一种烘干设备的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种烘干设备。

背景技术：

粉状食品的加工一般需要经过粉碎、熟化、烘干等步骤，以方便食品的储存和运输，在食品加工过程中，烘干是重要的一道加工工序。现有的烘干工序一般是采用烘干室进行：通过支架把食品一层层摆放好，然后把热风从地下或是从特定的进气口输送进烘干室对食品进行烘干。烘干过程中，下一层食品烘干出来的水蒸汽会直接到达上一层食品，影响上一层食品烘干的效果，致使烘干食品的时间延长；同时由于整个烘干房的面积大，但是热源的进口只固定在一个地方，因此会导致烘干室的热气不均匀，导致食品的烘干程度不一，烘干出来的食品有的过于干燥，有的却还是湿润的；另外，这种由于烘干房的面积较大，加热时间长，从而造成烘干速度慢、加工周期长和能耗大的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烘干设备，所述烘干设备采用顶部送风的方式，同时使用螺旋搅拌器和传送带将物料从向到上运送，造成物料和热风的对流，提高了导热效率，进而降低了烘干时间，同时，在所述烘干设备的顶部开设有出风孔，能够将含有水汽的热风及时排除，避免水汽再次与物料结合，一方面保证了物料烘干的均匀性，另一方面也提高了烘干的效率。

本实用新型的目的是提供一种烘干设备。

根据本实用新型的烘干设备，所述烘干设备包括罐本体、传送带、搅拌器、热风机、湿度传感器和控制器，所述搅拌器设置在所述罐本体的底部，所述罐本体的顶部开设有进料口、进风口和湿气出风口，所述进风口设置在所述罐本体的顶部的中部；所述罐本体的底部设有出料口；所述热风机的热风出风口与所述进风口相连通；

所述传送带倾斜设置在所述罐本体内部，所述从下到上逐渐远离所述罐本体的中轴线，所述传送带的下端设置在所述搅拌器的上方；

所述湿度传感器设置在所述罐本体下半部的侧壁上，所述湿度传感器和所述控制器信号连接；所述控制器接受所述湿度传感器发出的信号，并控制所述热风机和搅拌器的启闭；

所述出料口设有出料挡板，所述出料挡板的一端与所述罐本体铰接，所述出料挡板的另一端与所述罐本体通过卡扣件可拆卸连接。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述传送带的数目为多个，多个所述传送带沿所述罐本体的中轴线均匀设置，所述进风口和搅拌器均设置在所述罐本体的中轴线上。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述烘干设备还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述湿气出风口处，所述温度传感器与所述控制器信号连接。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述烘干设备还包括进气通道，所述进气通道的一端与所述热风机的热风出风口连通，所述进气通道的另一端穿过所述罐本体的进风口向所述罐本体的内部延伸；所述进气通道的另一端的直径大于所述进风口的直径；所述进气通道的另一端的管壁上设有多个送风孔。

根据本实用新型的烘干设备，其中，搅拌器为螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的螺旋升角均为25-30°，所述螺旋搅拌器的螺距为5-10cm。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述传送带的顶部设有刮板，所述刮板与所述传送带垂直设置，所述刮板的下端与所述传送带的距离为1-3cm。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述湿气出风口设有隔离网，所述隔离网的孔径为0.5-5mm；所述出料口设有隔水网，所述隔水网的孔径为0.25-0.35mm。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述烘干设备还包括换热管，所述换热管盘设置在所述罐本体的下半部；所述换热管的一端与所述湿气出风口连通。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述烘干设备还包括冷凝水收集罐，所述冷凝水收集罐与所述换热管的另一端连通。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述罐本体的上半部套设有保温套，所述罐本体的底部设有橡胶垫。

根据本实用新型的烘干设备，其中，所述保温套的厚度为5-10cm，所述保温套采用聚氨酯泡沫制成；所述传送带为钢丝网带，所述传送带与水平面的夹角为60-70°。

本实用新型的有益效果为：

1、所述烘干设备，在使用时，先通过顶部的进料口将粉状物料加入到罐本体内，然后启动搅拌机、热风机和传送带，所述搅拌机再将粉状物料搅拌均匀，并将粉状物料从下往上推值传送带上；传送带运转将粉状物料往上移动，并在移动到最高点后向下抛洒，在粉状物料向上运动的同时，热风机向物料吹热风，造成物料和热风的对流，提高了导热效率，进而降低了烘干时间；同时，在所述烘干设备的顶部开设有出风孔，能够将含有水汽的热风及时排除，避免水汽再次与物料结合，一方面保证了物料烘干的均匀性，另一方面也提高了烘干的效率；另外，所述烘干设备在底部设有湿度传感器，用于监控物料的干燥程度，当达到需要的湿度后，控制器能够及时关闭热风机和搅拌器，起到节能和保护物料的用途；最后，采用铰接和卡口连接的方式安装所述出料挡板，结构简单且方便开合，便于放出物料。

2、设置多个传送带，一方面提高了粉状物料的运送能力，另外增大了与热风接触的面积，提高了烘干效率。

3、温度传感器的设置，避免湿气出风口处排出的热风过热，如果过热则说明所述罐本体内的换热效率较低，所述控制器能够及时关闭热风机和搅拌器，方便操作人员及时调整和检修。

4、使用直径更大的进气通道送风，能够增大热风的送风量，加快烘干步骤，另外进气通道上的送风孔能够增大送风的面积。

5、所述旋搅拌器的螺旋升角和螺距能够保证较好的物料运送的效果；设置在传送带顶部的刮板能够避免粉状物料黏在传送带上，保证传送带的运载能力；隔离网能够防止粉状物料从湿气出风口流失，也避免了湿气出风口的堵塞。所述隔水网的设置，是考虑到当物料较湿时，可以先不启动热风机和搅拌器，打开所述出料挡板，做控水处理。

6、换热管能够将含有水汽的热风中残留的热量用于底部物料的预热，充分利用热量，节省能源；同时，考虑到水汽在温度降低后会发生冷凝，使用冷凝水收集罐收集冷凝水，保证良好的操作环境。

7、按照上述设置，罐本体的上半部不需要传热，在罐本体的上半部套设有保温套，能够减少罐本体的热量散失，节省能源。橡胶垫能够减少所述罐本体的震动，避免对地面造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图。

附图标记

1-罐本体；2-传送带；3-搅拌器；4-热风机；5-进料口；6-进风口；7-湿气出风口；8-出料口；9-进气通道；10-送风孔；11-刮板；12-换热管；13-冷凝水收集罐；14-保温套；15-湿度传感器；16-出料挡板；17-温度传感器；18-橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，一种烘干设备，包括罐本体1、传送带2、搅拌器3、热风机4、进气通道9、湿度传感器15、温度传感器17和控制器(图中未标出)，所述搅拌器3设置在所述罐本体1的底部，所述罐本体1的顶部开设有进料口5、进风口6和湿气出风口7，所述进风口6设置在所述罐本体1的顶部的中部；所述罐本体1的底部设有出料口8；所述热风机4的热风出风口与所述进风口6相连通；

所述传送带2倾斜设置在所述罐本体1内部，所述从下到上逐渐远离所述罐本体1的中轴线，所述传送带2的下端设置在所述搅拌器3的上方；

所述湿度传感器15设置在所述罐本体1下半部的侧壁上，所述湿度传感器15和所述控制器信号连接；所述控制器接受所述湿度传感器15发出的信号，并控制所述热风机4和搅拌器3的启闭；所述温度传感器15设置在所述湿气出风口7处，所述温度传感器17与所述控制器信号连接；

所述出料口设有出料挡板16，所述出料挡板16的一端与所述罐本体1铰接，所述出料挡板16的另一端与所述罐本体1通过卡扣件可拆卸连接。

所述传送带2的数目为两个，两个所述传送带2关于所述罐本体1的中轴线对称设置，所述进风口6和搅拌器3均设置在所述罐本体1的中轴线上。

所述进气通道9的一端与所述热风机4的热风出风口连通，所述进气通道9的另一端穿过所述罐本体1的进风口6向所述罐本体1的内部延伸；所述进气通道9的另一端的直径大于所述进风口6的直径；所述进气通道9的另一端的管壁上设有多个送风孔10。

搅拌器3为螺旋搅拌器3，所述螺旋搅拌器3的螺旋升角均为25-30°，所述螺旋搅拌器3的螺距为5-10cm；所述出料口8设有隔水网，所述隔水网的孔径为0.25-0.35mm。

所述传送带2的顶部设有刮板11，所述刮板11与所述传送带2垂直设置，所述刮板11的下端与所述传送带2的距离为1-3cm。

所述湿气出风口7设有隔离网，所述隔离网的孔径为0.5-5mm。

在使用时，先通过顶部的进料口5将粉状物料加入到罐本体1内，然后启动搅拌机、热风机4和传送带2，所述搅拌机再将粉状物料搅拌均匀，并将粉状物料从下往上推值传送带2上；传送带2运转将粉状物料往上移动，并在移动到最高点后向下抛洒，在粉状物料向上运动的同时，热风机4通过所述进气通道9向物料吹热风，造成物料和热风的对流，提高了导热效率，进而降低了烘干时间；同时，在所述烘干设备的顶部开设有出风孔，能够将含有水汽的热风及时排除，避免水汽再次与物料结合，一方面保证了物料烘干的均匀性，另一方面也提高了烘干的效率。

所述烘干设备在底部设有湿度传感器15，用于监控物料的干燥程度，当达到需要的湿度后，控制器能够及时关闭热风机4和搅拌器3，起到节能和保护物料的用途；最后，采用铰接和卡口连接的方式安装所述出料挡板16，结构简单且方便开合，便于放出物料。

温度传感器17的设置，避免湿气出风口7处排出的热风过热，如果过热则说明所述罐本体1内的换热效率较低，所述控制器能够及时关闭热风机4和搅拌器3，方便操作人员及时调整和检修。

所述旋搅拌器3的螺旋升角和螺距能够保证较好的物料运送的效果；设置在传送带2顶部的刮板11能够避免粉状物料黏在传送带2上，保证传送带2的运载能力；隔离网能够防止粉状物料从湿气出风口7流失，也避免了湿气出风口7的堵塞。所述隔水网的设置，是考虑到当物料较湿时，可以先不启动热风机4和搅拌器3，打开所述出料挡板16，做控水处理。

实施例2

在实施例1的基础上，所述烘干设备还包括换热管12，所述换热管12盘设置在所述罐本体1的下半部；所述换热管12的一端与所述湿气出风口7连通。

所述烘干设备还包括冷凝水收集罐13，所述冷凝水收集罐13与所述换热管12的另一端连通。

所述罐本体1的上半部套设有保温套14。所述保温套14的厚度为5-10cm，所述保温套14采用聚氨酯泡沫制成；所述罐本体1的底部设有橡胶垫18，所述橡胶垫18能够减少所述罐本体1的震动，避免对地面造成破坏。所述传送带2为钢丝网带，所述传送带2与水平面的夹角为60-70°。

换热管12能够将含有水汽的热风中残留的热量用于底部物料的预热，充分利用热量，节省能源；同时，考虑到水汽在温度降低后会发生冷凝，使用冷凝水收集罐13收集冷凝水，保证良好的操作环境。按照上述设置，罐本体1的上半部不需要传热，在罐本体1的上半部套设有保温套14，能够减少罐本体1的热量散失，节省能源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。