本实用新型属于EPS成型机设备技术领域，具体涉及一种泡沫成型机配套用蒸汽供热装置。
背景技术：
EPS材料（即聚苯乙烯泡沫材料）成型机中一般都有加热结构，其加热多是从上往下走，而蒸汽管的大小又受到设备机构的抑制，从而配管的口径会小于阀门的口径，并且也会造成底部的热量不足，从而一定程度上会影响加热效率，从而会影响EPS成型质量，适用性和实用性一定程度上受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适用性强且实用性好的泡沫成型机配套用蒸汽供热装置，旨在解决传统技术中加热效率较低的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种泡沫成型机配套用蒸汽供热装置，包括成型机和设置在所述成型机内的蒸汽供热导管，在所述成型机的内壁上设有传热槽，在所述成型机的底壁上设有n形紧箍定位支架，所述蒸汽供热导管包括与外部蒸汽产生器相连接的进气接管、环形导气管、竖向传热管、盘旋导引管和排气连接端子，外部蒸汽产生器相连接的进气接管与所述环形导气管相连通，所述竖向传热管的顶部均与所述环形导气管相连通，所述竖向传热管的底端与盘旋导引管的外侧端相连接，所述排气连接端子与所述盘旋导引管的中心相连接，所述环形导气管设置在成型机的进料口处，所述竖向传热管设置在所述传热槽内且所述盘旋导引管通过n形紧箍定位支架连接在所述成型机的底壁上。
在所述成型机的侧壁内设有S型导热管，所述S型导热管设置在所述传热槽的中部与底部之间，在所述竖向传热管与所述S型导热管之间设有传递导热柱杆。
在所述传递导热柱杆内设有导热油填充层。
在所述成型机壳体的侧壁内设有保温层。
本实用新型具有积极的效果： 本实用新型的结构简单、操作便捷，其底部采用盘旋导引管且通过多个竖向传热管进行传导，从而可有效的保证成型机底部的导热稳定性，并且竖向传热管连接在与外部蒸汽产生器相连接的进气接管与盘旋导引管之间，从而也可以缩短加热蒸汽的传递距离，从而保证了加热的稳定性和有效性，解决了加热效率较低的技术不足，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种泡沫成型机配套用蒸汽供热装置，包括成型机1和设置在所述成型机1内的蒸汽供热导管2，在所述成型机1的内壁上设有传热槽3，在所述成型机1的底壁上设有n形紧箍定位支架4，所述蒸汽供热导管2包括与外部蒸汽产生器相连接的进气接管21、环形导气管22、竖向传热管23、盘旋导引管24和排气连接端子25，外部蒸汽产生器相连接的进气接管21与所述环形导气管22相连通，所述竖向传热管23的顶部均与所述环形导气管22相连通，所述竖向传热管23的底端与盘旋导引管24的外侧端相连接，所述排气连接端子25与所述盘旋导引管24的中心相连接，所述环形导气管22设置在成型机1的进料口处，所述竖向传热管23设置在所述传热槽3内且所述盘旋导引管24通过n形紧箍定位支架4连接在所述成型机1的底壁上。
在所述成型机1的侧壁内设有S型导热管5，所述S型导热管5设置在所述传热槽3的中部与底部之间，在所述竖向传热管23与所述S型导热管5之间设有传递导热柱杆6。可以通过S型导热管对竖向传热管进行热传递，从而可以保证竖向传热管的供热稳定性。
在所述传递导热柱杆内设有导热油填充层7。
在所述成型机壳体的侧壁内设有保温层8。
本实用新型的结构简单、操作便捷，其底部采用盘旋导引管且通过多个竖向传热管进行传导，从而可有效的保证成型机底部的导热稳定性，并且竖向传热管连接在与外部蒸汽产生器相连接的进气接管与盘旋导引管之间，从而也可以缩短加热蒸汽的传递距离，从而保证了加热的稳定性和有效性，解决了加热效率较低的技术不足，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。