形底环12，底环12上设置一定高度的圆环形盘根填料10，并用填料压盖9压紧，这样，就保证管箱3与封头5的密封，并能实现管箱整体能沿轴向自由的移动。

其中基座11的截面为L型。

换热器工作状态下，物料通过换热管1进行热交换后，进入管箱3，并通过管箱出口法兰6流出，管板2和管箱3可以进行轴向的自由膨胀或者收缩的浮动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。