本专利属于光伏技术领域，具体涉及一种太阳能电池快速烧结炉。
背景技术：
随着新能源行业的不断发展，太阳能电池片的不断探究与应用，背钝化电池技术得到迅速发展，常规背钝化电池工艺流程为：清洗/制绒——扩散掺杂——刻蚀——背面抛光——正面氮化硅镀膜——背面钝化膜制备——激光开槽——丝网印刷——快速烧结。
对于烧结工艺，当红外辐射能量被工件吸收时，该物质所特有的吸收光谱需与发射光谱相匹配，才能在最短时间内最大效率地吸收辐射能。因此，在烧结的不同阶段，所选用的红外石英灯管也是不同的。在烘干段，要让有机溶剂和水分迅速挥发，采用中波管辅助热风加热是正确的；在预烧段，要让基片获得充分均匀的预热，中波管良好的红外辐射、均衡的吸收及穿透能力，正好符合要求；在烧结段，必须在极短时间内使基片达到共晶温度，只有短波管能做到这一点。为适应不同的工序阶段，需要分别设置烘干炉、预烧炉、烧结炉，增加了生产线成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在太阳电池制作过程中，提出一种新的太阳能电池快速烧结炉，以减少生产线成本，适用于不同烧结工序。
本实用新型的上述目的是通过以下技术措施来实施来实现的：
一种太阳能电池快速烧结炉，它包括烧结炉，炉体内设置有传送带，硅片在传送带上传动，烧结炉的炉体呈圆筒状且炉体以轴线旋转，在炉体的内壁设置四组功率不同的红外加热灯管，分别为第一红外加热灯管、第二红外加热灯管、第三红外加热灯管、第四红外加热灯管，四组红外加热灯管与炉体轴线呈平行布置，相邻两组红外加热灯管的中线间隔90°。
优选的，所述四组红外加热灯管的冷端距离炉体的内壁100mm固定设置。
优选的，所述四组红外加热灯管通过固定夹具悬空夹持在炉体内。
优选的，所述第一红外加热灯管旁设置风扇。
本实用新型的有益效果
本实用新型中四组红外加热灯管的功率各不相同，实现了通过一个烧结炉的自转，同时完成烘干、预烧结、烧结三个工序的生产线。
附图说明
图1为本实用新型烧结炉内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：
实施例1：如图1所示，一种太阳能电池快速烧结炉，它包括烧结炉1，炉体内设置有传送带2，硅片3在传送带2上传动，烧结炉1的炉体呈圆筒状且炉体以轴线旋转，在炉体的内壁设置四组功率不同的红外加热灯管，分别为第一红外加热灯管4、第二红外加热灯管5、第三红外加热灯管6、第四红外加热灯管7，四组红外加热灯管与炉体轴线呈平行布置，相邻两组红外加热灯管的中线间隔90°。
第一红外加热灯管4功率为700W的中波管，第二红外加热灯管5功率为1600W的中波管，第三红外加热灯管6功率为2700W的短波管，第四红外加热灯管7根据需要设置：
在进行烘干工序时，烧结炉1旋转，使第一红外加热灯管4辅助风扇进行加热，炉体温度控制在300℃，完成烘干操作；
在预烧结工序时，烧结炉1旋转，使第二红外加热灯管5进行加热，炉体温度控制在650℃，完成预加热操作；
在烧结工序时，烧结炉1旋转，使第三红外加热灯管6进行加热，炉体温度控制在880℃，完成烧结操作；
第四红外加热灯管7可以取消也可以根据不同的电池片生产要求进行相应设置，或直接设置为2700W的短波管，作为第三红外加热灯管6的备用加热管。
传送带2与烧结炉1为同轴设置，在本实施例中通过烧结炉1自转，从而实现不同功率的红外加热灯管与硅片3对应。
优选的实施例中，所述四组红外加热灯管的冷端距离炉体的内壁100mm固定设置。
优选的实施例中，所述四组红外加热灯管通过固定夹具悬空夹持在炉体内。
优选的实施例中，所述第一红外加热灯管4旁设置风扇。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。