本实用新型涉及空气净化设备领域，具体是指一种特定风向的风道装置。
背景技术：
现在室内需要对空气净化并且向室内通风，一般采用新风系统。新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；无管道新风系统由新风机组成，同样由新风机净化室外空气导入室内。相对来说管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用，而无管道新风系统因为安装方便，更适合家庭使用。新风系统是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，在室内会形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要。实施方案是：采用高风压、大流量风机、依靠机械强力由一侧向室内送风，由另一侧用专门设计的排风风机向室外排出的方式强迫在系统内形成新风流动场。在送风的同时对进入室内的空气进过滤、灭毒、杀菌、增氧、预热。
因为新风系统或者悬挂在室内天花板上的悬吊式空气净化装置均具有进风口和出风口，而处理设备中风是横向水平运动，需要在出风口处设置有导向结构来将过滤后的空气导出。而现有设备中不具备导风结构，不仅噪音较大影响住户，而且导致风阻较大增加了功耗。
技术实现要素：
针对上述现有技术中噪音较大且风阻较大导致功耗增高的问题本实用新型提供一种通过特殊弧面结构能够通过减小风阻从而减小风噪达到静音效果的特定风向的风道装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种特定风向的风道装置，包括设置在吸顶式净化风机出风口处的导风模块，所述导风模块为长方体结构并在一侧长边所在转角处切削形成一个弧形的沉槽，在所述沉槽上通过均匀布置有相互平行的至少两根弧形条，通过弧形条将凹面分隔为至少三个弧形导风槽，所述的弧形条和弧形导风槽均垂直于导风模块的长边；其中弧形条上的内凹面一侧设有沿弧形条延伸方向的中线对称设置的两个倾斜面，所述倾斜面一端面积较大，并从面积较大一端向另一端延伸时逐渐变窄；倾斜面较窄一端为进风端，另一端为出风端。
进一步地，所述弧形条的外凸面上设有沿外凸面表面弯折的T型条，在导风模块的沉槽上设有与T型条对应用来卡接弧形条的T型导轨。
进一步地，所述导风模块在与沉槽相邻面上均向内凹陷形成棱条状内凹结构。
进一步地，所述在导风模块上沉槽相邻一侧长边所在面上中心位置向内凹陷形成安装槽。
进一步地，所述沉槽两侧的导风模块短边所在边沿的端面上设有至少三组圆形槽。
进一步地，所述沉槽长边所在边沿的端面上设有至少两个通槽。
进一步地，所述弧形条和弧形导风槽表面均设有聚四氟乙烯涂层。
本实用新型的原理：首先本实用新型是一种采用高分子泡沫材质制成的长方体结构，并在长方体结构一条长边上切削形成一个弧形的凹面结构，即沉槽。将导风模块设置在悬吊式净化设备或者风机的出风口处，然后通过沉槽结构将水平方向的风引导其垂直向下流动。而沉槽表面通过设有的多个弧形条将沉槽表面分隔为多个弧形导风槽结构，从而能够进一步减小风阻并降低风噪。而本实用新型对弧形条的形状进行优化限定，将其外表面切削形成；两个倾斜面，所述倾斜面靠近进风一端的宽度较小，而随着倾斜面向另一侧延伸，其宽度也逐渐增加，从而使得两个相邻弧形条之间形成的弧形导风槽的宽度由宽便窄，增加出风风速。通过多根弧形条的结构设计能够将沉槽弧形面分隔为均匀的多股风道，从而使得出风更加均匀。然后所述的楞条状内凹结构即为在与沉槽相邻面上挖设有多个竖槽，不仅有利于减轻质量，而且能够增加表面摩擦力，以提高整个导风模块的夹持稳定性。因为导风模块是通过与悬吊式净化器出风口处的安装槽过盈配合实现固定，通过在接触面上设有多个竖槽从而增加其表面粗糙程度以增加摩擦力。而所述的圆形槽和通槽均为降低整个导风模块的质量进行开设的槽体结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型结构简单，通过采用的泡沫材质能够吸收一部分噪声，而且通过沉槽的弧面设计和多根弧形条结构能够使得出风更加均匀且进一步减小风阻，从而降低风噪。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的轴二侧结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A局部放大图结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A-A截面图；
图5为本实用新型的图3中B-B的截面图；
图6为本实用新型的图3中C-C截面图。
其中：1-导风模块，2-沉槽，3-弧形条，4-弧形导风槽，5-倾斜面，6-T型条，7-安装槽，8-圆形槽，9-通槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
本实施例的一种特定风向的风道装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括设置在吸顶式净化风机出风口处的导风模块1，所述导风模块1为长方体结构并在一侧长边所在转角处切削形成一个弧形的沉槽2，在所述沉槽2上通过均匀布置有相互平行的至少两根弧形条3，通过弧形条3将凹面分隔为至少三个弧形导风槽4，所述的弧形条3和弧形导风槽4均垂直于导风模块1的长边；其中弧形条3上的内凹面一侧设有沿弧形条3延伸方向的中线对称设置的两个倾斜面5，所述倾斜面5一端面积较大，并从面积较大一端向另一端延伸时逐渐变窄；倾斜面5较窄一端为进风端，另一端为出风端。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述弧形条3的外凸面上设有沿外凸面表面弯折的T型条6，在导风模块1的沉槽2上设有与T型条6对应用来卡接弧形条3的T型导轨。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述导风模块1在与沉槽2相邻面上均向内凹陷形成棱条状内凹结构。而所述在导风模块1上沉槽2相邻一侧长边所在面上中心位置向内凹陷形成安装槽7。所述沉槽2两侧的导风模块1短边所在边沿的端面上设有至少三组圆形槽8。沉槽2长边所在边沿的端面上设有至少两个通槽。9所述弧形条3和弧形导风槽4表面均设有聚四氟乙烯涂层。
本实用新型的原理：首先本实用新型是一种采用高分子泡沫材质制成的长方体结构，并在长方体结构一条长边上切削形成一个弧形的凹面结构，即沉槽2。将导风模块1设置在悬吊式净化设备或者风机的出风口处，然后通过沉槽2结构将水平方向的风引导其垂直向下流动。而沉槽2表面通过设有的多个弧形条3将沉槽2表面分隔为多个弧形导风槽4结构，从而能够进一步减小风阻并降低风噪。而本实用新型对弧形条3的形状进行优化限定，将其外表面切削形成；两个倾斜面5，所述倾斜面5靠近进风一端的宽度较小，而随着倾斜面5向另一侧延伸，其宽度也逐渐增加，从而使得两个相邻弧形条3之间形成的弧形导风槽4的宽度由宽便窄，增加出风风速。通过多根弧形条3的结构设计能够将沉槽2弧形面分隔为均匀的多股风道，从而使得出风更加均匀。然后所述的楞条状内凹结构即为在与沉槽2相邻面上挖设有多个竖槽，不仅有利于减轻质量，而且能够增加表面摩擦力，以提高整个导风模块1的夹持稳定性。因为导风模块1是通过与悬吊式净化器出风口处的安装槽7过盈配合实现固定，通过在接触面上设有多个竖槽从而增加其表面粗糙程度以增加摩擦力。而所述的圆形槽8和通槽均为降低整个导风模块1的质量进行开设的槽体结构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。