本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体而言，涉及一种高频熔炼炉和熔炼设备。
背景技术：
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
发明人在研究中发现，现有的熔炼炉至少存在以下缺点：现有的熔炼炉在进行熔炼时，熔炼装置的位置需手动固定，耗费人力且较为危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高频熔炼炉，以改善现有的熔炼炉在进行熔炼时，熔炼装置的位置需手动固定，耗费人力且较为危险的问题。
本实用新型的目的在于提供一种熔炼设备，以改善现有的熔炼炉在进行熔炼时，熔炼装置的位置需手动固定，耗费人力且较为危险的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述的第一目的，本实用新型提供了一种高频熔炼炉，包括框架和熔炼装置，所述熔炼装置的两侧通过转动轴与所述框架连接，所述框架设置有通孔，所述转动轴位于所述通孔内，所述通孔内设置有棘齿，所述棘齿沿所述通孔的周向均匀分布，所述转动轴上与所述棘齿对应的位置设置有挡块，所述挡块沿所述转动轴的径向向外凸出；所述熔炼装置包括由石棉布围成的炉体，所述炉体固定在平台上，所述炉体内放置有氧化锆坩埚，所述炉体和所述氧化锆坩埚之间填充有氧化锆粉和粘结剂，所述炉体外绕有高压线圈和水管，所述水管与外接水源连通。
本实用新型提供高频熔炼炉在将熔炼装置转动到开口朝上后，可以由转动轴和框架对其进行固定，然后进行熔炼操作，在进行熔炼时，无需操作人员一直对熔炼装置进行固定，从而减小工作人员的工作强度，同时也能避免因意外而对工作人员造成的伤害。
进一步地，所述转动轴还设置有凹槽，所述凹槽由所述转动轴的径向向内凹陷，所述挡块位于所述凹槽的开口处，所述挡块的一端与所述凹槽的侧壁活动连接，令所述挡块的另一端可以沿所述转动轴的径向方向向外转动，所述凹槽内设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述凹槽的底壁连接，所述弹性件的另一端与所述挡块连接，所述弹性件令所述挡块具有远离所述凹槽的趋势。
在转动轴带动熔炼装置转动时，通孔内的棘齿会将挡块压入凹槽内，然后转动轴便能顺利转动，在熔炼装置转动至呈竖直状态后，挡块在弹性件的作用下会从凹槽内弹出并卡在棘齿内，让转动轴无法回转，从而到达对熔炼装置的进行固定的作用。
进一步地，所述框架还包括控制结构，所述控制结构包括细绳和拉环，所述细绳的一端与所述挡块朝向所述凹槽的一侧连接，所述细绳的另一端与所述拉环连接，拉动所述拉环令所述挡块朝向所述凹槽运动。
在完成铝合金的熔炼后，需要将铝合金液体倒出时，拉动拉环，时挡块在细绳的拉力下，克服弹性件的弹力回到凹槽内，此时转动轴回转可以向下转动，夹紧臂向下转动一定的角度后即可将机翼取下。
进一步地，所述细绳为钢丝绳。
钢丝绳能使用较长的时间，同时，钢丝绳在高温时也能正常工作。
进一步地，所述转动轴上设置有通道，所述通道的轴心线与所述转动轴的轴心线平行，所述通道的一端与所述凹槽连通，所述通道的另一端延伸至所述转动轴的端面，所述细绳位于所述通道内，所述拉环位于所述通道远离所述凹槽的一端。
细绳位于通道内可以避免细绳对夹紧臂的工作造成影响，同时，转动轴还可以为细绳提供保护，减小细绳在工作时收到的磨损，从而延长其使用寿命。
进一步地，所述框架底部设置有容器，转动所述熔炼装置后，所述熔炼装置的输出端位于所述容器的上方。
熔炼完成后，转动转动轴，使炉体倾斜，将金属液体倒入容器内即可。
进一步地，所述转动轴上设置有定位块，所述框架上设置有定位槽，所述定位槽与所述通孔连通，所述定位块位于所述定位槽内，当熔炼装置呈竖直状态时所述定位块抵在所述定位槽的一端。
定位块和通孔内的棘齿配合，对熔炼装置进行定位和固定。
进一步地，所述框架上设置有多条加强筋。
利用加强筋来增加框架的结构强度，从而避免熔炼装置在转动时出现晃动。
进一步地，所述的平台上固定有电木，所述高压线圈和所述水管分别与所述电木固定连接。
基于上述的第二目的，本实用新型还提供了一种熔炼设备，包括如上所述的高频熔炼炉。
本实用新型提供的熔炼设备包括如上所述的高频熔炼炉，可以减小工作人员的工作强度，同时，也能避免因意外而对工作人员造成的伤害。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
本实用新型提供高频熔炼炉在将熔炼装置转动到开口朝上后，可以由转动轴和框架对其进行固定，然后进行熔炼操作，在进行熔炼时，无需操作人员一直对熔炼装置进行固定，从而减小工作人员的工作强度，同时也能避免因意外而对工作人员造成的伤害。
本实用新型提供的熔炼设备包括如上所述的高频熔炼炉，可以减小工作人员的工作强度，同时，也能避免因意外而对工作人员造成的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例1提供的高频熔炼炉的示意图；
图2示出了本实用新型实施例1提供的高频熔炼炉的剖视图；
图3示出了本实用新型实施例1提供的高频熔炼炉的俯视图；
图4示出了本实用新型实施例1提供的框架的示意图；
图5示出了本实用新型实施例1提供的转动轴的示意图；
图6示出了本实用新型实施例1提供的转动轴在第一状态时的示意图；
图7示出了本实用新型实施例1提供的转动轴在第二状态时的示意图。
图中：101-框架；102-熔炼装置；103-转动轴；104-炉体；105-氧化锆坩埚；106-氧化锆粉和粘结剂；107-高压线圈；108-水管；109-电木；110-通孔；111-棘齿；112-定位槽；113-凹槽；114-挡块；115-细绳；116-弹性件；117-通道。
具体实施方式
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。发明人在研究中发现，现有的熔炼炉至少存在以下缺点：现有的熔炼炉在进行熔炼时，熔炼装置的位置需手动固定，耗费人力且较为危险。
为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种高频熔炼炉，包括框架和熔炼装置，所述熔炼装置的两侧通过转动轴与所述框架连接，所述框架设置有通孔，所述转动轴位于所述通孔内，所述通孔内设置有棘齿，所述棘齿沿所述通孔的周向均匀分布，所述转动轴上与所述棘齿对应的位置设置有挡块，所述挡块沿所述转动轴的径向向外凸出；所述熔炼装置包括由石棉布围成的炉体，所述炉体固定在平台上，所述炉体内放置有氧化锆坩埚，所述炉体和所述氧化锆坩埚之间填充有氧化锆粉和粘结剂，所述炉体外绕有高压线圈和水管，所述水管与外接水源连通。
本实用新型提供高频熔炼炉在将熔炼装置转动到开口朝上后，可以由转动轴和框架对其进行固定，然后进行熔炼操作，在进行熔炼时，无需操作人员一直对熔炼装置进行固定，从而减小工作人员的工作强度，同时也能避免因意外而对工作人员造成的伤害。
本实用新型还提供了一种熔炼设备，包括如上所述的高频熔炼炉。
本实用新型提供的熔炼设备包括如上所述的高频熔炼炉，可以减小工作人员的工作强度，同时，也能避免因意外而对工作人员造成的伤害。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
参照图1至图7，本实施例提供了一种高频熔炼炉，包括框架101和熔炼装置102，熔炼装置102的两侧通过转动轴103与框架101连接，框架101设置有通孔110，转动轴103位于通孔110内，通孔110内设置有棘齿111，棘齿111沿通孔110的周向均匀分布，转动轴103上与棘齿111对应的位置设置有挡块114，挡块114沿转动轴103的径向向外凸出；熔炼装置102包括由石棉布围成的炉体104，炉体104固定在平台上，炉体104内放置有氧化锆坩埚105，炉体104和氧化锆坩埚105之间填充有氧化锆粉和粘结剂106，炉体104外绕有高压线圈107和水管108，水管108与外接水源连通。
本实施例提供高频熔炼炉在将熔炼装置102转动到开口朝上后，可以由转动轴103和框架101对其进行固定，然后进行熔炼操作，在进行熔炼时，无需操作人员一直对熔炼装置102进行固定，从而减小工作人员的工作强度，同时也能避免因意外而对工作人员造成的伤害。
转动轴103还设置有凹槽113，凹槽113由转动轴103的径向向内凹陷，挡块114位于凹槽113的开口处，挡块114的一端与凹槽113的侧壁活动连接，令挡块114的另一端可以沿转动轴103的径向方向向外转动，凹槽113内设置有弹性件116，弹性件116的一端与凹槽113的底壁连接，弹性件116的另一端与挡块114连接，弹性件116令挡块114具有远离凹槽113的趋势。在转动轴103带动熔炼装置102转动时，通孔110内的棘齿111会将挡块114压入凹槽113内，然后转动轴103便能顺利转动，在熔炼装置102转动至呈竖直状态后，挡块114在弹性件116的作用下会从凹槽113内弹出并卡在棘齿111内，让转动轴103无法回转，从而到达对熔炼装置102的进行固定的作用。
框架101还包括控制结构，控制结构包括细绳115和拉环，细绳115的一端与挡块114朝向凹槽113的一侧连接，细绳115的另一端与拉环连接，拉动拉环令挡块114朝向凹槽113运动。在完成铝合金的熔炼后，需要将铝合金液体倒出时，拉动拉环，时挡块114在细绳115的拉力下，克服弹性件116的弹力回到凹槽113内，此时转动轴103回转可以向下转动，夹紧臂向下转动一定的角度后即可将机翼取下。
细绳115为钢丝绳。钢丝绳能使用较长的时间，同时，钢丝绳在高温时也能正常工作。
转动轴103上设置有通道117，通道117的轴心线与转动轴103的轴心线平行，通道117的一端与凹槽113连通，通道117的另一端延伸至转动轴103的端面，细绳115位于通道117内，拉环位于通道117远离凹槽113的一端。细绳115位于通道117内可以避免细绳115对夹紧臂的工作造成影响，同时，转动轴103还可以为细绳115提供保护，减小细绳115在工作时收到的磨损，从而延长其使用寿命。
框架101底部设置有容器，转动熔炼装置102后，熔炼装置102的输出端位于容器的上方。熔炼完成后，转动转动轴103，使炉体104倾斜，将金属液体倒入容器内即可。
转动轴103上设置有定位块，框架101上设置有定位槽112，定位槽112与通孔110连通，定位块位于定位槽112内，当熔炼装置102呈竖直状态时定位块抵在定位槽112的一端。定位块和通孔110内的棘齿111配合，对熔炼装置102进行定位和固定。
框架101上设置有多条加强筋。利用加强筋来增加框架101的结构强度，从而避免熔炼装置102在转动时出现晃动。
的平台上固定有电木109，高压线圈107和水管108分别与电木109固定连接。
在使用时，将可以先转动转动轴103，当转动轴103上的定位块抵在定位槽112的端部后，此时熔炼装置102内的氧化锆坩埚105呈竖直状态，且其开口朝上，此时可以放入铝合金块或者进行熔炼；
在进行熔炼前，将氧化锆坩埚105放置在炉体104内，并在炉体104和氧化锆坩埚105之间填充氧化锆粉和粘结剂106。然后打开电源对高压线圈107通电，对氧化锆坩埚105内的铝合金块进行熔炼；
熔炼完成后，拉动拉环，此时转动轴103可以回转，转动轴103带动炉体104转动并令炉体104倾斜，将铝合金液体倒入容器内即可，然后将水管108接通水源，对炉体104进行降温。
实施例2
本实施例提供了一种熔炼设备，包括如上的高频熔炼炉。
本实施例提供的熔炼设备包括如上的高频熔炼炉，可以减小工作人员的工作强度，同时，也能避免因意外而对工作人员造成的伤害。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。