一种空冷机防冻系统的制作方法

本实用新型涉及一种防冻系统领域，具体涉及一种空冷机防冻系统。

背景技术：

在待改的空冷机中，空冷机的换热系统是按夏季工况设计的。在冬季运行时，由于环境温度较低，传热温差变大，空冷机的散热能力比夏季增强。在冬季，低温段换热器的流量不均匀，这时，流量较小部分的冷凝管由于散热量并不小，就会导致冷凝管发生冻裂等现象的发生，使装置的造成损坏，增加维修成本，目前通常的做法是，如盖棉被进行保温，虽然有一定的效果，但无法彻底解决冻冰的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种空冷机防冻系统，能够有效的解决冷凝器在冬季容易出现断裂等问题，并减少维修成本。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种空冷机防冻系统，包括：蒸汽分配管、第一冷却板、第二冷却板、第三冷却板、抽真空管、回流管、风机、冷凝管、节流圈、凝结水收集管；所述的第一冷却板、第二冷却板及第三冷却板上设有若干相互平行的冷凝管，所述的蒸汽分配管同时与第一冷却板上冷凝管的一端及第三冷却板上冷凝管的一端相连，所述的回流管同时与第一冷却板上冷凝管的另一端、第二冷却板上冷凝管的一端及第三冷却板上冷凝管的另一端相连，所述的回流管的一侧连接有凝结水收集管，所述的抽真空管与第二冷却板上的冷凝管的另一端相连，所述的第二冷却板与第一冷却板及第三冷却板均位于同一平面内，并且第一冷却板、第二冷却板及第三冷却板上的冷凝管均相互平行设置,所述的第一冷却板及第三冷却板的下方均设有风机，所述的第一冷却板上的冷凝管、第三冷却板上的冷凝管及第二冷却板上冷凝管靠近蒸汽分配管的一端均设有节流圈，所述的节流圈材质为20A碳钢,内部设有真空空间，并且外表面设有保温涂层。

进一步的，第一冷却板、第二冷却板及第三冷却板的形状大小均相同，并且所述的第一冷却板、第二冷却板及第三冷却板与水平线呈28°～35°设置，倾斜的设置能够更好使装置的进行工作，提高工作效率。

进一步的，节流圈在汽机最大连续出力FMCR设计工况的阻力为10pa～20pa，汽机最大连续出力FMCR为汽机最大连续出力。

进一步的，风机旋转方向为顺时针旋转或逆时针旋转，并且风机内部设有叶轮，所述的叶轮为半开式叶轮。

所述的冷凝管的外表面均设有保温层，所述的保温层为泡沫保温层。

进一步的，冷凝管远离节流圈的一端设有垫圈，所述的垫圈为橡胶垫圈，并且垫圈外部涂有一层防水涂层，所述的防水涂层为丙烯酸防水涂层，以此来防止冷凝水外流，对冷凝管造成腐蚀，提高冷凝管的使用寿命。

进一步的，回流管与凝结水收集管均为不锈钢材料制成的回流管与凝结水收集管，并且回流管与凝结水收集管的外表面进行镀铝处理。

进一步的，抽真空管为硬质合金为材料制成的抽真空管，并且与冷凝管之间过盈配合连接，过盈配合的设计能够使装置的连接更加牢固，并且防止漏气。

进一步的，第一冷却板、第二冷却板及第三冷却板与冷凝管的连接处涂有导热硅胶。

本实用新型的有益之处在于：

1）通过对第一冷却板及第三冷却板下方风机的设置，能够通过风机的送风使第一冷却板及第三冷却板上的冷凝管进行温度的保持，防止冷凝管的冻裂；

2）通过对冷凝管外表面的保温层的设定，能够有效的防止冷凝管的冻裂现象发生；

3）在冷凝管的端部加装节流圈的设计，能够进行更好的流量控制，以此来达到防止冻裂的效果；

4）节流圈内部设有真空的密闭空间的设计，使得节流圈在低温或高温环境下不会由于热胀冷缩而导致寿命下降的问题发生，并且外表面对保温涂层的设计能够起到保温的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型第一冷却板的正视图；

图5为本实用新型节流圈的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1为蒸汽分配管、2为第一冷却板、3为第二冷却板、4为第三冷却板、5为抽真空管、6为回流管、7为风机、8为冷凝管、9为节流圈、10为凝结水收集管。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1

一种空冷机防冻系统，如图1~3所示，包括：蒸汽分配管1、第一冷却板2、第二冷却板3、第三冷却板4、抽真空管5、回流管6、风机7、冷凝管8、节流圈9、凝结水收集管10；第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4的形状大小均相同，并且第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4与水平线呈30°设置，倾斜的设置能够更好使装置的进行工作，提高工作效率，第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4上设有若干相互平行的冷凝管8，冷凝管8的外表面均设有保温层，保温层为泡沫保温层，以此来对冷凝管8进行保温处理，防止冷凝管8冻裂，位于第一冷却板2上冷凝管8的一端与第三冷却板4上冷凝管8的一端均与蒸汽分配管1相连，位于第一冷却板2上冷凝管8的另一端、位于第二冷却板3上冷凝管8的一端及第三冷却板4上冷凝管8的另一端均与回流管6相连，回流管6的一侧连接有凝结水收集管10，位于第二冷却板2上的冷凝管8的另一端均与抽真空管5相连，抽真空管5为硬质合金为材料制成的抽真空管5，并且与冷凝管8之间过盈配合连接，过盈配合的设计能够使装置的连接更加牢固，并且防止漏气，第二冷却板3与第一冷却板2及第三冷却板4均位于同一直线内，并且第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4上的冷凝管8均相互平行设置。第一冷却板2及第三冷却板4的下方均设有风机7，同时，风机7旋转方向为顺时针旋转，并且风机7内部设有叶轮，叶轮为半开式叶轮。

如图4所示，位于第一冷却板2上的冷凝管8与第三冷却板4上的冷凝管8的一端及位于第二冷却板3上冷凝管8的另一端均设有节流圈9，材质为20A碳钢，而且节流圈9在汽机最大连续出力FMCR设计工况的阻力为10pa，冷凝管8远离节流圈9的一端设有垫圈，所述的垫圈为橡胶垫圈，并且垫圈外部涂有一层防水涂层，所述的防水涂层为丙烯酸防水涂层，以此来防止冷凝水外流，对冷凝管8造成腐蚀，提高冷凝管8的使用寿命。

其中，回流管6与凝结水收集管10均为不锈钢材料制成的回流管6与凝结水收集管10，并且回流管6与凝结水收集管10的外表面进行镀铝处理，第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4与冷凝管8的连接处涂有导热硅胶。

实施例2

一种空冷机防冻系统，如图1~3所示，包括：蒸汽分配管1、第一冷却板2、第二冷却板3、第三冷却板4、抽真空管5、回流管6、风机7、冷凝管8、节流圈9、凝结水收集管10；第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4的形状大小均相同，并且第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4与水平线呈35°设置，倾斜的设置能够更好使装置的进行工作，提高工作效率，第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4上设有若干相互平行的冷凝管8，冷凝管8的外表面均设有保温层，保温层为泡沫保温层，以此来对冷凝管8进行保温处理，防止冷凝管8冻裂，位于第一冷却板2上冷凝管8的一端与第三冷却板4上冷凝管8的一端均与蒸汽分配管1相连，位于第一冷却板2上冷凝管8的另一端、位于第二冷却板3上冷凝管8的一端及第三冷却板4上冷凝管8的另一端均与回流管6相连，回流管6的一侧连接有凝结水收集管10，位于第二冷却板2上的冷凝管8的另一端均与抽真空管5相连，抽真空管5为硬质合金为材料制成的抽真空管5，并且与冷凝管8之间过盈配合连接，过盈配合的设计能够使装置的连接更加牢固，并且防止漏气，第二冷却板3与第一冷却板2及第三冷却板4均位于同一直线内，并且第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4上的冷凝管8均相互平行设置。第一冷却板2及第三冷却板4的下方均设有风机7，同时，风机7旋转方向为逆时针旋转，并且风机7内部设有叶轮，叶轮为半开式叶轮。

如图4所示，位于第一冷却板2上的冷凝管8与第三冷却板4上的冷凝管8的一端及位于第二冷却板3上冷凝管8的另一端均设有节流圈9，材质为20A碳钢，而且节流圈9在汽机最大连续出力FMCR设计工况的阻力为20pa，冷凝管8远离节流圈9的一端设有垫圈，所述的垫圈为橡胶垫圈，并且垫圈外部涂有一层防水涂层，所述的防水涂层为丙烯酸防水涂层，以此来防止冷凝水外流，对冷凝管8造成腐蚀，提高冷凝管8的使用寿命。

其中，回流管6与凝结水收集管10均为不锈钢材料制成的回流管6与凝结水收集管10，并且回流管6与凝结水收集管10的外表面进行镀铝处理，第一冷却板2、第二冷却板3及第三冷却板4与冷凝管8的连接处涂有导热硅胶。

在方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在方案中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本方案的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本方案原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本方案的保护范围。