基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构及方法与流程

本发明涉及散热装置，尤其是基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构及方法。

背景技术：

石墨烯具有优异的导热性质，其导热系数接近铜的十倍。但是由于石墨烯是一种粉状材料，难以实际应用，因此目前大部分是将石墨烯掺杂在高分子材料中制成膜片，然后将这种膜片作为导热介质来使用。由于膜片的强度低无法直接作为散热器，因此石墨烯作为优异的散热材料的性能得不到充分发挥。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有技术中铜制散热器性能较差，提供基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构，包含有，

散热底座，其具有相对设置的底座顶面及底座底面，所述底座顶面上形成有向上开口的碗状凹槽部；

固定盘，其上形成有与所述碗状凹槽部对应的碗状凸起部，所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间界定出成型空间；以及，

石墨烯薄片，其被置于所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间，使得所述石墨烯薄片形成向上开口的伞状结构，藉此，所述石墨烯薄片具有处于所述成型空间内部的固定部及处于所述成型空间外部的展开部，所述展开部构成散热翅片；

其中，所述底座底面为被散热件的安装面。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述散热底座上形成有结合孔，而所述固定盘上具有与所述结合孔对应的被结合孔，藉由连接件连接所述结合孔与所述被结合孔，使得所述散热底座与所述固定盘相固定地结合。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述石墨烯薄片为掺杂有石墨烯材料的高分子导热膜片。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述石墨烯薄片上形成有车幅状的切口或折痕。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，还包含有，定位环，所述定位环将所述石墨烯薄片的所述展开部定型。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述定位环与所述石墨烯薄片的所述展开部的结合方式为粘接固定。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述散热底座为金属材料。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述固定片为金属材料。

本发明还提供基于石墨烯薄片折纸成型的散热结构的方法，包含有以下步骤，

步骤S1，提供散热底座，其具有相对设置的底座顶面及底座底面，所述底座顶面上形成有向上开口的碗状凹槽部；

步骤S2，提供固定盘，其上形成有与所述碗状凹槽部对应的碗状凸起部；以及，

步骤S3，提供石墨烯薄片，其被置于所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间，利用所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部对所述石墨烯薄片夹持成型，使得所述石墨烯薄片形成向上开口的伞状结构，藉此，所述石墨烯薄片具有处于所述成型空间内部的固定部及处于所述成型空间外部的展开部，所述展开部构成散热翅片。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热结构的方法的优选方案，还包含有，步骤S4，提供定位环，将所述石墨烯薄片的所述展开部定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：利用散热底座与固定盘间的夹持作用形成石墨烯薄片的伞状结构，形成一个石墨烯薄片散热器，不仅大大增加散热面积，而且大大降低石墨烯散热器的制作成本，适合于大面积推广。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是本发明一实施例中散热底座和固定盘对石墨烯薄片夹持成型的原理示意图。

图3是本发明一实施例中翅片定位示意图。

图中：1、散热底座；2、固定盘；3、结合孔；4、石墨烯薄片；41、固定部；42、展开部；5、固定螺钉；6、定位环；7、粘接点。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1至3，图中示出的是基于石墨烯薄片4折纸成型的散热器结构，可用于LED或其他被散热件的散热。该散热器结构主要由散热底座1、固定盘2、石墨烯薄片4及定位环6等部件组成。

所述散热底座1为金属材料（如，铜）。所述散热底座1具有相对设置的底座顶面及底座底面。所述底座顶面上形成有向上开口的碗状凹槽部。所述碗状凹槽部的边沿高，底部低。其中，所述底座底面为被散热件的安装面，安装的方式可以是粘接或其他。

所述固定盘2为金属材料（如，铜）。所述固定盘2上形成有与所述碗状凹槽部对应的碗状凸起部。所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间界定出成型空间。请参见图2，出成型空间的几何形状可以将所述石墨烯薄片4定型为任意角度和形状。

本实施例中，所述散热底座1上形成有结合孔3，而所述固定盘2上具有与所述结合孔对应的被结合孔。藉由作为连接件的固定螺钉5连接所述结合孔与所述被结合孔，使得所述散热底座1与所述固定盘2相固定地结合。

所述石墨烯薄片4为掺杂有石墨烯材料的高分子导热膜片。所述石墨烯薄片4上形成有车幅状的切口或折痕。所述石墨烯薄片4大于所述碗状凹槽部。所述石墨烯薄片4被置于所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间。利用所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部对所述石墨烯薄片4夹持成型，使得所述石墨烯薄片4形成向上开口的伞状结构。藉此，所述石墨烯薄片4具有处于所述成型空间内部的固定部41及处于所述成型空间外部的展开部42。所述展开部42构成散热翅片。

请参见图3，所述定位环6将所述石墨烯薄片4的所述展开部42定型为一定角度、一定间隔的散热翅片。角度及间隔由具体设计要求而定。所述定位环6与所述石墨烯薄片4的所述展开部42的结合方式为粘接固定，形成粘接点7。

从上不难看出，巧妙地利用所述散热底座1与所述固定盘2之间的几何构造将所述石墨烯薄片4夹持定型的方法，使所述石墨烯薄片4形成伞状结构。然后进一步利用石墨烯薄片4的切口和折痕实现特定构型的散热器，不仅利用石墨烯的优异散热性能，而且增大散热面积，同时进一步利用石墨烯的辐射散热性能增强散热。

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。