本实用新型涉及一种工业炉窑，特别涉及一种双供热节能型窑炉。
背景技术：
目前传统的干燥炉窑都以直接燃煤、煤气发生炉及电做为热源，炉窑内采用直供热风、直排风的方式，以处理镁碳砖为例，一般处理一窑得需要16小时以上，除浪费能源运行费高以外，还由于煤及煤气发生炉排出的废烟气中含有大量的二氧化硫、硫化氢及含硝等有害成份，对环境造成极大的污染，而要消除这些污染，除要占大量场地及处理装置的资金外，还要付出大量的运行费用。目前，工业炉窑广泛应用于冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等行业，但传统工业炉窑在使用过程中的耗能问题已越来越制约其应用。
同时，在炉窑使用过程中，不可避免的会产生热浪费，现有矿热炉窑生产过程中，部份炉窑高温烟气主要采用空冷技术直接排放，余热能量零利用，造成了能量的大量浪费，而且，炉窑烟气中通常含有大量未燃尽的煤炭颗粒，将会污染环境。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供一种双供热节能型窑炉，采用双重供热的方式，即天然气热能和电能结合使用，天然气提供主要热量，电热丝使用电能进行小范围调节，节能环保，同时对尾气热量进行利用，进一步节能。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种双供热节能型窑炉，包括炉体和托板，所述炉体内壁设有内衬层，炉体壁内设有天然气管、空气管和烟管，所述天然气管、空气管和烟管分别连通至炉内，并分别设有多个天然气进口、空气进口和排烟口，所述托板设置在炉内下部，托板上方敷设有耐火板，托板下方设有轨道及轨道轮，轨道轮对应的地面上固定设有轨道，所述内衬层内壁上还固定设有电热丝和热电偶，所述电热丝在内衬层内壁上迂回排布呈多列，所述电热丝和热电偶均连接至控制器，控制器接收热电偶信号，并调节电热丝的电流大小。
进一步地，所述轨道轮有四个，两侧轨道轮之间通过主轴连接。
进一步地，所述托板下方还固定设有电机，电机输出端通过传动装置带动主轴转动。
进一步地，所述传动装置为带传动或链传动。
进一步地，所述电机控制端连接至控制器。
进一步地，所述内衬层的材料为耐火纤维。
进一步地，所述耐火板为耐火纤维版。
进一步地，所述炉体外部还固定设有换热装置，所述热烟管和空气管均连接至换热装置，所述换热装置内部的热烟管与空气管相互缠绕，热烟管末端为排烟管，空气管末端设有风机。
本实用新型提供一种双供热节能型窑炉，具有如下有益效果：
本实用新型提供一种双供热节能型窑炉，采用双重供热的方式，即天然气热能和电能结合使用，天然气提供主要热量，电热丝使用电能进行小范围调节，节能环保，同时对尾气热量进行利用，进一步节能。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的双供热节能型窑炉的总体结构剖面示意图；
图2为图1中A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。
图中序号所代表的含义为：1-炉体，2-内衬层，3-天然气进口，4-天然气管，5-热电偶，6-空气进口，7-电热丝，8-排烟口，9-热烟管，10-换热装置，11-排烟管，12-空气管，13-风机，14-托板，15-耐火板，16-电机，17-传动装置，18-主轴，19-导轨，20-导轨轮。
以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：
如图1和图2所示，本实用新型提供一种双供热节能型窑炉，包括炉体1和托板14，所述炉体1内壁设有内衬层2，炉体1壁内设有天然气管4、空气管12和热烟管9，所述天然气管4、空气管12和热烟管9分别连通至炉内，并分别设有多个天然气进口3、空气进口6和排烟口8，所述托板14设置在炉内下部，托板14上方敷设有耐火板15，托板14下方设有轨道19及轨道轮20，轨道轮20对应的地面上固定设有轨道19，所述内衬层2内壁上还固定设有电热丝7和热电偶5，所述电热丝7在内衬层2内壁上迂回排布呈多列，所述电热丝7和热电偶均5连接至控制器，控制器接收热电偶5信号，并调节电热丝7的电流大小。控制器通过温度传感器感知温度，同时反馈控制电流大小的技术为公知技术，其原理不再作图赘述。
进一步地，所述轨道轮20有四个，两侧轨道轮20之间通过主轴18连接。
进一步地，所述托板14下方还固定设有电机16，电机16输出端通过传动装置17带动主轴18转动。
进一步地，所述传动装置17为带传动或链传动。
进一步地，所述电机16控制端连接至控制器。
进一步地，所述内衬层2的材料为耐火纤维。
进一步地，所述耐火板15为耐火纤维版。
进一步地，所述炉体1外部还固定设有换热装置10，所述热烟管9和空气管12均连接至换热装置10，所述换热装置10内部的热烟管9与空气管12相互缠绕，热烟管9末端为排烟管11，空气管12末端设有风机13。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。