本实用新型涉及板式换热器设备领域，具体涉及一种板式换热器。
背景技术：
目前，通常，现有板式换热器的换热板片通过密封垫片来进行密封。密封垫片通过专用的密封胶粘贴在换热器板片上并和换热器板片一起压实固化平整后，换热器板片一片一片安装在板式换热器的导杆上，通过拧紧紧固螺栓，从而完成换热器板片的密封安装。但是，按照这种安装方式，由于换热器板片拆装次数多、安装紧力不均或者紧力掌握不到位以及运行工况变化等各种原因，换热器板片将产生变形，因此很难保证所有的换热板片的中心线与密封垫片的中心线对准，组装时容易使密封垫片某段压偏或挤出，从而发生泄漏。针对这种情况采取的大部分措施为更换密封垫片，但是这种方式效果不理想，难以从根本上解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种板式换热器。
本实用新型它包括一组换热板片、一组密封垫片和一对端板，
换热板片中部设置有X形加强筋，X形加强筋在换热板片的一面呈凸起状, X形加强筋在换热板片的另一面呈凹陷状, 在换热板片和密封垫片的外缘处分别设置有对应的一组半圆凹槽，一组换热板片相邻两块换热板片上X形加强筋的凸起与凹陷相对应, 在每一对换热板片之间均设置有密封垫片，
端板与换热板片之间设置有一块密封垫片,端板上设置有一组定位孔，一组半圆凹槽与一组定位孔相对应,一组导向拉杆通过一组定位孔 、换热板片上的一组半圆凹槽和密封垫片上的一组半圆凹槽将一组换热板片和一组密封垫片位于一对端板之间，
导向拉杆两端设置有螺纹，一对螺母与导向拉杆两端螺纹相配，通过设置在导向拉杆两端的螺母将一对端板、一组换热板片和一组密封垫片紧密贴合。
一对端板的其中一个端板上设置有冷介质出口和热介质进口，一对端板的另一个端板上设置有冷介质进口和热介质出口。
换热板片为不锈钢换热板片。
密封垫片为三元乙丙橡胶密封垫片。
本实用新型优点是：由于换热板片和密封垫片上开有多个定位凹槽，组装换热器时能够更加准确地将换热板片和密封垫片的中心线对准，密封垫片某段压偏时由于受到附近导向拉杆的阻挡也不至于被挤出,避免了难以消除的泄漏发生，X形加强筋增加了换热板片的刚性，使密封面保持平整，同时增加了有效传热面积。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型密封垫片结构示意图。
图3是本实用新型换热板片凸起状结构示意图。
图4是本实用新型换热板片凹陷状结构示意图。
图5是本实用新型端板结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括一组换热板片1、一组密封垫片2和一对端板3，
换热板片1中部设置有X形加强筋4，X形加强筋4在换热板片1的一面呈凸起状, X形加强筋4在换热板片1的另一面呈凹陷状, 在换热板片1和密封垫片2的外缘处分别设置有对应的一组半圆凹槽5，一组换热板片1相邻两块换热板片1上X形加强筋4的凸起与凹陷相对应, 在每一对换热板片1之间均设置有密封垫片2，
端板3与换热板片1之间设置有一块密封垫片2,端板3上设置有一组定位孔6，一组半圆凹槽5与一组定位孔6相对应,一组导向拉杆7通过一组定位孔6 、换热板片1上的一组半圆凹槽5和密封垫片2上的一组半圆凹槽5将一组换热板片1和一组密封垫片2位于一对端板3之间，
导向拉杆7两端设置有螺纹，一对螺母8与导向拉杆7两端螺纹相配，通过设置在导向拉杆7两端的螺母8将一对端板3、一组换热板片1和一组密封垫片2紧密贴合。
一对端板3的其中一个端板3上设置有冷介质出口9和热介质进口10，一对端板3的另一个端板3上设置有冷介质进口11和热介质出口12。
换热板片1为不锈钢换热板片。
密封垫片2为三元乙丙橡胶密封垫片。
工作方式：整体板式换热器根据流程要求安装的密封垫片与换热板片之间形成了换热腔,冷介质通过冷介质进口11进入，热介质通过热介质进口10进入在换热器中换热后，热介质通过热介质出口12排出，冷介质通过冷介质出口9排出，在组装板式换热器时，通过一组导向拉杆7对换热板片1和密封垫片2上的一组半圆凹槽5起定位作用，防止安装时发生错位，X形加强筋4增大了传热面积，同时增加了换热板片的刚性。