一种硝基苯精馏塔副产蒸汽冷凝回收装置的制作方法

本实用新型涉及苯胺生产中蒸汽冷凝回收技术领域，尤其涉及一种硝基苯精馏塔副产蒸汽冷凝回收装置。

背景技术：

目前苯胺装置中，硝基苯采用绝热硝化技术，苯胺采用硝基苯气相催化加氢工艺；该工艺具有绝热节能、密闭环保、反应停留时间短内在安全、还原转化率高催化剂用量少、三废量少等特点。硝基苯硝化完成后需要进行精馏提纯，精馏塔在生产过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽的直接排放会导致热污染，而且将蒸汽直接排放会造成能量的浪费，现有的蒸汽回收只回收了蒸汽的热量，而冷凝水的热量没有经过利用，为此我们提出一种硝基苯精馏塔副产蒸汽冷凝回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硝基苯精馏塔副产蒸汽冷凝回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硝基苯精馏塔副产蒸汽冷凝回收装置，包括回收罐，所述回收罐的顶端连接有进气管，回收罐的内部密封连接有两个水平设置的分隔板，两个分隔板之间设有两个垂直设置的蒸汽换热管，蒸汽换热管的外侧壁上安装有多个散热片，蒸汽换热管的两端分别延伸至两个分隔板的两侧，回收罐的两侧侧壁上分别连接有第二进水管和第二出水管，第二进水管和第二出水管分别延伸至回收罐的外部，回收罐的底端侧壁上通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接以后搅拌架，搅拌架位于回收罐的内部，回收罐的底端外侧壁上密封连接有环形筒，环形筒的一侧侧壁上连接有第一进水管，环形筒的另一侧侧壁上连接有第一出水管，回收罐的内部设有环形导热管，环形导热管位于分隔板的下方，环形导热管的一端延伸至环形筒的内部，且环形导热管的两端均连接有液泵，液泵安装在环形筒的顶端侧壁上，回收罐的底端侧壁上连接有排水管，排水管上安装有阀门。

优选的，所述环形导热管包括第一换热管和第二换热管，第一换热管位于回收罐的内部，第二换热管位于环形筒的内部，第二换热管第一换热管和第二换热管的一端相互连接，第一换热管和第二换热管的另一端均连接有液泵。

优选的，所述回收罐的一侧侧壁上连接有气体回流管，气体回流管的一端延伸至最顶端的分隔板的上方，气体回流管的另一端延伸至最底端的分隔板的底端。

优选的，所述环形导热管的内部填充有导热液，环形导热管的外侧壁上连接有多个均匀分布的导热棒，导热棒的一端延伸至环形导热管的内部。

优选的，所述第一进水管位于第一出水管的下方，第二进水管位于第二出水管的下方。

优选的，所述回收罐的外部设有保温海绵。

本实用新型的有益效果：通过回收罐、第二进水管、蒸汽换热管、分隔板、进气管、第二出水管、散热片和气体回流管的设置，能够对水蒸气进行冷凝，一次没有冷凝的蒸汽，可再次冷凝回收，回收效果好；通过驱动电机、搅拌架、回收罐、第一进水管、环形筒、环形导热管、液泵、第一出水管和排水管的设置，能够对冷凝水的热量再次进行利用，热量利用率高，本装置能够对水蒸气进行冷凝，能够对冷凝水的热量再次进行利用，热量回收利用率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硝基苯精馏塔副产蒸汽冷凝回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硝基苯精馏塔副产蒸汽冷凝回收装置的蒸汽换热管和散热片的结构示意图。

图中：1驱动电机、2搅拌架、3回收罐、4第一进水管、5环形筒、6环形导热管、7液泵、8第二进水管、9蒸汽换热管、10分隔板、11进气管、12第二出水管、13气体回流管、14第一出水管、15排水管、16散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种硝基苯精馏塔副产蒸汽冷凝回收装置，包括回收罐3，其特征在于，所述回收罐3的顶端连接有进气管11，回收罐3的内部密封连接有两个水平设置的分隔板10，两个分隔板10之间设有两个垂直设置的蒸汽换热管9，蒸汽换热管9的外侧壁上安装有多个散热片16，蒸汽换热管9的两端分别延伸至两个分隔板10的两侧，回收罐3的两侧侧壁上分别连接有第二进水管4和第二出水管12，第二进水管4和第二出水管12分别延伸至回收罐3的外部，回收罐3的底端侧壁上通过螺钉固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴连接以后搅拌架2，搅拌架2位于回收罐3的内部，回收罐3的底端外侧壁上密封连接有环形筒5，环形筒5的一侧侧壁上连接有第一进水管4，环形筒5的另一侧侧壁上连接有第一出水管14，回收罐3的内部设有环形导热管6，环形导热管6位于分隔板10的下方，环形导热管6的一端延伸至环形筒5的内部，且环形导热管6的两端均连接有液泵7，液泵7安装在环形筒5的顶端侧壁上，回收罐3的底端侧壁上连接有排水管15，排水管15上安装有阀门，环形导热管6包括第一换热管和第二换热管，第一换热管位于回收罐3的内部，第二换热管位于环形筒5的内部，第二换热管第一换热管和第二换热管的一端相互连接，第一换热管和第二换热管的另一端均连接有液泵7，回收罐3的一侧侧壁上连接有气体回流管13，气体回流管13的一端延伸至最顶端的分隔板10的上方，气体回流管13的另一端延伸至最底端的分隔板10的底端，环形导热管6的内部填充有导热液，环形导热管6的外侧壁上连接有多个均匀分布的导热棒，导热棒的一端延伸至环形导热管6的内部，第一进水管4位于第一出水管14的下方，第二进水管8位于第二出水管12的下方，回收罐3的外部设有保温海绵。

工作原理：在使用时，将硝基苯精馏塔副产蒸汽通过进气管11排入回收罐3内，第一进水管4和第二进水管8开始进水，蒸汽进入蒸汽换热管9内进行换热冷凝，与进入的水流进行换热，且散热片9的设置，进一步促进热量交换，蒸汽遇冷冷凝，冷凝水流入回收罐3的底端内壁上，驱动电机1带动搅拌架2转动，使得冷凝水的热量均匀散发，启动液泵7，液泵7带动环形导热管6内的导热液循环，将冷却水中的热量传递到环形筒5内的水流内，对冷凝水的热量进行换热，换热完毕后，通过排水管15将没有热量的冷凝水排出，本装置能够对水蒸气进行冷凝，能够对冷凝水的热量再次进行利用，热量回收利用率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。