一种工业级磷酸一铵流化床干燥系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种工业级磷酸一铵流化床干燥系统。

背景技术：

工业级磷酸一铵装置生产过程中，来自离心机的含水物料，先进入进料斗，再经过螺旋给料器均匀布料。热源采用0.5MPa(G)的低压蒸汽一级加热空气，蒸汽冷凝液经冷却后送往除盐水站回用。

由于含有水分的物料经过螺旋给料器后，容易结块，流化床床板被压实，风道被堵塞。由于细粉不可避免的会通过的风道进入到下层震动料仓，流化床下层箱体的振幅越来越小，造成压床，导致恶性循环。实际生产过程中，流化床集干燥冷却为一体，由于操作的不稳定性，常造成干燥热风及冷却风的串流，导致产品的含水量及冷却温度不理想。

基于此，需要一种操作稳定、干燥性能良好、冷却温度理想的系统及其控制方法被设计出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种工业级磷酸一铵流化床干燥系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工业级磷酸一铵流化床干燥系统，包括干燥进风机、蒸汽换热器、振动干燥流化床、冷却尾气风机、袋式除尘器、旋风除尘器、第二冷却风机，还包括蒸汽冷凝液换热器；

其中，空气管连接干燥进风机的入口，所述干燥进风机的出口连接蒸汽冷凝液换热器的入口，所述蒸汽冷凝液换热器的出口连接蒸汽换热器的入口，所述蒸汽冷凝液换热器还连接至用于回收冷凝液的脱盐水站，所述蒸汽换热器还连接有用于提供蒸汽的总管，所述蒸汽换热器的出口连接振动干燥流化床的前段进风管，所述蒸汽换热器的出口与总管之间设置有温控阀和用于调节温控阀的温度调节指示装置，所述振动干燥流化床的前段出风管连接旋风除尘器的入口，所述旋风除尘器的上部出口通过第一冷却风机连接尾气洗涤塔，连接空气的第二冷却风机的出口连接振动干燥流化床的后段进风管，所述振动干燥流化床的后段出风管通过冷却尾气风机连接至袋式除尘器，所述袋式除尘器的上部出口连接空气管，所述袋式除尘器的下部出口和旋风除尘器的下部出口通过溜槽连接到回收装置，所述振动干燥流化床的进料口连接提供结晶物料的自动离心机，所述振动干燥流化床的出料口连接产品包装装置。

本实用新型进一步改进在于，所述振动干燥流化床的下层箱体尾部出口旁还设置有收料仓，所述收料仓下部设置有关风机，保证下料时不漏风，有效的解决了流化床压床的问题。

本实用新型进一步改进在于，所述收料仓的出粉通道的横截面沿出粉流动方向逐渐增小。

本实用新型进一步改进在于，所述振动干燥流化床的上层箱体和下层箱体内固定设置有通风隔板，所述通风隔板分别设置在前段进风管和后段进风管之间、前段出风管和后段出风管之间，用于分割热风与冷风，形成相对独立的风道，有效的避免了串风。

本实用新型进一步改进在于，所述振动干燥流化床的进料口设置在振动干燥流化床的上层箱体上，进料口下部设置有连接板连接至振动干燥流化床的下层箱体，取消传统的螺旋给料器，利用振动床层的振幅，加装连接板改为带有导料槽的振动布料器，改善了布料效果，提高了整体装置操作的稳定性。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过取消螺旋给料器，利用振动床层的振幅，加装连接板改为带有导料槽的振动布料器，提高了操作的稳定性；

2、本实用新型通过增设通风隔板，用于分割热风与冷风，形成相对独立的风道，有效的避免了串风，提高干燥效率以及冷却效果；

3、本实用新型通过增设收料仓及关风机，保证下料时不漏风，有效的解决了流化床压床的问题；

4、本实用新型通过将热风与冷风的综合尾气系统，改造为两个独立系统，冷却尾气除尘后，作为干燥进风机的补入气，不仅降低了串风的影响，可以有效利用热源，降低了蒸汽消耗；

5、本实用新型通过在低压蒸汽加热器前，增设一台蒸汽冷凝液换热器，可以有效利用热源，降低了蒸汽消耗；

6、本实用新型的系统及控制方法，有效提高了干燥系统的开车率，降低了蒸汽用量，实现节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型中振动干燥流化床18的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，一种工业级磷酸一铵流化床干燥系统，包括干燥进风机7、蒸汽换热器9、振动干燥流化床18、冷却尾气风机15、袋式除尘器14、旋风除尘器13、第二冷却风机11，还包括蒸汽冷凝液换热器8；

其中，空气管连接干燥进风机7的入口，所述干燥进风机7的出口连接蒸汽冷凝液换热器8的入口，所述蒸汽冷凝液换热器8的出口连接蒸汽换热器9的入口，所述蒸汽冷凝液换热器8还连接至用于回收冷凝液的脱盐水站3，所述蒸汽换热器9还连接有用于提供蒸汽的总管2，所述蒸汽换热器9的出口连接振动干燥流化床18的前段进风管，所述蒸汽换热器9的出口与总管之间设置有温控阀17和用于调节温控阀17的温度调节指示装置10，所述振动干燥流化床18的前段出风管连接旋风除尘器13的入口，所述旋风除尘器13的上部出口通过第一冷却风机12连接尾气洗涤塔4，连接空气的第二冷却风机11的出口连接振动干燥流化床18的后段进风管，所述振动干燥流化床18的后段出风管通过冷却尾气风机15连接至袋式除尘器14，所述袋式除尘器14的上部出口连接空气管，所述袋式除尘器14的下部出口和旋风除尘器13的下部出口通过溜槽连接到回收装置5，所述振动干燥流化床18的进料口连接提供结晶物料的自动离心机1，所述振动干燥流化床18的出料口连接产品包装装置6。

作为本实用新型第一个实施例，所述振动干燥流化床18的下层箱体尾部出口旁还设置有收料仓20，所述收料仓20下部设置有关风机21，保证下料时不漏风，有效的解决了流化床压床的问题。

在第一个实施例中，所述收料仓20的出粉通道的横截面沿出粉流动方向逐渐增小。

作为本实用新型第二个实施例，所述振动干燥流化床18的上层箱体和下层箱体内固定设置有通风隔板22，所述通风隔板22分别设置在前段进风管和后段进风管之间、前段出风管和后段出风管之间，用于分割热风与冷风，形成相对独立的风道，有效的避免了串风。

作为本实用新型第三个实施例，所述振动干燥流化床18的进料口设置在振动干燥流化床18的上层箱体上，进料口下部设置有连接板19连接至振动干燥流化床18的下层箱体，取消传统的螺旋给料器，利用振动床层的振幅，加装连接板19改为带有导料槽的振动布料器，提高了整体装置操作的稳定性。

本实用新型的工作原理：首先，空气经过干燥进风机7加压后，依次进入蒸汽冷凝液换热器8和蒸汽换热器9，同时来自总管的蒸汽2进入到蒸汽换热器，冷凝液从蒸汽冷凝液换热器8回收至脱盐水站3，加热到预定温度后形成加压热空气，通过管路进入到振动干燥流化床18的前段进风管；空气经过第二冷却风机11加压后形成加压冷空气，通过管路进入到振动干燥流化床18的后段进风管；来自自动离心机1的结晶物料输送至振动干燥流化床18的进料口，所述结晶物料与加压热空气在振动干燥流化床18内接触后，水分蒸发变成粉末颗粒；粉末颗粒进入到振动干燥流化床18后段后，在加压冷空气的作用下冷却，达到包装要求的温度得到成品，从振动干燥流化床18的出料口输送至产品包装装置；结晶物料在振动干燥流化床18干燥得到粉末颗粒时，带有粉末颗粒的热风从振动干燥流化床18的前段出风管输送至旋风除尘器13进行除尘，将除尘分离出来的粉末从旋风除尘器13的下部排出并收集到粉料回收装置5进行循环利用；粉末颗粒在振动干燥流化床18的后段进行冷却时，带有粉末颗粒的冷风从振动干燥流化床18的后段出风管输送至冷却尾气风机15进行冷却，并输送至袋式除尘器14进行除尘，将除尘分离出来的粉末从袋式除尘器14的下部排出并收集到粉料回收装置5进行循环利用，冷却后的冷风从袋式除尘器14的尾部输送至干燥进风机7入口前的空气管，进行循环控制与利用。使用中还包括收料仓20中粉料的回收步骤，利用关风机21对停留在振动干燥流化床18的下层箱体结构中的堆积的粉末进行下落回收利用。其中，加压热空气和加压冷空气被设置在振动干燥流化床18内的通风隔板22分割形成各自相对独立的风道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。