折流体用双层锚固装置的制作方法

本实用新型涉及锚固装置领域，特别涉及一种折流体用双层锚固装置。

背景技术：

石油化工装置加热炉的衬里，在对流段的侧墙上必须设置烟气折流体。折流体的外形为凸出于炉墙衬里的水平方向的条状凸起，其与炉管的管长方向一致，亦即与烟气流向(竖直向上)相垂直。折流体的横截面的几何尺寸的特点为：根部(靠炉墙侧)宽、端部(靠炉管侧)窄，端部常被设计成平面状或半圆状。每排对流管排都需要设置折流体，于炉墙两侧交错布置。

在高温区域，折流体一般采用双层结构：紧贴壁板的炉衬(称为“背衬”)采用隔热材料，例如轻质浇注料或陶瓷纤维质材料；接触烟气的炉衬(称为“向火面”)采用耐火材料，一般采用砌砖或用浇注料捣制。目前向火面普遍采用的是用浇注料捣制的折流体。折流体用浇注料捣制，就必然使用锚固钉，该处需使用双层锚固钉。

图1显示现有的折流体用双层锚固钉的布置安装图，图2显示图1的侧视图。如图1所示，现有的折流体用双层锚固钉为Y字形双层锚固钉1，其至少存在以下两点不足之处：

第一，这种锚固钉的几何外形均呈平面型设计，即两只钉翅在同一个平面内，这样，钉翅所在平面就容易对衬里形成切割面。当这种锚固钉用于大面积浇注料的锚固时，相邻的锚固钉的钉翅所在平面互成90°垂直布置，则缺陷互补抵消，不会显现出来。但当应用于折流体时，由于折流体只是窄窄的一长条凸起，锚固范围有限，当这个切割面与折流体长度方向垂直时，折流体就很容易出现竖向裂纹，造成把折流体割裂成一段一段的现象(如图2所示)；当这个切割面与折流体长度方向一致时，锚固钉与折流体边缘的距离又有些大，锚固作用减弱。

第二，折流体的截面形状从根部到端部是逐渐变窄的，而这种锚固钉的钉翅部分却是逐渐变宽的。根部需要宽，锚固效果才好，而这时锚固钉尺寸却窄；端部需要窄，而这时锚固钉尺寸却在变大，不仅没有与折流体顺势随形，反而却正好相反，导致锚固效果不佳。

因此，期待开发一种锚固效果更好且不易影响折流体强度的折流体用双层锚固装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种折流体用双层锚固装置，其能够克服现有锚固钉易形成切割面从而导致折流体容易出现裂纹的缺陷。

本实用新型采用以下解决方案：

一种折流体用双层锚固装置，包括：

螺柱；

螺母，所述螺母套设于所述螺柱的一端；

锚固钉，所述锚固钉包括相互连接的两只钉翅，所述钉翅为螺旋状，所述钉翅的一端为自由端，且所述自由端为平直状，所述钉翅的另一端为连接端，且所述连接端为弧形，所述两只钉翅通过各自的连接端相互连接，所述锚固钉通过所述自由端连接至所述螺母。

优选地，所述螺柱为单头螺柱，所述螺母套设在所述单头螺柱带有螺纹的一端，所述单头螺柱的另一端弯折。

优选地，所述螺柱的所述另一端相对于所述螺柱的轴线弯折90°。

优选地，所述自由端由所述钉翅弯折形成。

优选地，所述两只钉翅之间的距离从所述钉翅的弯折处到所述连接端逐渐变小。

优选地，所述两只钉翅的连接端连接形成半圆形。

优选地，所述两只钉翅的连接端连接形成光滑过渡的弧形。

优选地，所述螺母为六角螺母，所述两只钉翅的自由端分别连接至所述螺母的两个相对的侧面上。

优选地，所述自由端焊接至所述螺母。

优选地，所述折流体用双层锚固装置还包括套设于所述螺柱上的垫片。

本实用新型的有益效果在于：

1.呈立体螺旋状，不存在平面型切割面，杜绝了因锚固钉自身形成的切割面使折流体产生裂纹的风险隐患；

2.整体尺寸变化趋势与折流体的截面形状相匹配，使折流体各个部位的锚固效果均等，有效地延长了折流体的使用寿命；

3.在安装施工时，不必要求相邻的锚固钉之间互成90°垂直布置，节省了施工用时；

4.垫片起到固定背衬层炉衬的目的，避免其影响向火面浇注料的安装和长期使用。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1显示现有的折流体用锚固钉的布置安装图；

图2显示图1的B向侧视图；

图3和图4分别显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的主视图和侧视图；

图5和图6分别显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的锚固钉的主视图和侧视图；

图7显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的锚固钉的俯视图；

图8显示图5的A-A剖面的剖视图；

图9显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的锚固钉扭转前的主视图；

图10显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的锚固钉扭转前的侧视图；

图11显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的安装示意图。

附图标记说明：

1-Y字形双层锚固钉，2-向火面，3-背衬，4-壁板，5-折流体；

101-螺柱，201-垫片，301-螺母，401-锚固钉，501-折流体，601-向火面，701-背衬层，801-壁板，901-折流体用双层锚固装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置包括：

螺柱；

螺母，螺母套设于螺柱的一端；

锚固钉，锚固钉包括相互连接的两只钉翅，钉翅为螺旋状，钉翅的一端为自由端，且自由端为平直状，钉翅的另一端为连接端，且连接端为弧形，两只钉翅通过各自的连接端相互连接，锚固钉通过自由端连接至螺母。

根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的锚固钉整体呈立体螺旋状，克服了现有锚固钉易形成切割面从而导致折流体容易出现裂纹的缺陷。

在一个示例中，螺柱为单头螺柱，螺母套设在单头螺柱带有螺纹的一端，单头螺柱的另一端弯折，优选地，另一端相对于螺柱的轴线弯折90°。优选地，弯折部分的长度为15-25mm，特别以20mm为宜。

安装时，单头螺柱无螺纹的一端构成焊脚，便于与设备的壁板进行焊接。

在一个示例中，自由端由钉翅弯折形成，两只钉翅之间的距离从钉翅的弯折处到连接端逐渐变小。

进行锚固时，自由端连接至螺母，自由端的末端(即弯折处)靠近折流体的根部，连接端靠近折流体的端部，两只钉翅之间的距离从钉翅的弯折处到连接端逐渐变小，因此锚固钉的整体尺寸变化趋势与折流体的截面形状的变化趋势相匹配，有利于获得最佳的锚固效果。

在一个示例中，两只钉翅的连接端连接形成半圆形，从而两只钉翅之间可以形成光滑的过渡。

在一个示例中，两只钉翅的连接端连接形成光滑过渡的弧形，且应避免连接端的曲率太大而导致两个连接端的连接处过尖。

在一个示例中，螺母为六角螺母，两只钉翅的自由端分别连接至螺母的两个相对的侧面上。

在一个示例中，自由端焊接至螺母，以保证牢固连接。

在一个示例中，折流体用双层锚固装置还包括套设于螺柱上的垫片。

锚固装置安装时，垫片设于两种耐火材料的分界面处，用于分隔不同材料。在高温区域，折流体采用双层结构，即包括紧贴壁板的背衬层701(如图11所示)，背衬层的炉衬多为软质的陶纤类隔热制品，易起鼓、下堆、翘曲等。锚固时，可使垫片压在背衬层的表面，以起到固定背衬层的炉衬的目的，以免其影响向火面浇注料的安装和长期使用。如果背衬层的炉衬为硬质材料，其对向火面浇注料的影响不大，则不需要设置垫片。

在一个示例中，锚固钉由一根圆钢经弯曲和扭转形成。具体来说，首先将圆钢弯曲成图9和图10所示的形状，其中，钉翅的自由端为平直状，且相互交错；然后将钉翅扭转为螺旋状。特别地，扭转的角度至少应为90°。应注意的是，扭制时应当尽量避免两只钉翅受力被拉近，造成“扭扁了”的效果，必要时，可内加模具撑住两只钉翅，使两只钉翅呈立体螺旋状，达到图5所示效果。然后将锚固钉的两个交错的自由端焊接于螺母的两个相对的侧面上。

在一个示例中，根据背衬层的炉衬厚度确定螺柱的长度。在确定螺柱的长度时，作为焊脚的部分以及套设垫片和螺母的部分不应计入在内。

实施例

图3和图4分别显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的主视图和侧视图,图5和图6分别显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的锚固钉的主视图和侧视图，图7显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的锚固钉的俯视图，图8显示图5的A-A剖面的剖视图。

如图3-8所示，根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置包括：

螺柱101；

螺母301，螺母301套设于螺柱101的一端；

锚固钉401，锚固钉401包括相互连接的两只钉翅，钉翅为螺旋状，钉翅的一端为自由端，且自由端为平直状，钉翅的另一端为连接端，且连接端为弧形，两只钉翅通过各自的连接端相互连接，锚固钉401通过自由端连接至螺母301；

垫片，垫片201套设于螺柱101上，与螺母301连接。

其中，螺柱101为单头螺柱，螺母301套设在螺柱101带有螺纹的一端(即图3中的上端)，螺柱101的另一端相对于螺柱101的轴线弯折90o。弯折的一端作为焊脚，便于与设备的壁板801进行焊接。

其中，如图5所示，自由端由钉翅弯折形成，弯折处为C，两只钉翅之间的距离从钉翅的弯折处C到连接端逐渐变小。

其中，两只钉翅的连接端连接形成光滑过渡的弧形。

其中，螺母301为六角螺母，两只钉翅的自由端分别连接至螺母301的两个相对的侧面上，如图8所示。

图11显示根据本实用新型的示例性实施例的折流体用双层锚固装置的安装示意图。进行安装锚固时，先将螺柱101无螺纹的一端与设备的壁板801进行焊接，然后在螺柱101的带有螺纹的一端上套设垫片201，使其压在背衬层701的衬里上，最后在螺柱101上旋紧螺母301，使其压住垫片201，达到通过垫片201固定背衬层炉衬的目的，螺母301上焊接有锚固钉401，且锚固钉401通过钉翅的自由端焊接于螺母301的两个相对的侧面上。

因钉翅本身为立体螺旋状，所以折流体用双层锚固装置整体也呈立体螺旋状，因此不存在“两只钉翅在同一个平面内”的状况。本实用新型从根本上杜绝了平面型设计，因此不存在对衬里形成切割面的问题，从而基本杜绝了因锚固钉自身形成的切割面使折流体产生裂纹的风险隐患。此外，锚固钉的根部宽、端部窄，与折流体的截面形状相匹配，使折流体各个部位的锚固效果均等，有效地延长了折流体的使用寿命。由于折流体用双层锚固装置整体呈立体螺旋状，周边各向同性，在安装施工时，不必要求相邻的锚固钉之间互成90°垂直布置，因此节省了施工用时。最后，垫片起到固定背衬层炉衬的目的，避免其影响向火面浇注料的安装和长期使用。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理和实际应用，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。