本实用新型涉及熔炼炉领域，具体而言，涉及一种铝合金熔炼炉。
背景技术：
目前，铝合金在熔炼前一般需要对其预热，以去除铝合金表面的水分，缩短熔炼时间。因此，在对铝合金料进行熔炼前需要将其放置在预热炉中预热，再人工将铝合件料放入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程较为麻烦
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉，以改善熔炼过程麻烦的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型提供一种铝合金熔炼炉，用于熔炼铝合金物料，包括：
炉体，炉体内部形成熔化室和预热室，熔化室与预热室通过进料通道连通，炉体上设有进料口和排气口，进料口与排气口均与预热室连通；
加热装置，加热装置设于熔化室内；
送料板，送料板设于预热室内，送料板用于放置铝合金物料；
第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动送料板运动并倾斜，以使送料板形成供铝合金物料滑向进料通道的滑道。
进一步地，送料板与炉体转动连接，第一驱动装置用于驱动送料板转动。
进一步地，炉体包括隔热墙，熔化室与预热室通过隔热墙隔开，进料通道设于隔热墙上，送料板的一端与隔热墙铰接。
进一步地，进料通道的底部为斜面，斜面靠近预热室的一侧高于斜面远离预热室的一侧。
进一步地，第一驱动装置包括第一动力件和偏心轮，第一动力件用于驱动偏心轮转动，偏心轮转动能够推动送料板摆动。
进一步地，送料板包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部与第三连接部通过第二连接部连接，第一连接部与炉体转动连接，第一连接部放置于预热室的底部，第三连接部位于偏心轮上侧，偏心轮转动能够与第三连接部接触。
进一步地，铝合金熔炼炉还包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌体和第二驱动装置，搅拌体位于熔化室内，第二驱动装置用于驱动搅拌体转动。
进一步地，炉体上设有延伸体，延伸体形成一端开口的容纳孔，延伸体远离开口的一端延伸至熔化室内，搅拌体套设于延伸体外侧；
搅拌体内设有与其固定的第一吸合件；
容纳孔内设有第二吸合件，第二吸合件与第一吸合件磁性连接，第二驱动装置用于驱动第二吸合件相对延伸体转动。
进一步地，搅拌体形成一端开口的套孔，第一吸合件位于套孔内，延伸体插设于套孔内。
基于上述目的，本实用新型提供一种铝合金熔炼炉，用于熔炼铝合金物料，包括：
炉体，炉体内部形成熔化室和预热室，炉体上设有进料口、排气口和排屑口，进料口与排气口均与预热室连通；
过滤板，过滤板位于熔化室内，过滤板将熔化室分隔为粗熔化室和精熔化室，粗熔化室与预热室通过进料通道连通，排屑口与粗熔化室连通；
加热装置，加热装置设于熔化室内；
送料板，送料板设于预热室内，送料板用于放置铝合金物料；
第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动送料板运动并倾斜，以使送料板形成供铝合金物料滑向进料通道的滑道；
机械泵，机械泵与精熔化室连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种铝合金熔炼炉，炉体内部形成熔化室和预热室，加热装置对熔化室进行加热时，可使预热室达到预热温度。铝合金物料从进料口中进入到预热室后，便可对铝合金物料在送料板上进行预热。当对铝合金预热完成后，通过第一驱动装置使送料板运动并处于倾斜装置，此时，铝合金物料将在送料板上滑动，从而使铝合金物料从进料通道中进入到熔化室中，以使铝合金物料熔化。这种铝合金熔炼炉同时具备熔化室和预热室，可方便的完成铝合金物料的预热和熔化。此外，熔化室与预热室共用一个加热装置，熔化室在对铝合金物料进行熔化时所产生的烟气将从进料通道进入到预热室，烟气最终从排气口排出，烟气在流经预热室时可将熔化室中的部分热量带入到预热室，有效的利用了烟气热量对铝合金物料进行预热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的铝合金熔炼炉的结构示意图；
图2为图1所示的送料板的结构示意图；
图3为图1所示的III-III剖视图；
图4为图1所示的搅拌体的结构示意图。
图标：100-铝合金熔炼炉；10-炉体；11-熔化室；111-粗熔化室；112-精熔化室；12-预热室；13-进料口；14-排气口；15-排屑口；16-炉门；17-封堵盖；18-隔热墙；19-进料通道；191-斜面；20-过滤板；30-加热装置；40-送料板；41-第一连接部；42-第二连接部；43-第三连接部；50-第一驱动装置；51-第一动力件；52-传动轴；53-偏心轮；60-搅拌装置；61-搅拌体；611-搅拌本体；6111-套孔；612-搅拌叶；62-第二驱动装置；621-第二动力件；622-连接轴；63-第一吸合件；64-第二吸合件；70-机械泵；80-延伸体；81-容纳孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种铝合金熔炼炉100，包括炉体10、过滤板20、加热装置30、送料板40、第一驱动装置50、搅拌装置60和机械泵70。
其中，炉体10由耐火砖堆砌而成，炉体10内部形成熔化室11和预热室12。炉体10上设有进料口13、排气口14和排屑口15，进料口13和排气口14均与预热室12连通，进料口13处设有炉门16，炉门16用于打开或关闭进料口13。过滤板20为陶瓷材质，过滤板20上设有多个过滤孔。过滤板20竖向设置于熔化室11内，过滤板20将熔化室11分隔为粗熔化室111和精熔化室112，粗熔化室111与精熔化室112通过过滤板20上的过滤孔连通。排屑口15与粗熔化室111连通，排屑口15处设有封堵盖17，封堵盖17能够打开或关闭排屑口15。熔化室11的底部为斜平面，斜平面通向排屑口15。预热室12的底部为水平面，预热室12底部的水平面高于熔化室11底部的斜平面。炉体10包括隔热墙18，熔化室11中的粗熔化室111与预热室12通过隔热墙18隔开，隔热墙18上设有连通预热室12和粗熔化室111的进料通道19，进料通道19可视为连通预热室12和粗熔化室111的通孔。进料通道19的底部为斜面191，斜面191靠近预热室12的一侧高于远离预热室12的一侧，斜面191与熔化室11底部的斜平面间存在高度差。
加热装置30设于粗熔化室111内。加热装置30的作用是对熔化室11进行加热。加热装置30即为发热元件，其可以是气加热装置，也可以是电加热装置。气加热装置即通过可燃气体燃烧所产生的热量对熔化室11内部进行加热；电加热装置即通过电阻丝发热所产生的热量对熔化室11内部进行加热。
本实施例中，如图2所示，送料板40为Z形结构。送料板40包括第一连接部41、第二连接部42和第三连接部43，第一连接部41、第二连接部42和第三连接部43均为板状结构。第二连接部42的一端与第一连接部41的一端连接，第二连接部42的另一端与第三连接部43连接，第一连接部41平行于第三连接部43，第二连接部42垂直于第一连接部41。
如图1所示，送料板40的第一连接部41远离第二连接部42的一端与隔热墙18铰接，第一连接部41放置与隔热室底部的水平面上，即第一连接部41的下表面与隔热时底部的水平面接触。第一连接部41的上表面与进料通道19底部的斜面191所靠近预热室12的一侧平齐。第三连接部43与预热室12底部的水平面相距一定距离。
如图3所示，第一驱动装置50包括第一动力件51、传动轴52和偏心轮53。第一动力件51为驱动电机。传动轴52与炉体10转动连接，驱动电机固定于炉体10的外侧，驱动电机的输出轴与传动轴52连接。偏心轮53固定于传动轴52的外侧。偏心轮53位于预热室12的内侧，偏心轮53位于送料板40的第三连接部43的下侧。当第一动力件51工作时，传动轴52将带动偏心轮53转动，偏心轮53的外周壁将与第三连接部43的下表面接触，并推动送料板40转动，从而使送料板40倾斜。当然，偏心轮53在整周转的过程中，送料板40将逆时针、正时针转动，送料板40逆时针转动将从水平状态转换为倾斜状态，送料板40顺时针转动将从倾斜状态处于水平状态，即当偏心轮53在第一动力件51的作用下整周转动时，送料板40将处于来回摆动的状态，可很好的将铝合金物料送至进料通道19。
如图1所示，搅拌装置60包括搅拌体61和第二驱动装置62，第二驱动装置62用于驱动搅拌体61转动。
如图4所示，搅拌体61为陶瓷套。搅拌体61包括搅拌本体611和多个搅拌叶612，搅拌本体611为圆柱形结构，搅拌本体611形成一端开口的套孔6111，即套孔6111为盲孔。套孔6111与搅拌本体611同轴设置。搅拌叶612为片状结构，搅拌叶612固定于搅拌本体611的外侧，搅拌叶612沿搅拌本体611的半径方向延伸。搅拌本体611的套孔6111内设有第一吸合件63，第一吸合件63为圆柱形，第一吸合件63的外径与套孔6111的内径相匹配，第一吸合件63位于套孔6111的盲端，第一吸合件63与搅拌本体611固定。本实施例中，第一吸合件63为磁铁。
如图1所示，炉体10上设有延伸体80，延伸体80为陶瓷材质，延伸体80形成一端开口的容纳孔81，即容纳孔81为盲孔。延伸体80为圆柱形结构，延伸体80的外径与套孔6111的孔径相匹配，容纳孔81与延伸体80同轴设置。延伸体80横向布置，即延伸体80的轴线处于水平位置。延伸体80远离其开口的一端延伸至粗熔化室111内，容纳孔81与外界连通。搅拌体61套设于延伸体80的外侧，即延伸体80插设于套孔6111内。
第二驱动装置62包括第二动力件621和连接轴622。连接轴622的一端固定有第二吸合件64，第二吸合件64为圆柱形，第二吸合件64的直径与容纳孔81的孔径相匹配。本实施例中，第二吸合件64为磁铁。第二动力件621为驱动电机，驱动电机的输出轴与连接轴622远离第二吸合件64的一端连接。驱动电机固定在炉体10的外侧，第二吸合件64和连接轴622均位于容纳孔81内，第二吸合件64与第一吸合件63磁性连接，第二吸合件64与第一吸合件63间产生吸力，在磁力的作用下，延伸体80的端部与第一吸合件63接触。当第二动力件621工作时，连接轴622将带动第二吸合件64转动，由于第二吸合件64与第一吸合件63磁性连接，第二吸合件64将随同第一吸合件63转动，从而使得搅拌体61绕延伸体80转动，从而起到搅拌作用。
机械泵70固定于炉体10上，机械泵70与精熔化室112连通，机械泵70用于将精熔化室112内的处于熔化状态下的铝合金液抽出。
使用时，打开炉门16，从进料口13放入块状的铝合金物料，进入到预热室12内的铝合金物料将落入到送料板40上。对铝合金物料预热完成后，启动第一动力件51，使送料板40不断的上下摆动，此时，送料板40将成为铝合金物料滑向进料通道19的滑动。铝合金物料进入到进料通道19后，由于进料通道19的底部为斜面191，铝合金物料将沿斜面191滑入至粗熔化室111，铝合金物料不会再进料通道19内堆积。铝合金物料进入到粗熔化室111后，加热装置30提供的热量将使铝合金物料熔化，在粗熔化室111内形成铝合金液后，启动第二驱动装置62，使搅拌体61转动以对铝合金液充分搅拌，使之能够充分熔化。当然，在熔化室11内形成的铝合金液为粗铝合金液，即其中含有杂质颗粒。由于熔化室11内设有过滤板20，过滤板20可对杂质颗粒起到过滤作用，使得杂质颗粒被拦截在粗熔化室111内，而精熔化室112内的铝合金液为精铝合金液，最终通过机械泵70抽出，供后续的浇铸工艺使用。而粗熔化室111最终留下的杂质颗粒可通过排屑口15排出。
本实施例提供的一种铝合金熔炼炉100，同时具有熔化室11和预热室12，可方便的完成铝合金物料的预热和熔化。熔化室11与预热室12共用一个加热装置30，熔化室11在对铝合金物料进行熔化时所产生的烟气将从进料通道19进入到预热室12，烟气最终从排气口14排出，烟气在流经预热室12时可将熔化室11中的部分热量带入到预热室12，有效的利用了烟气热量对铝合金物料进行预热，提高了能量的利用率。
本实施例中，送料板40与炉体10转动连接，在第一驱动装置50的作用下，送料板40能够转动并发生倾斜，保证铝合金物料能够在送料板40上滑动。在其他具体实施中，送料板40也可直接放置预热室12内，只要送料板40远离进料通道19的一端能够抬起即可。本实施例中，第一驱动装置50包括第一动力件51和偏心轮53，偏心轮53转动时能够实现送料板40上下摆动，达到振动的效果，使铝合金物料能够更容易在送料板40上滑动。
本实施例中，送料板40包括第一连接部41、第二连接部42和第三连接部43，三者之间形成Z形结构，第三连接部43位于偏心轮53的上侧，即留出了偏心轮53的安装空间，在保证偏心轮53能够与第三连接部43接触的同时，方便了偏心轮53的安装。另外，第三连接部43的位置高于第一连接部41的高度，即第三连接部43与第一连接部41间形成一定高度差，当送料板40处于倾斜状态时，第三连接部43上的铝合金物料从第三连接部43滑入第一连接部41时具有一定的初始速度，使得铝合金物料能够在第一连接部41上快速滑动。
本实施例中，熔化室11内设置有搅拌装置60，可对铝合金液起到搅拌作用，保证其铝合金物料能够充分熔化。搅拌装置60中的搅拌体61与第二驱动装置62间的连接为非接触式连接，因此，第二驱动装置62无需延伸至熔化室11内，第二驱动装置62不会与铝合金液直接接触，避免两者间发生化学反应。
本实施例中，第一吸合件和第二吸合件均为磁铁，在其他具体实施例中，第一吸合件和第二吸合件两者也可以是一个为磁铁，另一个为能够与磁铁吸合的金属，比如金属铁。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。