间歇供料式防回火供料装置的制作方法

本发明涉及一种供料装置，具体涉及一种间歇供料式防回火供料装置。

背景技术：

目前真火壁炉一般都是加热点火的，也就是由加热棒加热生物质颗粒，使燃料由阴燃到明燃（明火）的过程；其中生物质颗粒通常采用供料系统供料。目前的真火壁炉的供料系统通常设置在炉膛上方，其采用漏斗料仓，漏斗料仓的下部通过供料通道与炉膛连通；实际供料时，将生物质颗粒倒入漏斗料仓内，生物质颗粒在自重作用下沿供料通道逐渐落入炉膛内进行燃烧。

目前真火壁炉的这种供料系统为连续供料，其不仅会增大生物质颗粒的用量，而且在炉膛燃烧过程中，炉膛内的明火在连续供料过程中容易通过供料通道产生回火问题（回火问题是指炉膛内的明火通过供料通道延伸到料仓内，引起料仓内的生物质颗粒起火的问题）。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种间歇供料式防回火供料装置，其不仅可以节约物质颗粒的用量，降低真火壁炉的使用成本；而且可以有效解决真火壁炉的回火问题。

本发明的技术方案是：

一种间歇供料式防回火供料装置，包括：机架；螺旋输送机，螺旋输送机包括设置在机架上的送料筒、转动设置在送料筒内的送料绞龙及与送料筒的内腔相连通的进料斗；以及联动式间歇供料机构，联动式间歇供料机构包括设置在进料斗内并将进料斗的内腔分隔成上腔体与下腔体的隔板、设置在隔板上并连同上腔体与下腔体的落料口、支撑于隔板上表面上用于开启或关闭落料口的滑动防回火盖板、转动设置在机架上并与送料绞龙的旋转轴相平行的拨动轴杆、与拨动轴杆连接的拨板、与拨动轴杆相连接的凹轮板、设置在凹轮板上的开口朝向送料绞龙的旋转轴的u形口、与送料绞龙的旋转轴相平行的偏心轮轴、设置在偏心轮轴上并与u形口相配合的偏心轮及连接偏心轮轴与送料绞龙的旋转轴的连接件，所述拨板与送料绞龙的旋转轴相平行，滑动防回火盖板上设有拨板过口，且拨板穿过拨板过口。

本方案的间歇供料式防回火供料装置不仅可以节约物质颗粒的用量，降低真火壁炉的使用成本；而且可以有效解决真火壁炉的回火问题。

另一方面，本方案的联动式间歇供料机构与送料绞龙联动，送料绞龙在旋转送料的同时，驱动联动式间歇供料机构实现间歇供料，省去了供料机构的动力部件，降低设备成本。

作为优选，上腔体包括上下延伸的进料通道及与进料通道的底部相连通的水平通道，所述落料口与水平通道相连通。

由于落料口与水平通道相连通，即落料口与上下延伸的进料通道错开，这样可以避免落料口开启后，进料通道内生物质颗粒在自重作用下过快的下落，出现供料不可控的问题，有效的减缓供料速度，实现供料速度的可控性。

作为优选，滑动防回火盖板的上表面上设有推板，并且推板在滑动防回火盖板的上表面上形成推料台阶，且推料台阶与进料通道位于落料口的同一侧。

本方案结构的推料台阶有利于将生物质颗粒往落料口推动，使生物质颗粒稳定、有序、可控的从落料口下落。

作为优选，送料绞龙的旋转轴水平设置。

作为优选，隔板水平设置。

作为优选，凹轮板与拨动轴杆相垂直。

作为优选，螺旋输送机还包括用于驱动送料绞龙的减速电机。

作为优选，下腔体的横截面积自上而下逐渐减小。

本发明的有益效果是：不仅可以节约物质颗粒的用量，降低真火壁炉的使用成本；而且可以有效解决真火壁炉的回火问题。

附图说明

图1是本发明的间歇供料式防回火供料装置的轴测图。

图2是本发明的间歇供料式防回火供料装置的一种剖面结构示意图。

图3是本发明的间歇供料式防回火供料装置的落料口处于关闭状态的一种剖面结构示意图。

图4是本发明的间歇供料式防回火供料装置的落料口处于开启状态的一种剖面结构示意图。

图5是本发明的间歇供料式防回火供料装置的拨动轴杆、拨板与凹轮板的一种剖面结构示意图。

图中：

螺旋输送机1，送料筒1.1，进料斗1.2，减速电机1.3，送料绞龙1.4，旋转轴1.41；

联动式间歇供料机构2，

隔板2.0，上腔体2.01，进料通道2.011，水平通道2.012，下腔体2.02，拨动轴杆2.1，凹轮板2.2，偏心轮2.3，落料口2.4，滑动防回火盖板2.5，推板2.6，推料台阶2.61，拨板过口2.7，拨板2.8，u形口2.9，偏心轮轴2.10，连接件2.11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种间歇供料式防回火供料装置，包括机架、螺旋输送机1以及联动式间歇供料机构2。

螺旋输送机包括设置在机架上的送料筒1.1、转动设置在送料筒内的送料绞龙1.4、与送料筒的内腔相连通的进料斗1.2及用于驱动送料绞龙的减速电机1.3。

如图1、图2、图3、图5所示，联动式间歇供料机构包括设置在进料斗内并将进料斗的内腔分隔成上腔体2.01与下腔体2.02的隔板2.0、设置在隔板上并连同上腔体与下腔体的落料口2.4、支撑于隔板上表面上用于开启或关闭落料口的滑动防回火盖板2.5、转动设置在机架上并与送料绞龙的旋转轴相平行的拨动轴杆2.1、与拨动轴杆连接的拨板2.8、与拨动轴杆相连接的凹轮板2.2、设置在凹轮板上的开口朝向送料绞龙的旋转轴的u形口2.9、与送料绞龙的旋转轴相平行的偏心轮轴2.10、设置在偏心轮轴上并与u形口相配合的偏心轮2.3及连接偏心轮轴与送料绞龙的旋转轴的连接件2.11。

送料绞龙的旋转轴1.41水平设置。凹轮板与拨动轴杆相垂直。隔板水平设置。

拨板与送料绞龙的旋转轴相平行。滑动防回火盖板上设有拨板过口2.7，滑动防回火盖板上设有拨板过口

下腔体的横截面积自上而下逐渐减小。

上腔体包括上下延伸的进料通道2.011及与进料通道的底部相连通的水平通道2.012。进料通道竖直设置。水平通道的第一端与进料通道相连通，水平通道的第二端封闭。落料口与水平通道相连通，且落料口靠近水平通道的第二端。

滑动防回火盖板的上表面上设有推板2.6，并且推板在滑动防回火盖板的上表面上形成推料台阶2.61。推料台阶与进料通道位于落料口的同一侧。推板上设有与拨板过口相对应的上过口。

本实施例的间歇供料式防回火供料装置的具体工作如下：

当减速电机工作时，送料绞龙与偏心轮同步旋转（本实施例中送料绞龙与偏心轮逆时针旋转），偏心轮与凹轮板上的u形口配合带动拨动轴杆上的拨板绕拨动轴杆来回摆动，从而带动滑动防回火盖板来回移动，实现落料口的开启或关闭。

如图3所示，偏心轮绕送料绞龙的旋转轴逆时针旋转并与u形口的下边缘接触，带动凹轮板及拨动轴杆作顺时针转动，进而通过拨板带动滑动防回火盖板往右移动，滑动防回火盖板逐渐封遮落料口，直至落料口处于关闭状态；

如图4所示，偏心轮绕送料绞龙的旋转轴逆时针旋转并与u形口的上边缘接触，带动凹轮板及拨动轴杆作逆时针转动，进而通过拨板带动滑动防回火盖板往左移动，使滑动防回火盖板与落料口错开，落料口处于开启状态。

当落料口处于开启状态时，上腔体内的生物质颗粒通过落料口下落到送料筒，通过送料绞龙将生物质颗粒往壁炉的炉膛内送料；

当落料口处于关闭状态时，上腔体内的生物质颗粒停止下落，即停止供料，实现间歇供料，以节约物质颗粒的用量，降低真火壁炉的使用成本。

同时，在落料口处于关闭状态时，上腔体内的生物质颗粒与下腔体和送料筒的内腔完全隔离，从而达到防回火的效果；并且由于采用间歇供料，送料筒内的生物质颗粒呈间断性分布，这样也可以起到防止膛内的明火通过供料通道延伸到料仓内的作用。

另一方面，如图3、图4所示，在滑动防回火盖板往右移动的过程中，滑动防回火盖板的上表面上的生物质颗粒在推料台阶的作用下往右移动；同时，进料通道内的生物质颗粒落到推板的上表面上；

在滑动防回火盖板往左移动的过程中，落料口逐渐开启，滑动防回火盖板的上表面上的生物质颗粒由落料口下落，同时推板的上表面上的生物质颗粒落又有部分内挤到滑动防回火盖板的上表面上；如此，在滑动防回火盖板左右移动过程中使生物质颗粒稳定、有序、可控的从落料口下落，避免落料口开启后，进料通道内生物质颗粒在自重作用下过快的下落，出现供料不可控的问题。