一种耐火材料内衬结构的制作方法

本实用新型涉及耐火设备技术领域，具体为一种耐火材料内衬结构。

背景技术：

目前，高炉内衬采用耐火砖整体砌筑而成，由于只是单层的砖墙结构使得在频繁的热胀冷缩后容易与炉壁发生分离进而脱落，影响正常的生产使用，使用寿命普遍很低，且传统的砖墙结构稳定性较差，在高温耐火材料发生热膨胀时，炉体不能对将热膨胀力很好地进行缓冲，使得内衬受到的剪切力过大，时间长会使得耐火材料发生裂纹，直至脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型结构合理、稳固，不易因外力作用发生脱落，有效避免耐火材料的热胀冷缩连接不稳定，砖缝过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料内衬结构，包括高铝砖、纵向浇筑带、环形浇筑带、固定螺栓、斜撑和连接卡件，所述高铝砖设置在环形浇筑带上，所述环形浇筑带通过固定螺栓安装在连接卡件上的卡槽上，所述连接卡件上的连接套轴穿过纵向浇筑带与连接板固定，所述纵向浇筑带与纵向浇筑带之间设置有斜撑，且斜撑通过固定螺栓安装在纵向浇筑带上，所述环形浇筑带上设置有固定块，所述固定块外侧设置有隔热层，所述高铝砖、环形浇筑带、固定块和隔热层通过固定锚固定在高炉壁上。

优选的，所述连接板设置在纵向浇筑带外层。

优选的，所述隔热层与高炉壁上之间留有间隙。

优选的，所述环形浇筑带与纵向浇筑带之间夹角为90度。

优选的，所述纵向浇筑带的厚度小于固定块的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型将耐火高铝砖设置在环形浇注带上，高铝砖与环形浇注带之间为间隙连接，使得高铝砖因为热膨胀产生的剪切力可以得到有效的缓冲，避免因为剪切力得不到释放造成高铝砖脱落，将环形浇注带通过连接卡件固定在纵向浇注带上，使环形浇注带与纵向浇注带不会因为热膨胀不同而使得连接处产生断裂情况，增加了使用寿命，纵向浇注带之间安装有斜撑，增加了稳定性，该新型通过固定锚与高炉壁之间进行连接，在保温层与高炉壁之间留有间隙，增加了保温性能，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的横切面结构示意图；

图2为本实用新型的环形浇筑带、纵向浇筑带和斜撑连接结构示意图；

图3为本实用新型的连接件结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大图。

图中：1-高炉壁；2-高铝砖；3-隔热层；4-纵向浇筑带；5-环形浇筑带；6-固定螺栓；7-连接板；8-固定块；9-斜撑；10-连接套轴；11-连接卡件；12-固定锚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料内衬结构，包括高铝砖2、纵向浇筑带4、环形浇筑带5、固定螺栓6、斜撑9和连接卡件11，高铝砖2设置在环形浇筑带5上，环形浇筑带5通过固定螺栓6安装在连接卡件11上的卡槽上，连接卡件11上的连接套轴10穿过纵向浇筑带4与连接板7固定，纵向浇筑带4与纵向浇筑带4之间设置有斜撑9，且斜撑9通过固定螺栓6安装在纵向浇筑带4上，环形浇筑带5上设置有固定块8，固定块8外侧设置有隔热层3，高铝砖2、环形浇筑带5、固定块8和隔热层3通过固定锚12固定在高炉壁1上，连接板7设置在纵向浇筑带4外层，隔热层3与高炉壁1上之间留有间隙，环形浇筑带5与纵向浇筑带4之间夹角为90度，纵向浇筑带4的厚度小于固定块8的厚度。

工作原理：使用时，将该环形浇注带5通过固定螺栓6安装在连接卡件11安装槽上，将连接卡件11上的连接套轴10穿过纵向浇注带4并通过连接板7将其固定，将斜撑9通过固定螺栓6安装在纵向浇注带4上，在环形浇注带5上安装高铝砖2，通过固定锚12将隔热层3和高铝砖2固定在高炉壁1内壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。