一种方便辊道窑快速更换辊棒的助燃风管装置的制作方法

本实用新型涉及辊道窑的配件设备领域，尤其涉及一种方便辊道窑快速更换辊棒的助燃风管装置。

背景技术：

现有技术中配合辊道窑炉使用的助燃风管采用直线型助燃风管，其直径在40公分左右，助燃风管001布置于窑炉的侧边，如图1所示，在实际的布局中，燃风管00与辊棒5的端面之间的距离只有20公分左右，而窑炉中辊棒5的长度在390公分-445公分之间，直径40公分左右的燃风管001挡住了6-8根辊棒(图1中从上往下的方向上)。当这6-8根辊棒需要更换时，需要顺着图1中的箭头方向，沿着辊棒5的长度方向将其取出，而由于燃风管001的阻碍，在取辊棒5之前，需要先停止通过助燃风管往窑炉里面输送助燃风，并把与辊棒高度相当的助燃风管部分切开，以获得空间使得辊棒穿过助燃风管拔出来。而关助燃风实际会造成窑内温度和气氛发生变化，使得瓷砖后期反弹而降低产品一色率，同时也会因拆装助燃风管而产生铁质并吹入窑内造成杂质而使得窑炉降级。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种方便辊道窑快速更换辊棒的助燃风管装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便辊道窑快速更换辊棒的助燃风管装置；包括榫槽连接件和从上到下依次设置的上管部、外拐管部及下管部；

所述上管部和所述下管部的中轴线在同一竖直线上；

所述外拐管部是包括上臂管和下臂管的U型管件结构，所述上臂管和所述下臂管的自由端分别通过所述榫槽连接件与所述上管部和所述下管部可转动地贯通且封闭连接；

所述榫槽连接件包括凹榫槽连接环和凸榫槽连接环，所述凸榫槽连接环可旋转地适应性卡装在所述凹榫槽连接环内。

优选的，所述凹榫槽连接环和凸榫槽连接环均为直径相当的环状结构，所述凹榫槽连接环的端面设有向下凹陷的环状凹槽，所述凸榫槽连接环的端面设有向外凸出的环状榫槽，所述凹榫槽连接环的端面贴合在所述凸榫槽连接环的端面，使得所述环状榫槽适应性地卡装在所述环状凹槽内。

优选的，所述上臂管的自由端和所述下臂管的自由端分别固定有所述凹榫槽连接环，所述上管部的下端和所述下管部的上端分别固定有所述凸榫槽连接环。

优选的，所述凹榫槽连接环和凸榫槽连接环的外侧壁都由大直径部和小直径部组成，所述凹榫槽连接环的大直径部的端面贴合在所述凸榫槽连接环的大直径部的端面。

优选的，所述上臂管和下臂管通过中部连接管贯通连接形成U型管件结构，所述中部连接管的中轴线平行于所述上管部和所述下管部的中轴线。

优选的，所述上臂管的管体呈从其下端向其斜上方倾斜的形态，所述下臂管的管体呈从其上端向其斜下方倾斜的形态。

优选的，所述上臂管向其斜上方倾斜的角度在50～70度之间，所述下臂管向其斜下方倾斜的角度在50～70度之间。

优选的，所述中部连接管的中轴线与所述上管部和所述下管部的中轴线之间的水平距离在300～400mm之间。

使用本实用新型中的助燃风管装置在需要更换辊棒时，通过调节外拐管部相对上管部和下管部转动，辊棒顺着其长度方向通过U型管件结构的上臂管和下臂管之间的空腔直接向前抽出即可，无需关闭助燃风管的助燃风和拆装助燃风管，以避免因关掉助燃风而造成窑内温度和气氛发生变化以使瓷砖后期反弹，同时也解决了因拆装助燃风管而产生的铁质被吹入窑内造成杂质降级，从而提高产品的一色率和优等率，降低员工的劳动强度。

上管部与外拐管部，外拐管部与下管部之间分别通过榫槽连接件连接，榫槽连接件的凸榫槽连接环可旋转地适应性卡装在所述凹榫槽连接环内，结构简单，即可防止相互衔接的位置漏风，又可达到旋转的目的，使得更换辊棒灵活便利。

附图说明

图1是现有技术中助燃风管与辊道窑中辊棒之间位置布局的俯视图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中榫槽连接件的一个实施例的结构示意图。

其中：助燃风管001，榫槽连接件1，凹榫槽连接环11，环状凹槽110，凸榫槽连接环12，环状榫槽120；上管部2，外拐管部3，上臂管31，下臂管32，中部连接管33；下管部4，辊棒5。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2及图3所示，一种方便辊道窑快速更换辊棒的助燃风管装置，包括榫槽连接件1和从上到下依次设置的上管部2、外拐管部3及下管部4；

所述上管部2和所述下管部4的中轴线在同一竖直线上；

所述外拐管部3是包括上臂管31和下臂管32的U型管件结构，所述上臂管31和所述下臂管32的自由端分别通过所述榫槽连接件1与所述上管部2和所述下管部4可转动地贯通且封闭连接；

所述榫槽连接件1包括凹榫槽连接环11和凸榫槽连接环12，所述凸榫槽连接环12可旋转地适应性卡装在所述凹榫槽连接环11内。

使用本实用新型中的助燃风管装置在需要更换辊棒时，通过调节外拐管部3相对上管部2和下管部4转动，辊棒5顺着其长度方向通过U型管件结构的上臂管31和下臂管32之间的空腔直接向前抽出即可，无需关闭助燃风管的助燃风和拆装助燃风管，以避免因关掉助燃风而造成窑内温度和气氛发生变化以使瓷砖后期反弹，同时也解决了因拆装助燃风管而产生的铁质被吹入窑内造成杂质降级，从而提高产品的一色率和优等率，降低员工的劳动强度。

上管部2与外拐管部3，外拐管部3与下管部4之间分别通过榫槽连接件1连接，榫槽连接件1的凸榫槽连接环12可旋转地适应性卡装在所述凹榫槽连接环11内，结构简单，即可防止相互衔接的位置漏风，又可达到旋转的目的，使得更换辊棒灵活便利。

如图2及图3所示，所述凹榫槽连接环11和凸榫槽连接环12均为直径相当的环状结构，所述凹榫槽连接环11的端面设有向下凹陷的环状凹槽110，所述凸榫槽连接环12的端面设有向外凸出的环状榫槽120，所述凹榫槽连接环11的端面贴合在所述凸榫槽连接环12的端面，使得所述环状榫槽120适应性地卡装在所述环状凹槽110内。

本实施例中的凹榫槽连接环11和凸榫槽连接环12结构简单，安装方便，尤其是应用在呈上下位置分布的上管部2和外拐管部3，外拐管部3和下管部4之间，在处于上部位置的管部的重力的作用下，强化了环状凹槽110和环状榫槽120之间卡转的稳定性和严密性，从而保证了整体管件的密闭性，避免助燃风外漏或外界杂质进入助燃风管内。

优选的，所述上臂管31的自由端和所述下臂管32的自由端分别固定有所述凹榫槽连接环11，所述上管部2的下端和所述下管部4的上端分别固定有所述凸榫槽连接环12。

所述凹榫槽连接环11和凸榫槽连接环12的外侧壁都由大直径部和小直径部组成，所述凹榫槽连接环11的大直径部的端面贴合在所述凸榫槽连接环12的大直径部的端面。

通过将两个连接环的外侧壁都设计成由大直径部和小直径部两段组成的结构，使得凹榫槽连接环11和凸榫槽连接环12都呈现其中一个端面的面积大于另一个端面的面积的形状，节省原料的同时，增大了两者的贴合面积以增加摩擦力，从而提高两者装配的稳定性。

所述上臂管31和下臂管32通过中部连接管33贯通连接形成U型管件结构，所述中部连接管33的中轴线平行于所述上管部2和所述下管部4的中轴线。

所述上臂管31的管体呈从其下端向其斜上方倾斜的形态，所述下臂管32的管体呈从其上端向其斜下方倾斜的形态。

倾斜延伸的上臂管31和下臂管32，使得U型管件结构呈敞口状，以提供更大的空间方便辊棒的顺利取出，提高使用性能。

优选的，所述上臂管31向其斜上方倾斜的角度在50～70度之间，所述下臂管32向其斜下方倾斜的角度在50～70度之间。

所述中部连接管33的中轴线与所述上管部2和所述下管部4的中轴线之间的水平距离在300～400mm之间。

所述中部连接管33的中轴线与所述上管部2和所述下管部4的中轴线之间的水平距离越大，则能一次被并排取出的辊棒5的数量越多，去棍棒5的效率越高；但这也意味着倾斜状的上臂管31和下臂管32的长度越大，而倾斜的长度越大，越耗费管材，为了中和上述矛盾，本实施例提供的优选距离在300～400mm之间选取。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。