本实用新型涉及汽轮机领域，特别涉及一种凝汽器。
背景技术：
凝汽器真空严密性是凝汽器工作特性的主要指标，是影响汽轮机经济运行的主要因素之一。凝汽器严密性下降不仅会造成汽轮机排汽温度上升，有效焓降减小，循环效率降低，影响汽轮机的出力而且还会导致排汽缸变形和振动，影响机组设备的安全性。
影响汽轮机真空的因素比较复杂，包括凝汽器的严密性、凝汽器热负荷及循环水出水室顶部集有空气、胶球系统投入效率、真空泵的冷却器换热效率差、轴封低压供汽系统凝汽器内管道焊口泄漏、高中低压疏水系统阀门内漏等。其中凝汽器的严密性对维持汽轮机真空更为重要，但其泄漏已成汽轮机中经常出现的故障之一。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凝汽器，提高气密性，提高冷凝效果，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种凝汽器，包括壳体，所述壳体为圆柱形腔体，壳体两端分别连接有水室和回转水室，水室的下端和上端分别设有冷却水进口和冷却水出口，水室中间设有隔板，水室和回转水室之间通过冷却管相连接，壳体的上方设有蒸汽入口，壳体的底部设有热井，热井底部设有凝结水出口，壳体的两端设有法兰接口，水室和回转水室设有法兰接口，法兰接口之间设有密封垫。
优选的，所述凝结水出口设有过滤装置，过滤装置包括套管，套管的端部设有过滤网，套管相对于凝结水出口螺纹连接。
优选的，所述壳体内在竖直方向上设有支撑板，所述冷却管穿过支撑板。
优选的，所述热井的底部为锥形底。
优选的，所述热井的底部两侧设有支撑座。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的本实用新型结构的凝汽器，壳体和两侧水室和回转水室之间通过法兰连接，提高了气密性，该凝汽器为水室和回转水室组成的双流程凝汽器，提高冷却水的利用率，提高凝汽效率，凝结水出口设有过滤装置，对凝结水中的杂质进行过滤，两者螺纹连接，方便装卸，壳体内在竖直方向上设有支撑板，对冷却管起到支撑的作用，防止冷却管断裂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1--壳体、2--水室、3--回转水室、4--冷却水进口、5--冷却水出口、6--隔板、7--冷却管、8--蒸汽入口、9--热井、10--凝结水出口、11--法兰接口、12--支撑座、13--套管、14--过滤网、15--支撑板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种凝汽器，包括壳体1，所述壳体1为圆柱形腔体，壳体1两端分别连接有水室2和回转水室3，水室2的下端和上端分别设有冷却水进口4和冷却水出口5，水室2中间设有隔板6，水室2和回转水室3之间通过冷却管7相连接，壳体1的上方设有蒸汽入口8，壳体1的底部设有热井9，热井9底部设有凝结水出口10，壳体1的两端设有法兰接口11，水室2和回转水室3设有法兰接口11，法兰接口11之间设有密封垫。
凝结水出口10设有过滤装置，过滤装置包括套管13，套管13的端部设有过滤网14，套管13相对于凝结水出口10螺纹连接，壳体1内在竖直方向上设有支撑板15，所述冷却管7穿过支撑板15，热井9的底部为锥形底，热井9的底部两侧设有支撑座12。
本实用新型结构的本实用新型结构的凝汽器，壳体和两侧水室和回转水室之间通过法兰连接，提高了气密性，该凝汽器为水室和回转水室组成的双流程凝汽器，提高冷却水的利用率，提高凝汽效率，凝结水出口设有过滤装置，对凝结水中的杂质进行过滤，两者螺纹连接，方便装卸，壳体内在竖直方向上设有支撑板，对冷却管起到支撑的作用，防止冷却管断裂。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。