本发明涉及换热器技术领域，特别涉及一种整体钎焊的板翅式换热器。
背景技术：
板翅式换热器通常包括隔板、外翅片、封条和导流片。相邻两隔板间放置外翅片、导流片和封条形成一个夹层，形成流体通道。将上述夹层根据实际需要以不同的方式叠置，钎焊为一个整体组成换热芯体，再将换热芯体和对应的槽道、管接头、安装支架等零件通过氩弧焊的方式实现管板连接，即形成板翅式换热器。
目前，现有的换热器结构均需要通过氩弧焊的方式来实现管板连接，但是上述焊接方式不仅费时费力，增加企业成本，而且氩弧焊焊缝区局部产生应力，容易爆裂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理的、可实现整体钎焊的板翅式换热器。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种整体钎焊的板翅式换热器，包括换热芯体，所述换热芯体的左侧部和右侧部均设有凵型槽道，所述换热芯体的底部连接有下盖板，所述凵型槽道的下端部抵接在下盖板两端部的顶面，所述凵型槽道的两竖向侧板延伸形成有与换热芯体侧面贴合的定位角板，所述凵型槽道的上端部均连接有进出接头，所述进出接头的底部包括与凵型槽道对接定位板。
进一步地，所述换热芯体的顶部连接有上盖板，所述定位板的侧部与上盖板的侧部对接。
进一步地，所述定位板与凵型槽道的上端部之间设有焊接辅板。
进一步地，在所述定位角板与换热器的转角处之间设有焊接角板。
进一步地，所述凵型槽道的竖向底板延伸形成有安装板。
进一步地，所述换热芯体包括若干横向设置的流体通道，相邻所述流体通道之间连接有外翅片，所述流体通道包括高频焊管以及设于高频焊管内部的内翅片。
进一步地，所述换热芯体包括若干横向设置的流体通道，相邻所述流体通道之间连接有外翅片，所述流体通道为内部设有微流通道的微通道管。
进一步地，所述微流通道的内壁水平形成有若干凸条。
有益效果：本发明所提供的换热器，在下盖板的定位作用下，使得凵型槽道的底部与换热芯体的底部共面；同时，凵型槽道上设有的定位角板实现凵型槽道在换热芯体的两侧部的定位；另外，进出接头通过定位板对接在凵型槽道的上端部。通过对换热器整体的优化设计，实现各零部件的精准定位，便于实现换热器的整体钎焊。相较于现有的焊接工艺，本装置可省去氩弧焊焊接步骤，缩短了产品的制造时长；并且采取整体钎焊的方式，不会产生局部应力，保证了产品的一致性，使得产品结构更合理，提高了产品抗压强度与性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例一种整体钎焊的板翅式换热器的装配示意图；
图2为本发明实施例一种整体钎焊的板翅式换热器的整体示意图；
图3为本发明实施例高频焊管与内翅片的装配示意图；
图4为本发明实施例热芯体为微通道管的结构示意图；
图5为本发明实施例凵型槽道的截面示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，本发明实施例一种整体钎焊的板翅式换热器，包括换热芯体1，换热芯体1的左侧部和右侧部均固定连接有凵型槽道2，换热芯体1的底部连接有下盖板4，并且下盖板4的两端向换热芯体1的两侧部突出，凵型槽道2的下端部抵接在下盖板4两端部的顶面，使得凵型槽道2的底部与换热芯体1的底部平齐，便于钎焊定位。同时，凵型槽道2的两竖向侧板延伸形成有与换热芯体1侧面贴合的定位角板21，定位角板21与换热芯体1形成三面紧贴，使得凵型槽道2定位在换热芯体1的两侧部。凵型槽道2的上端部均连接有进出接头3，进出接头3的底部包括与凵型槽道2对接定位板31。定位板31同时搭接在凵型槽道2的上端部与换热芯体1的顶部，通过焊接工艺，实现进出接头3的固定。
本发明所提供的换热器，通过对换热器多个零部件的结构优化设计，实现各零部件的精准定位，进而方便换热器实现整体钎焊。相较于现有的焊接工艺，本装置可省去氩弧焊焊接步骤，减少了制造工序，缩短了产品的制造时长，进而降低了产品的制造成本；并且采取整体钎焊的方式，不会产生局部应力，保证了产品的一致性，使得产品结构更合理，提高了产品抗压强度与性能。
作为优选，换热芯体1的顶部连接有上盖板5，定位板31的侧部与上盖板5的侧部对接。上盖板5的两端部起到了限位的作用，只需要将进出接头3放置在上盖板5的两端并抵接，便可实现进出接头3的定位，方便后续精准钎焊。同时，利用上盖板5和下盖板4将整个换热器两侧部的零部件连接成一个整体，一方面使得产品美观，另一方面也增强了产品的强度。
作为优选，定位板31与凵型槽道2的上端部之间设有焊接辅板6。由于凵型槽道2与进出接头3需要形成密封连接，并且在凵型槽道2与进出接头3的连接处比较薄弱，为了保证焊接后的密封性和强度，增设焊接辅板6，并用钎焊取代氩弧焊，可达到以上要求。同时，在定位角板21与换热器的转角处之间设有焊接角板7，通过钎焊的方式，实现凵型槽道2与换热芯体1的高强度与高密封性的固定连接。
作为优选，凵型槽道2的竖向底板延伸形成有安装板22。安装板22与凵型槽道2制成一体，省掉了通过氩弧焊将安装板22焊接在凵型槽道2上的工序。
作为优选，换热芯体1包括若干横向设置的流体通道，相邻流体通道之间连接有外翅片，流体通道包括高频焊管11以及设于高频焊管11内部的内翅片111。其中，高频焊管11一体成型，取代现有夹板与封条组装焊接的形式，其性能更佳，抗爆能力更强。管内塞有内翅片111并形成许多微流通道121，便于实现热量的交换。
作为优选，换热芯体1包括若干横向设置的流体通道，相邻流体通道之间连接有外翅片，流体通道为内部设有微流通道121的微通道管12。微通道管12一体成型，避免了因氩弧焊所造成的集中应力，其强度更优，密封性以及抗暴性能更好。
作为优选，微流通道121的内壁水平形成有若干凸条1211。沿气流的方向设置凸条1211，增加了气流与微流通道121的接触面积，提高了其换热能力。
以下为本发明换热器的具体制造工艺流程：
S1、采用冲压工艺制造内翅片111、外翅片、焊接辅板6以及焊接角板7；
S2、采用自动锯床开料工艺制造凵型槽道2、上盖板5、下盖板4、高频焊管11以及微通道管12；
S3、采用数控车床加工进出接头3；
S4、采用超声波清洗加工各零件；
S5、将内翅片111、外翅片、焊接辅板6以及焊接角板7实现焊剂浸泡；
S6、将各零部件经过烘干炉烘干；
S7、采用专用的组装机及工装夹具实现各零部件的组装；
S8、将组装好的各零部件采用炉中钎焊的方式进行焊接，实现换热器的整体焊接成型。
S9、将钎焊好的换热器进行压力试验，测试合格，即为成品。
本发明一种整体钎焊的板翅式换热器，通过结构优化设计，可以省掉氩弧焊焊接步骤，其制造方便，减少了工序，节约了成本。产品结构更加合理。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。