一种煤粉热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种热风处理设备，特别涉及一种煤粉热风炉。

背景技术：

目前，煤粉热风炉的热风是通过烧煤产生，热风在排出时，会夹杂着灰尘和火星，且温度较高。热风输送给磨机使用时，由于热风中的火星和杂质，热风进入磨机内时产生爆燃，导致磨机易产生故障，运转稳定性较差。另一方面，热风温度不均匀，不利于提升磨机的产量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种成本较低，能够阻挡杂质和火星，降低热风风速的煤风热风炉。

具体技术方案如下：一种煤粉热风炉，包括支架，上箱体，混气箱，灰斗，翻板阀和接管，所述上箱体设置在混气箱上方，所述混气箱设置在支架上，灰斗设置在混气箱下方且与混气箱连通，所述翻板阀设置在灰斗底部，翻板阀两端分别与灰斗和接管连通，所述混气箱中设有挡板，挡板包括多块挡片，挡片间隔设置在挡板上。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述挡片包括弧形部和延伸部，延伸部一端与弧形部连接，延伸部另一端为自由端。

作为优选方案，弧形部的自由端为钩状。

作为优选方案，所述翻板阀包括转动部和转动板，转动板一端与转动部连接。

作为优选方案，翻板阀包括驱动杆，驱动杆与转动部连接。

作为优选方案，所述上箱体包括防爆门，防爆门设置在上箱体顶部。

作为优选方案，煤粉热风炉包括进风口和出风口，所述进风口设置在上箱体上，出风口设置在灰斗上。

作为优选方案，所述灰斗为锥形。

本实用新型的技术效果：本实用新型的煤粉热风炉能够有效将热风中的杂质和火星阻挡，并通过灰斗收集后排出，便于对热风进行过滤；同时，挡板能够使风速降低，使热风温度更均匀；此外，其成本较低，便于制造和维护，能够降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种煤粉热风炉的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种煤粉热风炉的俯视图。

图3是本实用新型实施例的挡板的示意图。

图4是本实用新型实施例的挡片的示意图。

图5是本实用新型实施例的挡片的另一示意图。

图6是本实用新型实施例的翻板阀的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图6，本实施例的一种煤粉热风炉包括支架1，上箱体2，混气箱3，灰斗4，翻板阀5和接管6，所述上箱体2设置在混气箱3上方。所述混气箱3设置在支架1上，灰斗4设置在混气箱3下方且与混气箱3连通。所述翻板阀5设置在灰斗4底部，翻板阀两端分别与灰斗4和接管6连通。所述混气箱3中设有挡板7，挡板7包括多块挡片71，挡片71间隔设置在挡板7上。通过上述技术方案，进入煤粉热风炉的热风经过挡板能够阻挡火星、降低温度和降低风速，从而输出去掉杂质的热风供给磨机。热风中的杂质通过灰斗收集，当灰斗中杂质累积后，通过打开翻板阀，使杂质通过接管排出灰斗。

如图1至图6，进一步的，所述挡片71包括弧形部711和延伸部712，延伸部712一端与弧形部711连接，延伸部712另一端为自由端。弧形部的自由端为钩状，通过上述技术方案，能够增加挡片与热风的接触面积，降低风速，提高降温、挡灰和挡火星的效果。所述翻板阀5包括转动部51和转动板52，转动板52一端与转动部51连接。翻板阀包括驱动杆53，驱动杆53与转动部连接，通过操作驱动杆使得转动部51转动，从而带动转动板52将灰斗4的出口端41打开，使灰斗4中的杂质排出，本实施例中，所述灰斗为锥形。所述上箱体2包括防爆门21，防爆门21设置在上箱体2顶部。煤粉热风炉包括进风口8和出风口9，所述进风口8设置在上箱体2上，出风口9设置在灰斗4上，热风通过进风口8进入煤粉热风炉，然后经过处理后的热风通过出风口9排出。

本实施例的煤粉热风炉能够有效将热风中的杂质和火星阻挡，并通过灰斗收集后排出，便于对热风进行过滤；同时，挡板能够使风速降低，使热风温度更均匀；此外，其成本较低，便于制造和维护，能够降低生产成本。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。