分流器、制冷系统及空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种分流器、制冷系统及空调器。

背景技术：

在制冷循环系统中，蒸发器的换热效率对系统的性能有着重要的作用，同时分流器是影响蒸发器各个管路均匀换热的重要因素之一。而在现有技术中，当系统在高频运行时会在分流器部分产生液流声，进而使得产品运行噪音大，影响使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种分流器、制冷系统及空调器，以解决现有技术中的空调器运行过程中噪音较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分流器，包括：分流器本体；射流通道，设置在分流器本体内，射流通道的第一端延伸至分流器本体的外表面并形成进液口；分流通道，设置在分流器本体内，分流通道为多个，各分流通道的第一端均与射流通道的第二端连通，各分流通道的第二端延伸至分流器本体的外表面并形成出液口，射流通道的长度大于或者射流通道任意处的直径的二倍。

进一步地，射流通道包括互相连接的第一大径段和第一小径段，第一大径段位于射流通道的第一端，第一小径段的长度和第一小径段的直径满足以下关系：L≥2*D；其中，L为第一小径段的长度，D为第一小径段的直径。

进一步地，第一大径段和第一小径段之间形成第一定位台阶面，第一大径段与外部管路配合。

进一步地，分流通道的中心线与射流通道的中心线呈角度地设置。

进一步地，多个出液口沿分流器本体的周向间隔设置。

进一步地，多个出液口沿分流器本体的中心轴线对称设置。

进一步地，分流通道包括互相连接的第二大径段和第二小径段，第二大径段位于分流通道的第二端，第二大径段和第二小径段之间形成第二定位台阶面，第二大径段与外部管路配合。

进一步地，分流器本体的对应于出液口的一端包括平面部以及设置在平面部的周向外侧的锥面部，出液口设置在锥面部上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种制冷系统，包括分流器，分流器为上述的分流器。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括制冷系统，制冷系统为上述的制冷系统。

应用本实用新型的技术方案，射流通道的长度大于或者等于射流通道的直径的两倍。上述结构使得射流通道具有较长的距离。当冷媒在射流通道流动时，气相冷媒和液相冷媒能够进行充分混合，进而产生稳定的雾状流型，从而降低液流声所产生的噪音。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的空调器运行过程中噪音较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的分流器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中分流器的剖视示意图；以及

图3示出了图1中分流器的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、分流器本体；11、平面部；12、锥面部；20、射流通道；21、第一大径段；22、第一小径段；23、第一定位台阶面；30、进液口；40、分流通道；41、第二大径段；42、第二小径段；43、第二定位台阶面；50、出液口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在制冷循环系统中，蒸发器的换热效率对系统的性能有着重要的作用，同时分流器是影响蒸发器各个管路均匀换热的重要因素之一。而在现有技术中，当系统在高频运行时会在分流器部分产生液流声，进而使得产品运行噪音大，影响使用体验。为了解决上述问题，本申请提供了一种分流器，具体如下：

如图1和图2所示，本实施例的分流器包括分流器本体10、射流通道20和分流通道40。其中，射流通道20设置在分流器本体10内，射流通道20的第一端延伸至分流器本体10的外表面并形成进液口30。分流通道40设置在分流器本体10内，分流通道40为多个，各分流通道40的第一端均与射流通道20的第二端连通，各分流通道40的第二端延伸至分流器本体10的外表面并形成出液口50。优选地，射流通道20的长度大于或者等于射流通道20任意处的直径的二倍。

应用本实施例的技术方案，射流通道20的长度大于或者等于射流通道20的直径的两倍。上述结构使得射流通道20具有较长的距离。当冷媒在射流通道20流动时，气相冷媒和液相冷媒能够进行充分混合，进而产生稳定的雾状流型，从而降低液流声所产生的噪音。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的空调器运行过程中噪音较大的问题。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，射流通道20包括互相连接的第一大径段21和第一小径段22，第一大径段21位于射流通道20的第一端，第一小径段22的长度和第一小径段22的直径满足以下关系：

L≥2*D；

其中，L为第一小径段22的长度，D为第一小径段22的直径。

具体地，本实施例中的射流通道20呈阶梯孔结构，上述的射流通道20的长度指的是第一小径段22的长度，上述的射流通道20的直径指的是第一小径段22的直径。在未示出的实施方式中，若射流通道20为内径逐渐变化的变径孔结构，则射流通道20的长度大于射流通道20的最大直径的二倍，从而满足“射流通道20的长度大于或者等于射流通道20任意处的直径的二倍”。

进一步地，发明人发现，可以将流体在射流孔中的流动看做是孔板流动，经过发明人实验表明，当L≥2*D时，通过增加射流通道20的长度，使气液两相能够充分的混合，形成稳定的雾状流型，同时流体可能会在射流通道20形成“喉部缩聚”，当流体膨胀时，它会碰击壁面，从而破坏了旋涡薄层振荡的条件，继而降低液流声所产生的噪音。

进一步地，第一大径段21位于第一小径段22的下方，第一大径段21的内径大于第一小径段22的内径。同时，第一大径段21的下端形成了上述的进液口30。在本实施例中，当射流通道20为一个变径的通道时，内径较小的部分满足通道的长度大于通道的内径的二倍的关系，也即本实施例中的第一小径段22满足上述的关系。当然，射流通道20为一个内径均匀的通道时，只要使射流通道20的总体长度大于射流通道20的内径即可。上述结构可以保证射流通道20具有足够的通道长度，进而使得冷媒在射流通道20内流动时，气态冷媒和液态冷媒能够互相混合均匀。进而产生稳定的雾状流型，从而降低液流声所产生的噪音。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一大径段21和第一小径段22之间形成第一定位台阶面23，第一大径段21与外部管路配合。具体地，外部管路可以为进液管路，外部管路穿设在第一大径段21内，外部管路的端部与第一定位台阶面23抵接设置。优选地，外部管路和第一大径段21之间可以为过盈配合，进而提高管路之间的连接强度。上述结构便于管路之间的定位连接，进而简化装配操作。

如图2所述，在本实例的技术方案中，分流通道40的中心线与射流通道20的中心线呈角度地设置。具体地，本实施例中的射流通道20和分流通道40均为直管状的通道。分流通道40的中心线与射流通道20的中心线呈角度地设置，也即分流通道40相对于射流通道20是倾斜设置的。进一步地，本实施例中的多个分流通道40相对于射流通道20均为倾斜设置，进而使得多个分流通道40之间能够相互错位设置。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，多个出液口50沿分流器本体10的周向间隔设置。具体地，多个出液口50沿分流器本体10的周向间隔设置，也即多个分流通道40的上端沿分流器本体10的周向间隔设置。上述结构使得位于射流通道20内的冷媒被分流至不同的分流通道40内。进一步地，上述的沿分流器本体10的周向是指，沿着分流器本体10的上表面的周向。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，多个出液口50沿分流器本体10的中心轴线对称设置。具体地，多个出液口50在沿着分流器本体10的中心轴线，并且沿着分流器本体10的上端面均匀地间隔设置。具体地，在本实施例中，分流通道40共有四个，四个分流通道40的上端在分流器本体10的上表面形成了四个出液口50。其中，四个出液口50沿着分流器本体10的中心轴线对称设置，也即相邻的出液口50之间呈90度夹角。上述结构使得多个分流通道40呈均匀放射状分布，进而使得冷媒能够从射流通道20内被均匀地分配到分流通道内。从图2可以看到，多个分流通道40的靠近分流器本体10的中心线的表面形成分流锥结构。当然，出液口50并不限于四个，出液口50也可以为两个、三个或者四个以上。当出液口50为多个时，相邻的出液口50之间所呈的角度为360度除以出液口50的个数即可。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，分流通道40包括互相连接的第二大径段41和第二小径段42，第二大径段41位于分流通道40的第二端，第二大径段41和第二小径段42之间形成第二定位台阶面43，第二大径段41与外部管路配合。具体地，外部管路可以为出液管路，外部管路穿设在第二大径段41内，外部管路的端部与第二定位台阶面43抵接设置。优选地，外部管路和第二大径段41之间可以为过盈配合，进而提高管路之间的连接强度。上述结构便于管路之间的定位连接，进而简化装配操作。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，分流器本体10的对应于出液口50的一端包括平面部11以及设置在平面部11的周向外侧的锥面部12，出液口50设置在锥面部12上。具体地，分流器本体10的外形大致为以下形状：分流器本体10的对应于射流通道20的部分为圆柱状结构。由于多个分流通道40为倾斜放射状布置，因此分流器本体10的对应于分流通道40的部分为锥状结构。锥状结构的上表面包括平面部11和锥面部12。具体地，从图3可以看到，平面部11为圆形，锥面部12与平面部11连接并且环绕在平面部11的外侧。多个出液口50位于锥面部12上，并且多个出液口50沿平面部的中心点均匀地，对称地设置。

本申请还提供了一种制冷系统，根据本申请的制冷系统的实施例包括分流器，分流器为上述的分流器。具体地，制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器等部件。

本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器包括制冷系统，制冷系统为上述的制冷系统。

根据上述结构，本申请的分流器具有以下特点：

1、将分流器设计成一体化结构，同时将分流器射流孔的长度为L与孔径设计成L≥2D的关系，从而使液相及气相充分混合，以产生稳定的雾状流型，降低液流声产生的噪音；

2、流体通过分流器的射流部分后由分流锥进行导向直接进入到n个分流孔中，其中n≥2；同时多个分流孔沿圆周方向呈放射状均匀分布，以减小流体流动时的阻力，提升分流均匀性。

本申请的分流器具有以下优点：

本申请将分流器设计成一体成型，降低了分流器的材料和加工成本，同时使其结构更为简单紧凑，能够节省空调的内部空间；且将其射流部分的长度与孔径设计成L≥2D的关系，将其分流孔沿圆周方向呈放射状均匀分布，这种设计能使液相及气相充分混合，产生稳定的雾状流型，同时减小流体流动阻力，从而提升分流器的分流均匀性和降低液流声产生的噪音。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。