本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体涉及一种高效型双体石墨化炉。
背景技术：
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。石墨化炉主要用途有：硬质合金材料高温烧结、电池负极材料高温处理、石墨粉高温处理、高导热膜的烧结、碳纤维碳化、石墨化处理、触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结、粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结、产品在氩气保护气氛下完成产品的烧成等。
现有的部分双体石墨化炉高度较高，在人工装填粉料的过程中缺少自动化装料装置，存在人工装填不易的问题，为此我们提出一种高效型双体石墨化炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效型双体石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的现有的部分双体石墨化炉高度较高，在人工装填粉料的过程中缺少自动化装料装置，存在人工装填不易的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型双体石墨化炉，包括控制箱，所述控制箱的两侧设置有两个炉体，所述炉体的底部设置有支撑脚，所述炉体的顶部设置有进料口，所述进料口与炉体的交接处设置有料口外檐壁，所述料口外檐壁的上表面从左至右依次固定连接有齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三之间缠绕连接有起重带，所述起重带的一端固定连接有拉环，所述料口外檐壁的一侧固定连接有滑动卡槽，所述滑动卡槽的一端设置有限位轴，所述滑动卡槽与限位轴为一体式结构，所述炉体的一侧设置有承重台，所述炉体的外表面靠近弹簧垫的一侧固定连接有拉环固定柱，所述承重台的上表面设置有弹簧垫，所述弹簧垫的中部设置有刻度尺，所述刻度尺将弹簧垫均分为不相连的两个分体，且两个分体分别与刻度尺的两个侧面相接，所述刻度尺上与弹簧垫相接的侧面上设置有刻度线，所述弹簧垫的上表面设置有砝码二，所述砝码二的一侧设置有盛料斗，所述盛料斗的一端对称设置有滑动卡块，所述盛料斗通过滑动卡块与滑动卡槽滑动卡合连接，所述盛料斗的一侧设置有限位槽，所述盛料斗通过限位槽与限位轴进行限位旋转，所述承重台的上表面位于弹簧垫的一侧设置有砝码一，所述砝码一的上表面设置有增重块，所述砝码一、增重块、盛料斗的两端分别与起重带相连。
优选的，所述砝码一与砝码二的质量相等。
优选的，所述弹簧垫由完全相同的两个分体组成，两个分体间设置有刻度尺，所述刻度尺上与弹簧垫相接的的两个侧表面设置有刻度线。
优选的，所述拉环固定柱为圆柱体结构。
优选的，所述增重块的上表面设置有卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过砝码、齿轮和滑动卡槽的设计，实现了纯人工便捷式物料装填，具有便利、环保、节能等特点；通过拉环与拉环固定柱的设计，可以更好地控制砝码一和增重块的降落速度，避免意外的发生。
(2)通过弹簧垫和刻度尺的设计，实现了物料的定量化人工装填，避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型盛料斗升起前状态示意图；
图3为本实用新型盛料斗升起后状态示意图；
图4为本实用新型盛料斗的结构示意图；
图5为本实用新型刻度尺的结构示意图；
图中：1-进料口、2-料口外檐壁、3-炉体、4-支撑脚、5-控制箱、6-起重带、7-拉环、8-拉环固定柱、9-砝码一、10-增重块、11-齿轮一、12-齿轮二、13-齿轮三、14-限位轴、15-滑动卡槽、16-盛料斗、17-弹簧垫、18-刻度尺、19-砝码二、20-限位槽、21-滑动卡块、22-刻度线、23-承重台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型双体石墨化炉，包括控制箱5，控制箱5的两侧设置有两个炉体3，炉体3的底部设置有支撑脚4，炉体3的顶部设置有进料口1，进料口1与炉体3的交接处设置有料口外檐壁2，料口外檐壁2的上表面从左至右依次固定连接有齿轮一11、齿轮二12和齿轮三13，齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13之间缠绕连接有起重带6，起重带6的一端固定连接有拉环7，料口外檐壁2的一侧固定连接有滑动卡槽15，滑动卡槽15的一端设置有限位轴14，滑动卡槽15与限位轴14为一体式结构，炉体3的一侧设置有承重台23，炉体3的外表面靠近弹簧垫17的一侧固定连接有拉环固定柱8，承重台23的上表面设置有弹簧垫17，弹簧垫17的中部设置有刻度尺18，刻度尺18将弹簧垫17均分为不相连的两个分体，且两个分体分别与刻度尺18的两个侧面相接，刻度尺18上与弹簧垫17相接的侧面上设置有刻度线22，弹簧垫17的上表面设置有砝码二19，砝码二19的一侧设置有盛料斗16，盛料斗16的一端对称设置有滑动卡块21，盛料斗16通过滑动卡块21与滑动卡槽15滑动卡合连接，盛料斗16的一侧设置有限位槽20，盛料斗16通过限位槽20与限位轴14进行限位旋转，承重台23的上表面位于弹簧垫17的一侧设置有砝码一9，砝码一9的上表面设置有增重块10，砝码一9、增重块10、盛料斗16的两端分别与起重带6相连。
为了便于更好地通过添加增重块10来调节齿轮二12两边的重量差，本实施例中，优选的，砝码一9与砝码二19的质量相等。
为了便于将盛料斗16内的物料质量数值化，本实施例中，优选的，弹簧垫17由完全相同的两个分体组成，两个分体间设置有刻度尺18，刻度尺18上与弹簧垫17相接的的两个侧表面设置有刻度线22。
为了便于将拉环7固定在拉环固定柱8上，本实施例中，优选的，拉环固定柱8为圆柱体结构。
为了便于将砝码一9固定在增重块10上，本实施例中，优选的，增重块10的上表面设置有卡槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，将盛料斗16和砝码二19分别置于弹簧垫17的左右两个分体上，弹簧垫17在压力作用下会向下陷落，压力的大小不同陷落的深度也不一样，陷落的深度可以由刻度尺18来衡量，分别记录出盛料斗16和砝码二19所在的分体对应刻度线22的刻度值a1和a2，将粉料倒入盛料斗16中，使盛料斗16对应的刻度值为a1与a2之和，此时加入的粉料质量正好等于砝码二19的质量，将拉环7从拉环固定柱8上取下，砝码一9和增重块10在重力作用下向下移动，并通过起重带6带动拉环7和盛料斗16向上移动，当盛料斗16滑动到限位轴14的位置时，限位轴14与限位槽20相互卡合，并使盛料斗16向上翻转，在翻转的过程中将粉料倒入进料口1中，然后向下拉动拉环7，砝码一9和增重块10向上升起，盛料斗16在自身重力作用下回落到弹簧垫17上，再将拉环7重新卡在拉环固定柱8上即可，在本次填料的过程中，砝码一9的质量等于砝码二19的质量，且与盛料斗16内粉料的质量也相等，故而可以实现定量倒粉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。