本实用新型涉及回转窑设备领域，尤其涉及一种回转窑结圈物筛除装置。
背景技术：
回转窑结圈，是回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象。轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈。粘附成长的主要原因是窑内的氧化气氛，其次是窑内温度过高、料层内还原剂不足或低还原的浮氏体(FeO)进入高温带。窑内发生粘附的机理：球团在窑内受摩擦与应力产生的矿粉和煤灰的混合物在转动过程中受到炉气的氧化作用，使部分还原的矿粉氧化成浮士体(FeO)，并与煤灰中的SiO2形成低熔点的硅酸铁，在1050～1100℃温度下就会软化粘附在炉壁上。当形成的FeO不多时，粘附的粉料会靠自重剥落下来；而当氧化气氛强或温度过高时，形成较多的低熔物料，黏性增大，不易剥落，进而形成窑皮，如果粘附不断长厚，就成结圈。
当粘附物质开始剥落，脱落后即会形成体积较大的结圈物。而在结圈物剥落过程中，结圈物大小，剥落速度等将影响作业人员的劳动强度，严重的还会造成停产清理的现象，继而影响设备生产效率。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效地分离剥落后的结圈物与产品的回转窑结圈物筛除装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：回转窑结圈物筛除装置，包括回转窑，主筛体和溜槽，所述主筛体设置在回转窑的出料口下方，溜槽的入口与主筛体的筛上物料出口对应并用于接收主筛体筛上物料；在溜槽中部的底板上设置有一段开口部，在所述开口部处安装有辅筛体，所述辅筛体的表面与溜槽底板平齐。
进一步的是：还包括环冷机；在主筛体下方设置有主收集漏斗，所述主收集漏斗用于收集主筛体的过筛物料并输送至环冷机；在辅筛体的下方设置有辅收集漏斗，所述辅收集漏斗用于收集辅筛体的过筛物料并输送至环冷机。
进一步的是：所述主筛体倾斜设置，且溜槽的入口位于主筛体的底边一侧的下方。
进一步的是：所述主筛体包括筛条和加强筋；所述筛条有多条，并且筛条与主筛体的倾斜方向一致，在相邻两筛条之间形成条形的筛孔；所述加强筋与筛条的方向垂直设置，并通过加强筋将各筛条相连。
进一步的是：所述辅筛体采用与主筛体相同的结构。.
进一步的是：所述主筛体的倾斜角度θ为15°～80°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的回转窑结圈物筛除装置，通过设置相应的主筛体和在溜槽中部的底板上设置相应的辅筛体，通过主筛体可将绝大部分的产品与剥落的结圈物分离，而通过辅筛体，可进一步将进入到溜槽内的结圈物与产品进行分离，这样可确保最终分离出来的结圈物几乎不携带有产品，确保了对结圈物的有效分离。另外，本实用新型中进一步将主筛体倾斜设置，这样可确保从回转窑的出料口排出的结圈物能依靠自身重力在倾斜的主筛体上自由滑落至溜槽内，减少了作业人员的劳动强度。通过采用本实用新型所述的回转窑结圈物筛除装置，可有效地实现对结圈物的分离，同时可进一步降低对作业人员的劳动强度，确保了设备的有效运行。
附图说明
图1为本实用新型所述的回转窑结圈物筛除装置的立体示意图；
图2为图1的主视图；
图3为主筛体的俯视图。
图中标记为：主筛体1、溜槽2、辅筛体3、环冷机4、主收集漏斗5、辅收集漏斗6、筛条7、加强筋8、筛孔9、出料口10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图3中所示，本实用新型所述的回转窑结圈物筛除装置，包括回转窑，主筛体1和溜槽2，所述主筛体1设置在回转窑的出料口10下方，溜槽2的入口与主筛体1的筛上物料出口对应并用于接收主筛体1筛上物料；在溜槽2中部的底板上设置有一段开口部，在所述开口部处安装有辅筛体3，所述辅筛体3的表面与溜槽2底板平齐。
其中，主筛体1的作用是用于将从回转窑的出料口10排出的物料进行筛分，以允许相应的物料过筛，同时阻止随物料一起从回转窑内排出的大体积结圈物过筛，之后再将相应的结圈物从筛上转移至溜槽2内，以实现分离。而设置辅筛体3，其目的是考虑到结圈物在从主筛体1上转移至溜槽2内时，可能会携带大量的产品，因此需要将该部分携带入溜槽2内的产品进一步与结圈物2进行分离。相应的，为了确保辅筛体3的有效分离作用，将辅筛体3设置在溜槽2的中部，同时要求辅筛体3的表面与溜槽2底板平齐以防止对物料的阻碍作用。
更具体的，一般情况下，经过筛分后的产品将被送至下游的相应处理设备，如将过筛的产品送入环冷机4进行后续处理。因此当设置有相应的环冷机4等下游设备时；本实用新型中进一步在主筛体1下方设置有主收集漏斗5，所述主收集漏斗5用于收集主筛体1的过筛物料并输送至环冷机4等下游设备；同时，相应的也在辅筛体3的下方设置有辅收集漏斗6，所述辅收集漏斗6用于收集辅筛体3的过筛物料并输送至环冷机4等下游设备。
另外，为了提高主筛体1上的筛上物(即大体积的结圈物)的自动滑落效果，以避免需要作业人员手动将筛上物转移至溜槽2内；本实用新型中将所述主筛体1倾斜设置，并且溜槽2的入口位于主筛体1的底边一侧的下方；这样，从回转窑的出料口10排出的物料，在主筛体1上将依靠自身重力向下移动，即方便物料过筛，同时又可将筛上物沿着倾斜的主筛体1向下移动，进而直接转移至溜槽2内，然后再沿着倾斜设置的溜槽2滑动。更具体的，上述本实用新型中所述的主筛体1，其倾斜角度θ可设置为15°～80°，如设置为30°的倾斜角度；当然，具体的倾斜角度θ可根据实际情况而定。
另外，在本实用新型中，主筛体1的作用是用于实现对产品和大体积的结圈物进行筛分，以防止结圈物进入到下游设备；具体的，参照附图3中所示，本实用新型所述的主筛体1包括筛条7和加强筋8；所述筛条7有多条。当主筛体1倾斜设置时，将筛条7与主筛体1的倾斜方向一致，即通过倾斜设置筛条7以形成主筛体1整体呈倾斜设置的状体；相应的，在相邻两筛条7之间形成条形的筛孔9；这样，产品将通过筛孔9实现过筛，而大体积的结圈物将无法通过筛孔9，进而无法过筛。具体的，其中筛孔9的尺寸大小，可结合产品的实际情况大小情况进行合理设置。而设置加强筋8的作用是增强整个主筛体1的结构强度，如可优选设置所述加强筋8与筛条7的方向垂直，并通过加强筋8将各筛条7相连，即参照附图3中所示进行设置。
不失一般性，本实用新型中的所述辅筛体3完全可采用与主筛体1相同的结构；即辅筛体3也由相应的筛条7和加强筋8等结构组成；相应的，其筛条7、加强筋8的间距、尺寸大小等以及相应的筛孔9的大小等可根据实际情况而定，本实用新型中并不限制主筛体1和辅筛体3的相应尺寸需要完全一致，二者可根据实际情况分别进行合理设置。