全热交换器钣金壳体及全热交换器的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备，具体涉及一种全热交换器钣金壳体，以及其对应的全热交换器。

背景技术：

全热交换器是一种空气净化设备，它能够将室内的污浊空气排出，并将室外的新鲜空气输入到室内，实现对室内空气的置换，让房间里空气每时每刻都保持新鲜干净。并且，全热交换器在工作过程中，能将机壳内待排出的空气与待输入的空气进行热交换，在炎热的夏天或寒冷的冬天起到保温作用。

全热交换器通常由钣金壳体以及设置在钣金壳体内部的排风装置、排风过滤器、送风装置、送风过滤器和热交换芯体等部件构成。钣金壳体上设有排风进口、排风出口、送风进口和送风出口，其内部通过一组风道隔板分隔，形成新风通道和排风通道。现有全热交换器的钣金壳体通常由三块以上钣料拼接而成，拼接部过多，密封性有待提高，拼接处也不够美观。此外，过多数量的钣料，还导致装配工序多的问题，不利于控制生产成本。

技术实现要素：

为了克服上述钣金壳体所存在的不足，本实用新型提供了一种全热交换器钣金壳体，以及一种使用该钣金壳体的全热交换器。本实用新型的钣金壳体不但具有密封性好的优点，而且拼接处比较美观；此外，本实用新型的钣金壳体还具有装配工序少特点，有利于控制生产成本。

本实用新型的技术方案：全热交换器钣金壳体，它是由上钣料和下钣料两块钣料拼接而成的正六面体；所述的上钣料包括前侧面、顶面和后侧面；所述的下钣料包括左侧面、底面、右侧面以及设置在下钣料各面边缘处的包边条；所述的包边条对上钣料各面的边线形成包裹，并与上钣料固定连接，形成拼接部。

与现有技术相比，本实用新型的钣金壳体只由两块一体成型的钣料拼接而成，拼接部较少，不仅密封性得到了提高，而且更加美观；此外，本实用新型的钣金壳体只由两块钣料拼接而成，有效减少了装配工序，且装配难度也得到了降低，有利于控制生产成本。

前述的全热交换器钣金壳体中，所述的包边条与上钣料铆接。铆接工艺较成熟，有利于控制生产成本。

前述的全热交换器钣金壳体中，所述包边条宽度为0.8～1.5cm。此时，钣金壳体兼具较好的密封性和美观性。

前述的全热交换器钣金壳体中，所述包边条和上钣料之间设有密封垫，密封垫起到加强密封的作用。作为优选，所述的密封垫的材料为eav泡棉，其厚度为0.5～1.5mm。

本实用新型还涉及一种全热交换器，包括如前述任一方案中所述的钣金壳体。

附图说明

图1是本实用新型的全热交换器钣金壳体的结构示意图；

图2是本实用新型的全热交换器钣金壳体拆开后的结构示意图；

图3是本实用新型的上钣料的结构示意图；

图4是本实用新型的下钣料的结构示意图；

图5是图1中A圆部分的放大图；

图6是本实用新型的拼接部的结构示意图；

图7是具体实施例中的拼接部的结构示意图；

图8是本实用新型的全热交换器的结构示意图。

附图中的标记为：1-上钣料，11-前侧面，12-顶面，13-后侧面；2-下钣料，21-左侧面，22-底面，23-右侧面，24-包边条；3-拼接部；4-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

全热交换器钣金壳体，如图1和图2所示，它是由上钣料1和下钣料2两块钣料拼接而成的正六面体；如图3所示，所述的上钣料1包括前侧面11、顶面12和后侧面13；如图4所示，所述的下钣料2包括左侧面21、底面22、右侧面23以及设置在下钣料2各面边缘处的包边条24；如图1、图5和图6所示，所述的包边条24对上钣料1各面的边线形成包裹，并与上钣料1固定连接，形成拼接部3。所述包边条3与上钣料1的连接方式可以为铆接、胶接、螺纹连接等。所述上钣料1和下钣料2可以利用折板机将裁剪好的金属板材通过弯折加工制得。

如图7所示，所述的包边条3可以与上钣料1铆接；所述包边条3宽度优选为0.8～1.5cm；为进一步保障密封性，所述包边条3和上钣料1之间可以设置密封垫4；所述的密封垫4的材料优选为eav泡棉，其厚度优选为为0.5～1.5mm。实践表明，eav泡棉不但密封效果好，而且具有抑制振动的作用。

具有上述本实用新型的钣金壳体的全热交换器的结构如图8所示。本实用新型的全热交换器具有密封性好，外观整洁美观，制造成本低的特点。

上述“前”、“后”、“左”、“右”是相对图示位置而言的，不应理解为是对本实用新型的限制。