本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种轻烃汽化器。
背景技术：
石油加工过程中常副产大量轻烃混合物，这些混合物的价格相对低，将轻烃混合物分离可以得到广泛的工业用途。
通常轻烃混合物为液化状态，使用轻烃时需要将这些液化的轻烃混合物汽化成气态，这就需要用到轻烃汽化装置。
目前的轻烃汽化装置在将轻烃加热的过程中，加热部件与液态轻烃的接触面积有限，导致换热效率较差，汽化效果不好；液态轻烃在轻烃汽化装置中处于静止状态，由于缺乏流动性，进一步降低了化热效果。另外，现有的轻烃汽化装置缺乏对其内部的温度控制，导致其内部温度易偏高，从而引起安全隐患。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种轻烃汽化器，其具有结构简单、热交换效率高、汽化效果好的优点。
一种轻烃汽化器，包括汽化器本体，所述汽化器本体的顶部设置有排气口，其下部设置有物料入口；所述汽化器本体内设置有加热管、搅拌器和温度传感器，所述搅拌器位于所述加热管的下方，所述温度传感器设置在所述汽化器本体的内壁上；所述汽化器本体的一侧设置有加热器，所述加热器与所述加热管的入口和出口连通，所述加热器与所述温度传感器信号连接；所述汽化器本体下方设置有一防爆搅拌电机，所述防爆搅拌电机的输出端与所述搅拌器连接。
本实用新型的轻烃汽化器通过在汽化器本体内设置加热管，利用热水循环与液态轻烃进行热交换，从而液态轻烃的汽化，搅拌器的设置可以加强液态轻烃的流动性，提高热交换效率，温度控制器可以实时检测汽化器本体内的温度，方便控制其温度，避免安全隐患。
进一步地，所述汽化器本体的外壁上设置有保温层。
进一步地，所述保温层为橡塑保温层。
进一步地，所述汽化器本体的底部设置有一用于排渣的排渣阀。
进一步地，所述汽化器本体内设置有一浸入式液位计。
进一步地，所述物料入口上设置有物料控制阀。
进一步地，所述物料控制阀为防爆阀。
相对于现有技术，本实用新型的轻烃汽化器通过在汽化器本体内设置加热管，利用热水循环与液态轻烃进行热交换，从而液态轻烃的汽化，搅拌器的设置可以加强液态轻烃的流动性，提高热交换效率，温度控制器可以实时检测汽化器本体内的温度，方便控制其温度，避免安全隐患。本实用新型的轻烃汽化器具有结构简单、热交换效率高、汽化效果好等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的轻烃汽化器的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型的轻烃汽化器，包括汽化器本体1，所述汽化器本体1的顶部设置有排气口11，其下部设置有物料入口12；所述汽化器本体1内设置有加热管2、搅拌器3和温度传感器4，所述搅拌器3位于所述加热管2的下方，所述温度传感器4设置在所述汽化器本体1的内壁上；所述汽化器本体1的一侧设置有加热器5，所述加热器5与所述加热管2的入口和出口连通，所述加热器5与所述温度传感器4信号连接；所述汽化器本体1下方设置有一防爆搅拌电机6，所述防爆搅拌电机6的输出端与所述搅拌器3连接。
加热器5将水加热后，通过加热管2将热水与汽化器本体1内的液态轻烃进行热交换，液态轻烃汽化。温度传感器4可以实时检测汽化器本体1内的温度，防止温度过高而产生安全隐患。搅拌器3可以对液体轻烃进行搅拌，加强液态轻烃的流动，并提高热交换效率。
本实施例在所述汽化器本体1的外壁上优选地设置有保温层，所述保温层为橡塑保温层，保温层可以对汽化器本体1保温，以减少能量损失，提高热效率。
由于液态轻烃中会含有一些重质的杂质，一段时间后，重质杂质会在汽化器本体1底部沉积，本实施例在所述汽化器本体1的底部设置有一用于排渣的排渣阀13，通过排渣阀13将重质杂质排出。
所述物料入口12上设置有物料控制阀7，所述物料控制阀7为防爆阀，通过物料控制阀7控制进入汽化器本体1的液态轻烃的流量，防止汽化器本体1内的液态轻烃液位过高或过低。
为了能及时了解汽化器本体1中的液态轻烃的液位，本实施例还在所述汽化器本体1内设置有一浸入式液位计8，通过浸入式液位计8掌握汽化器本体1内液态轻烃的液位，并及时通过物料控制阀7调节物料的流量，以防止液位过高或过低。
相对于现有技术，本实用新型的轻烃汽化器通过在汽化器本体内设置加热管，利用热水循环与液态轻烃进行热交换，从而液态轻烃的汽化，搅拌器的设置可以加强液态轻烃的流动性，提高热交换效率，温度控制器可以实时检测汽化器本体内的温度，方便控制其温度，避免安全隐患。本实用新型的轻烃汽化器具有结构简单、热交换效率高、汽化效果好等优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。