本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，特别涉及一种用于热熔胶生产线的高精度节能振动筛。
背景技术：
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。其特点：
(1)粘接迅速，通常从涂胶到冷却粘牢,只需要几十秒,甚至几秒的时间。
(2)粘接范围广，对许多材料,甚至对公认的难粘材料(如聚烯烃、蜡纸、复写纸等)也可以进行粘接，特别是使用热熔胶粘接的接头,可经受105～106次以上的弯曲而不开裂。
(3)可反复加热,多次粘接。
(4)性能稳定，便于贮存运输。
(5)成本低廉。
热熔胶没有溶剂消耗,避免了因溶剂的存在而使被粘物变形错位和收缩等弊病,有助于降低成本提高产品质量,热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
现技术中的流水线设备后续的干燥方式为脱水和风干，原设备的后段胶、水分离及甩干是通过甩干机处理，但在实际操作中，甩干机噪音大，耗电量高，而且部分胶粒容易在甩干机中打碎，影响外观。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种用于热熔胶生产线的高精度节能振动筛，减少噪声，并能保持产品的完整度，对与后续的工艺有更好的改善。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于热熔胶生产线的高精度节能振动筛，包括振动筛外壳、进料管、振动电机组件，其中所述振动筛外壳的一端设有与进料管连通的进料口，所述振动筛外壳的另一端设有出料口，其中所述振动筛外壳的底部铺设有不锈钢筛网，所述不锈钢筛网靠近进料口的一端的底部还设有冷却水回流槽；其中所述振动电机组件设置在振动筛外壳的表面，并使得振动筛外壳和不锈钢筛网发生同步振动。
具体地，所述振动电机组件包括振动电机连接板、振动电机，其中所述振动电机连接板的两端分别与振动筛外壳的两侧壁固定连接，所述振动电机固定设在振动电机连接板的表面。
具体地，其特征在于，还包括不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧的一端设置在所述不锈钢筛网靠近出料口的一端的底部，另一端固定在地面。
具体地，还包括两个挡板，其中所述两挡板的一端分别与振动筛外壳侧壁固定连接，所述两挡板的另一端分别与出料口的侧面固定连接；其中两挡板往出料口方向收缩，且两挡板之间的距离逐步减少。
本实用新型的有益效果在于：原设备的后段胶和水可以通过进料管进入振动筛外壳中的进料口，水可以通过不锈钢筛网进入位于不锈钢筛网下方的冷却水回流槽，再回到水箱中，而胶粒则留在不锈钢筛网上，通过振动电机带动整个设备振动，胶粒会跟着频率跳动，可以达到继续脱水的目的并慢慢向出料口移动并进入下一个环节进行风干；此方法相对于传统使用通过甩干机处理，发出的噪音小，而且耗电量低，大大的降低了能耗，而且在运作过程中胶粒不会出现打碎的情况，保证了产品的完整度，对与后续的工艺也有了更好的改善。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标号说明：1-振动筛外壳；11-进料口；12-出料口；2-冷却水回流槽；31-振动电机；32-振动电机连接板；4-不锈钢筛网；5-不锈钢弹簧；6–挡板；7-进料管。
具体实施方式
请参阅图1所示，在本具体实施例中，一种用于热熔胶生产线的高精度节能振动筛，包括振动筛外壳1、进料管7、振动电机组件，其中所述振动筛外壳1的一端设有与进料管7连通的进料口11，所述振动筛外壳1的另一端的中间位置设有出料口12，其中所述振动筛外壳1的底部铺设有不锈钢筛网4，所述不锈钢筛网4靠近进料口11的一端的底部还设有冷却水回流槽2；其中所述振动电机组件设置在振动筛外壳1的表面，并使得振动筛外壳1和筛网发生同步振动。
原设备的后段胶和水可以通过进料管7进入振动筛外壳1中的进料口11，水可以通过不锈钢筛网4进入位于不锈钢筛网4下方的冷却水回流槽2，再回到水箱中，而胶粒则留在不锈钢筛网4上，通过振动电机31带动整个设备振动，胶粒会跟着频率跳动，可以达到继续脱水的目的并慢慢向出料口12移动并进入下一个环节进行风干；此方法相对于传统使用通过甩干机处理，发出的噪音小，而且耗电量低，大大的降低了能耗，而且在运作过程中胶粒不会出现打碎的情况，保证了产品的完整度，对与后续的工艺也有了更好的改善。
具体地，所述振动电机组件包括振动电机连接板32、振动电机31，其中所述振动电机连接板32的两端分别与振动筛外壳1的两侧边固定连接，所述振动电机31固定设在振动电机连接板32的表面。振动电机连接板32可以增加起振动电机31与振动筛外壳1连接的稳定性，同时也使得振动更加均匀第传递到振动筛外壳1上，使得振动筛外壳1与不锈钢筛网4发生同步振动。
具体地，还包括不锈钢弹簧5，所述不锈钢弹簧5的一端设置在所述不锈钢筛网4靠近出料口12的一端的底部，另一端固定在地面。其中不锈钢弹簧5设置在不锈钢筛网4靠近出料口12的一端的底部可以补偿不锈钢筛网4和振动筛外壳1回弹所需的力，使得整个设备的振动更加均匀有力。
具体地，还包括两挡板6，其中所述两挡板6的一端分别与振动筛外壳1的两侧壁固定连接，两挡板6的另一端分别与出料口12的侧面连接。其中两挡板6往出料口12方向收缩，且两挡板6之间的距离逐步减少。挡板6可以让位于不锈钢筛网4上的胶粒更加集中地通过出料口12出料，提高生产效率。
具体第，所述进料管7为Y型双管，其中的一管道与本申请的振动筛的出料口12连通，另一个管道与甩干机连接，其中两管道上均设有控制开关，每次进行处理的都是同一款产品，只是针对不同产品通过分管的控制开关控制产品进入不同的设备，通过对不同产品进行区别使用，大大的降低了能耗，对工艺也有了更好的改善。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。