本实用新型涉及覆铜板生产烘干设备技术领域，尤其涉及一种覆铜板生产线的烘干装置。
背景技术：
随着经济的发展，各国人民环保意识都有了提高，对各种产品的环保要求也越来越严格，在这样的大条件下，环保型无铅制程覆铜板就应时而生了，切逐步成为市场发展的趋势，其中，在覆铜板的生产过程中需要使用到烘干装置，经检索，授权公告号为CN202432833U 的专利文件提供了环保型无铅制程覆铜板生产线的烘干装置，这种设计包括竖式烘箱，竖式烘箱后设置卧式烘箱，竖式烘箱的上下端分别设置将板材从竖式烘箱的下端向上端输送、再将板材从上端向下端输送的上下输送辊，卧式烘箱中设置将板材水平输送的托辊，这种设计结构合理，操作方便，工作效率高，烘干均匀，工作性能好，生产的产品性能优异。
但上述这种设计还存在不足之处，烘箱内的温度过高容易对板材造成损害，所以覆铜板生产使用的烘箱通常是通过鼓入热空气来保持烘箱内的温度，但上述这种设计不便于对热空气的吹送方向进行调节，从而不便于将热空气均匀的吹送在烘箱内，使得烘箱内的温度比较分布不均匀，不利于对板材进行烘干，因此我们提出了一种覆铜板生产线的烘干装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆铜板生产线的烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种覆铜板生产线的烘干装置，包括卧式烘箱，所述卧式烘箱上设有烘干腔，所述烘干腔的一侧内壁上转动安装有竖杆，竖杆的底部固定安装有热空气喷嘴，所述竖杆的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端延伸至竖杆的上方并铰接有水平设置的横杆，横杆的一侧焊接有转动杆，转动杆远离横杆的一端转动安装有滚轮；
所述烘干腔的一侧内壁上转动安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧焊接有凸轮，滚轮与凸轮的外侧滑动连接，所述竖杆的远离凸轮的一侧焊接有压缩弹簧，压缩弹簧远离凸轮的一侧焊接有弹簧板，弹簧板焊接在烘干腔的一侧内壁上。
优选的，所述横杆的外侧滑动安装有限位管，限位管焊接在烘干腔的一侧内壁上。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑杆的两侧均焊接有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接。
优选的，所述烘干腔的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
优选的，所述热空气喷嘴的下方设有两个转动安装在烘干腔一侧内壁上的上托辊，两个上托辊的同一侧设有转动安装在烘干腔一侧内壁上的下托辊，且下托辊位于两个两个上托辊的下方。
优选的，所述烘干腔的另外两侧内壁上均开设有进料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过横杆、转动杆、滚轮、第一锥形齿轮、凸轮、限位管、驱动电机和第二锥形齿轮相配合，启动驱动电机时，驱动电机的输出轴能够带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动凸轮进行转动，此时滚轮在凸轮的外侧进行滚动，凸轮对滚轮进行推动，滚轮能够通过转动杆对横杆进行推动，使得横杆在限位管内进行滑动；
(2)、通过卧式烘箱、烘干腔、竖杆、热空气喷嘴、滑槽、滑杆、压缩弹簧、弹簧板、上托辊、下托辊和进料孔相配合，横杆能够带动滑杆进行移动，滑杆带动竖杆进行转动，此时滑杆在滑槽内进行滑动，竖杆带动热空气喷嘴进行转动，热空气喷嘴将热空气均匀的吹向热空气喷嘴下方的空间，使得烘干腔内的温度始终保持与热空气的温度一致，板材进入烘干腔内后能够吸收烘干腔内的温度，便于对板材进行烘干操作，提高了板材的烘干效率。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对热空气喷嘴进行转动，热空气喷嘴能够将热空气均匀的吹送到烘干腔内，便于烘干腔对板材进行烘干操作，提高了板材的烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种覆铜板生产线的烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种覆铜板生产线的烘干装置的A部分的剖视结构示意图。
图中：1卧式烘箱、2烘干腔、3竖杆、4热空气喷嘴、5滑槽、 6滑杆、7横杆、8转动杆、9滚轮、10第一锥形齿轮、11凸轮、12 限位管、13压缩弹簧、14弹簧板、15驱动电机、16第二锥形齿轮、 17上托辊、18下托辊、19进料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种覆铜板生产线的烘干装置，包括卧式烘箱1，卧式烘箱1上设有烘干腔2，烘干腔2的一侧内壁上转动安装有竖杆 3，竖杆3的底部固定安装有热空气喷嘴4，竖杆3的顶部开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有滑杆6，滑杆6的顶端延伸至竖杆3的上方并铰接有水平设置的横杆7，横杆7的一侧焊接有转动杆8，转动杆8远离横杆7的一端转动安装有滚轮9；烘干腔2的一侧内壁上转动安装有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10的一侧焊接有凸轮11，滚轮9与凸轮11的外侧滑动连接，竖杆3的远离凸轮11的一侧焊接有压缩弹簧13，压缩弹簧13远离凸轮11的一侧焊接有弹簧板14，弹簧板14焊接在烘干腔2的一侧内壁上，通过横杆7、转动杆8、滚轮9、第一锥形齿轮10、凸轮11、限位管12、驱动电机15和第二锥形齿轮16相配合，启动驱动电机15时，驱动电机15的输出轴能够带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮10进行转动，第一锥形齿轮10带动凸轮11进行转动，此时滚轮9 在凸轮11的外侧进行滚动，凸轮11对滚轮9进行推动，滚轮9能够通过转动杆8对横杆7进行推动，使得横杆7在限位管12内进行滑动；通过卧式烘箱1、烘干腔2、竖杆3、热空气喷嘴4、滑槽5、滑杆6、压缩弹簧13、弹簧板14、上托辊17、下托辊18和进料孔19 相配合，横杆7能够带动滑杆6进行移动，滑杆6带动竖杆3进行转动，此时滑杆6在滑槽5内进行滑动，竖杆3带动热空气喷嘴4进行转动，热空气喷嘴4将热空气均匀的吹向热空气喷嘴4下方的空间，使得烘干腔2内的温度始终保持与热空气的温度一致，板材进入烘干腔2内后能够吸收烘干腔2内的温度，便于对板材进行烘干操作，提高了板材的烘干效率，本实用新型结构简单，操作方便，便于对热空气喷嘴4进行转动，热空气喷嘴4能够将热空气均匀的吹送到烘干腔 2内，便于烘干腔2对板材进行烘干操作，提高了板材的烘干效率。
本实用新型中，横杆7的外侧滑动安装有限位管12，限位管12 焊接在烘干腔2的一侧内壁上，滑槽5的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆6的两侧均焊接有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接，烘干腔2的顶部内壁上固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上焊接有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮10相啮合，热空气喷嘴4的下方设有两个转动安装在烘干腔2一侧内壁上的上托辊17，两个上托辊17的同一侧设有转动安装在烘干腔2一侧内壁上的下托辊18，且下托辊18位于两个两个上托辊17的下方，烘干腔2的另外两侧内壁上均开设有进料孔19，通过横杆7、转动杆8、滚轮9、第一锥形齿轮10、凸轮11、限位管12、驱动电机15和第二锥形齿轮16相配合，启动驱动电机15时，驱动电机15的输出轴能够带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮10进行转动，第一锥形齿轮10带动凸轮11进行转动，此时滚轮9在凸轮11的外侧进行滚动，凸轮11对滚轮9进行推动，滚轮 9能够通过转动杆8对横杆7进行推动，使得横杆7在限位管12内进行滑动；通过卧式烘箱1、烘干腔2、竖杆3、热空气喷嘴4、滑槽 5、滑杆6、压缩弹簧13、弹簧板14、上托辊17、下托辊18和进料孔19相配合，横杆7能够带动滑杆6进行移动，滑杆6带动竖杆3 进行转动，此时滑杆6在滑槽5内进行滑动，竖杆3带动热空气喷嘴 4进行转动，热空气喷嘴4将热空气均匀的吹向热空气喷嘴4下方的空间，使得烘干腔2内的温度始终保持与热空气的温度一致，板材进入烘干腔2内后能够吸收烘干腔2内的温度，便于对板材进行烘干操作，提高了板材的烘干效率，本实用新型结构简单，操作方便，便于对热空气喷嘴4进行转动，热空气喷嘴4能够将热空气均匀的吹送到烘干腔2内，便于烘干腔2对板材进行烘干操作，提高了板材的烘干效率。
工作原理：使用时，启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动第二锥形齿轮16进行转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮 10进行转动，第一锥形齿轮10带动凸轮11进行转动，此时滚轮9 在凸轮11的外侧进行滚动，凸轮11对滚轮9进行推动，滚轮9通过转动杆8对横杆7进行推动，使得横杆7在限位管12内进行滑动，此时横杆7带动滑杆6进行移动，滑杆6带动竖杆3进行转动，此时滑杆6在滑槽5内进行滑动，竖杆3带动热空气喷嘴4进行转动，热空气喷嘴4将热空气均匀的吹向热空气喷嘴4下方的空间，使得烘干腔2内的温度始终保持与热空气的温度一致，板材进入烘干腔2内后能够吸收烘干腔2内的温度，便于对板材进行烘干操作，提高了板材的烘干效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。