本实用新型属于气凝胶复合隔热垫生产设备，特别涉及一种气凝胶复合隔热毡生产用乙醇回收装置。
背景技术：
气凝胶复合隔热毡是将纳米多孔气凝胶材料和纤维毡结合在一起的柔性绝热毡，比如，陶瓷纤维毡。气凝胶材料是目前所有已知固体材料中导热系数最低的材料，具有最好的保温效果。气凝胶复合隔热毡在具备优良保温性能的同时，还拥有阻燃防火、疏水、环保等优异性能。可用于各类工业管道、罐体、建筑材料等的保温隔热。
现有的气凝胶复合隔热毡通常采用的制备方法为：先将纤维隔热毡按照需要尺寸进行裁切，然后将裁切后隔热毡与包含气凝胶的多种材料混合，并加入溶剂进行搅拌，待气凝胶材料粘附在纤维隔热毡上后，倒入模具中成型烘干，制得气凝胶复合隔热毡。比如，专利申请号为：201510719566.4的发明专利申请公开了一种汽车空调隔热垫及其制备方法。
上述制备方法存在以下几方面的不足：
1、该制备方法比较适用于小块气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的生产制备，用于生产大块的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫，搅拌装置及模具体积要做的非常大，导致生产设备成本大幅度提高。
2、该制备方法的生产效率较低，生产成本高，溶剂未实现回收再利用。
3、由该制备方法制备的气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫的气凝胶分布均匀性差，导致气凝胶复合隔热毡或气凝胶复合隔热垫在保温、防火等方面的性能不稳定，有待进一步提高。
因此，针对现有气凝胶复合隔热毡的制备方法的不足，预构思一套新的生产工艺，该生产工艺的设计思路为：先用反应釜制备能与纤维毡结合的含气凝胶的混合液；然后成卷的原料纤维毡通过浸涂方式与含气凝胶的混合液进行结合；然后将浸涂后的纤维毡送入到干燥装置，进行快速干燥，且在干燥的过程中，对溶剂(主要是乙醇)进行回收，最后进行收卷，可在收卷前进行切宽处理。实施该生产工艺的自动化生产线主要包括：反应釜、浸泡涂覆装置、干燥装置、溶剂回收装置及收卷装置几个部分。其中，在浸泡涂覆时，需要采用大量乙醇作为溶解使用，在干燥时，乙醇和水挥发，为实现乙醇的循环使用，需要设计一套合理的乙醇回收装置。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种气凝胶复合隔热毡生产用乙醇回收装置，该回收装置可实现乙醇的有效回收，从而可进行循环再使用，以降低生产成本。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
气凝胶复合隔热毡生产用乙醇回收装置，其特征在于：包括支架、换热器、液态乙醇回收罐、循环泵、由散热器和冷却风扇构成的风冷式散热器；
所述换热器采用管壳式换热器，其水平安装在支架上方，在换热器的管头上设置有冷却水输入接口和冷却水输出接口，在换热器的主体上靠近两端管头的位置分别设置有气态乙醇输入接口和液态乙醇输出接口；
所述气态乙醇输入接口通过气态乙醇输入管路与气凝胶复合隔热毡生产用干燥装置的排湿口连接，液态乙醇输出接口处外接有液态乙醇输出管路，液态乙醇输出接管与液态乙醇回收罐的输入接口连接，在液态乙醇回收罐上设有外输出接口，在该外输出接口处安装有开关阀门；
所述冷却水输入接口通过输水管路A与风冷式散热器的输出接口连接，冷却水输出接口通过输水管路B与循环泵的输入接口，循环泵的输出接口通过输水管路C与风冷式散热器的输入接口，使换热器内外连接形成冷却水循环回路。
优选的：所述冷却水输入接口与冷却水输出接口设置在换热器的同一端管头上的上部位置和下部位置，在换热器的该端管头内设有水平隔板，使冷却水在换热器内的流动方式为单流程。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本乙醇回收装置通过冷却水的循环换热，使输入到换热器内的气态乙醇转化为液态乙醇，并将转化成的液态乙醇存储到液态乙醇回收罐内，从而实现了乙醇的有效回收，回收的液态乙醇可通过液态乙醇回收罐的输出接口外接管路输出，从而可实现乙醇的循环再使用，进而降低了气凝胶复合隔热毡的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的连接示意图。
图中：1、支架；2、换热器；2-1、冷却水输入接口；2-2、冷却水输出接口；2-3、气态乙醇输入接口；2-4、液态乙醇输出接口；3、液态乙醇回收罐；3-1、输入接口；3-2、外输出接口；3-3、开关阀；4、循环泵；5、风冷式散热器；6、气态乙醇输入管路；7、液态乙醇输出管路；8、输水管路A；9、输水管路B；10、输水管路C；11、水平隔板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，气凝胶复合隔热毡生产用乙醇回收装置，其创新点在于：主要包括支架1、换热器2、液态乙醇回收罐3、循环泵4、由散热器和冷却风扇构成的风冷式散热器5。
所述换热器采用管壳式换热器，其水平安装在支架上方，在换热器的管头上设置有冷却水输入接口2-1和冷却水输出接口2-2，在换热器的主体上靠近两端管头的位置分别设置有气态乙醇输入接口2-3和液态乙醇输出接口2-4。
气态乙醇输入接口通过气态乙醇输入管路6与气凝胶复合隔热毡生产用干燥装置的排湿口连接，其中，干燥装置在附图中未示出。液态乙醇输出接口处外接有液态乙醇输出管路7，液态乙醇输出接管与液态乙醇回收罐的输入接口3-1连接，在液态乙醇回收罐上设有外输出接口3-2，在该外输出接口处安装有开关阀门3-3，通过开关阀门控制外输出接口打开和关闭，在正常乙醇液化回收过程中，开关阀门关闭，当液态乙醇达到一定量时，开关阀门打开，通过连接在外输出接口上的管路将回收的乙醇输入到气凝胶复合隔热毡生产用的浸泡涂覆装置的浸涂槽内，以实现循环再使用。
冷却水输入接口通过输水管路A8与风冷式散热器的输出接口连接，冷却水输出接口通过输水管路B9与循环泵的输入接口，循环泵的输出接口通过输水管路C10与风冷式散热器的输入接口，使换热器内外连接形成冷却水循环回路。
上述乙醇回收装置，所述冷却水输入接口与冷却水输出接口可分别设置在换热器的两端管头上，也可设置在换热器的同一端管头上，在本实用新型中，所述冷却水输入接口与冷却水输出接口进一步优选设置在换热器的同一端管头上的上部位置和下部位置，在换热器的该端管头内设有水平隔板11，使冷却水在换热器内的流动方式为单流程，即冷却水从换热器的一端经一部分换热管流动到换热器的另一端，然后通过另一部分换热管回路到换热器的该端，该种流动方式通常称为单流程。冷却水输入接口与冷却水输出接口设置在同一端，便于与外部的循环泵和风冷式散热器通过输水管路进行连接。
本乙醇回收装置通过循环流动的冷却水对干燥装置排出的气态乙醇进行换热降温，转化为液态乙醇，并进行存储，实现了乙醇的回收再使用，避免了乙醇直接外排，而造成浪费。